CN214366247U - 分离式热管凝汽冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了分离式热管凝汽冷却系统，包括，汽轮机、分离式热管凝汽器蒸发器和分离式热管冷凝器；所述汽轮机通过蒸汽输送管与分离式热管凝汽器蒸发器连接。本实用新型的分离式热管凝汽冷却系统，具有结构简单，稳定性高，传热效率高、减少对环境污染的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝汽式燃煤电厂冷却技术领域，尤其是分离式热管凝汽冷却系统。
背景技术
凝汽式燃煤电厂生产过程中汽轮机做功后的蒸汽，需经冷凝设备冷却为凝结水，凝结水由水泵送回热系统。发电厂的冷凝技术为节约水资源避免水污染创造了有利条件，现有的直接空冷系统、间接空冷系统均已得到应用，但是依旧存在系统复杂、传热性能差、受环境因素影响大的缺陷，并且对环境还有不同程度而污染问题。
实用新型内容
本本实用新型的目的是提供分离式热管凝汽冷却系统，解决现有冷却系统结构复杂，稳定性差，冷却效果差的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
分离式热管凝汽冷却系统，包括，汽轮机、分离式热管凝汽器蒸发器和分离式热管冷凝器；所述汽轮机通过蒸汽输送管与分离式热管凝汽器蒸发器连接；
所述分离式热管凝汽器蒸发器包括：分离式热管凝汽器蒸发器壳、气化工质聚集区、蒸发器翅片式热管、工质槽；所述气化工质聚集区与所述工质槽通过蒸发器翅片式热管连通，所述气化工质聚集区、蒸发器翅片式热管和工质槽均设置于分离式热管凝汽器蒸发器壳内；
所述分离式热管冷凝器包括：分离式热管冷凝器壳、气化工质腔、冷凝器翅片式热管、液化工质聚集槽；所述气化工质腔与所述液化工质聚集槽通过冷凝器翅片式热管连通，所述气化工质腔、冷凝器翅片式热管和液化工质聚集槽均设置于分离式热管冷凝器壳内；
所述气化工质聚集区与所述气化工质腔通过气化工质上升流通管连通；
所述工质槽与所述液化工质聚集槽通过液化工质回流管路连通。
进一步的，还包括，空冷岛；所述空冷岛与所述分离式热管冷凝器连接。
进一步的，还包括，发电机；所述发电机与所述汽轮机连接。
进一步的，还包括循环水泵，所述循环水泵安装于所述汽轮机的循环管路上。
进一步的，所述工质为水。
本实用新型的分离式热管凝汽冷却系统，具有结构简单，稳定性高，传热效率高、减少对环境污染的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示，说明本实用新型的分离式热管凝汽冷却系统，包括，汽轮机1、空冷岛2、发电机3、循环水泵4、分离式热管凝汽器蒸发器和分离式热管冷凝器；
所述发电机3与所述汽轮机1连接。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机7内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机3发电。利用电磁感应原理把机械能转换成电能。
所述空冷岛2与所述分离式热管冷凝器连接，为高温工质降温。
所述循环水泵4安装于所述汽轮机1的循环管路5上，为汽轮机7的循环管路5内的冷却水提供流动动力。
所述汽轮机1通过蒸汽输送管6与分离式热管凝汽器蒸发器连接；蒸汽通过蒸汽输送管6进入到分离式热管凝汽器蒸发器内冷却降温，通过循环水泵4经由蒸汽输送管6循环。
所述分离式热管凝汽器蒸发器包括：分离式热管凝汽器蒸发器壳7、气化工质聚集区8、蒸发器翅片式热管9、工质槽10；所述气化工质聚集区8与所述工质槽10通过蒸发器翅片式热管9连通，所述气化工质聚集区8、蒸发器翅片式热管9和工质槽10均设置于分离式热管凝汽器蒸发器壳7内；工质通过蒸发器翅片式热管9吸收高温蒸汽的热量，升温形成气体在气化工质聚集区8汇聚。
所述分离式热管冷凝器包括：分离式热管冷凝器壳11、气化工质腔12、冷凝器翅片式热管13、液化工质聚集槽14；所述气化工质腔12与所述液化工质聚集槽14通过冷凝器翅片式热管13连通，所述气化工质腔12、冷凝器翅片式热管13和液化工质聚集槽14均设置于分离式热管冷凝器壳11内；
所述气化工质聚集区8与所述气化工质腔12通过气化工质上升流通管15连通；所述工质槽10与所述液化工质聚集槽14通过液化工质回流管路16连通。
在气化工质聚集区8汇聚的气化工质经由气化工质上升流通管15输送至气化工质腔12内，气化工质腔12内的气化工质通过冷凝器翅片式热管13，被空冷岛2降温，变成液体在液化工质聚集槽14内汇聚。再经由液化工质回流管路16回流至工质槽10内，完成冷却工序。
所述工质为水。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.分离式热管凝汽冷却系统，其特征在于：包括，汽轮机、分离式热管凝汽器蒸发器和分离式热管冷凝器；所述汽轮机通过蒸汽输送管与分离式热管凝汽器蒸发器连接；
所述分离式热管凝汽器蒸发器包括：分离式热管凝汽器蒸发器壳、气化工质聚集区、蒸发器翅片式热管、工质槽；所述气化工质聚集区与所述工质槽通过蒸发器翅片式热管连通，所述气化工质聚集区、蒸发器翅片式热管和工质槽均设置于分离式热管凝汽器蒸发器壳内；
所述分离式热管冷凝器包括：分离式热管冷凝器壳、气化工质腔、冷凝器翅片式热管、液化工质聚集槽；所述气化工质腔与所述液化工质聚集槽通过冷凝器翅片式热管连通，所述气化工质腔、冷凝器翅片式热管和液化工质聚集槽均设置于分离式热管冷凝器壳内；
所述气化工质聚集区与所述气化工质腔通过气化工质上升流通管连通；
所述工质槽与所述液化工质聚集槽通过液化工质回流管路连通。
2.根据权利要求1所述的分离式热管凝汽冷却系统，其特征在于：还包括，空冷岛；所述空冷岛与所述分离式热管冷凝器连接。
3.根据权利要求2所述的分离式热管凝汽冷却系统，其特征在于：还包括，发电机；所述发电机与所述汽轮机连接。
4.根据权利要求3所述的分离式热管凝汽冷却系统，其特征在于：还包括循环水泵，所述循环水泵安装于所述汽轮机的循环管路上。
5.根据权利要求4所述的分离式热管凝汽冷却系统，其特征在于：所述工质为水。
Priority Applications (1)
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| CN202120464760.3U CN214366247U (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 分离式热管凝汽冷却系统 |
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Publications (1)
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| CN214366247U true CN214366247U (zh) | 2021-10-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120464760.3U patent/CN214366247U/zh active Active
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