CN214366036U - 一种耐高压微音器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压微音器的安装结构，包括壳体（1）；壳体（1）内设有矩形槽（2），矩形槽（2）内安装有耐高压微音器（3），耐高压微音器（3）的接口（4）外圆设有密封圈（5）；耐高压微音器（3）的接口（4）一端设有端盖（6）；与端盖（6）相邻的壳体（1）面设有用于连接高压气井的转接头（7），与转接头（7）相对的壳体（1）面设有用于连接声波发生器的连接头（8）。本实用新型保证了耐高压微音器的安装方向；解决了因安装耐高压微音器导致仪器体积增大和重量增加的问题；有效减少了声波的衰减，提高了气井液面测试的成功率。

Description

一种耐高压微音器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种耐高压微音器的安装结构，属于气田试井仪器技术领域。

背景技术

由于气井在生产过程中，会有积液产生，当积液量过高时，会导致产气量下降，甚至气井报废。为准确制定排液措施和施工方案，则需要对气井液面进行测试。耐高压微音器是气井液面深度测试仪的核心敏感元件，为满足不小于35MPa耐高压要求，耐高压微音器一般采用将压电陶瓷片粘贴在金属壳体上，利用金属壳体的强度实现承压要求，因此耐高压微音器一般为金属结构，形状为长方体，O形密封圈密封。采用耐高压微音器与液面测试仪主体轴线平行的方式安装，存在耐高压微音器的信号输出插座被液面测试仪的声波发生装置阻挡和耐高压微音器安装拆卸不方便等问题，因此目前主要采用将耐高压微音器与液面测试仪的主体轴线垂直的安装方式安装，主要问题有：1、将微音器固定到端盖上，通过螺纹连接将端盖安装到液面测试仪上，由于螺纹起始端的限制，此种安装方式无法保证耐高压微音器的最终旋转方向，若微音器的安装高度不高于声波传输通道，则微音器可能阻挡声音信号，从而影响测试结果；2、采用由壬连接的安装方式，可以保证微音器的安装方向，但是需要额外增加零件，不但增加了仪器的体积和重量，还增加了仪器的成本；3、采用凸出仪器主体的安装方式，微音器的安装高度高于声波传输通道，微音器不会阻挡声音信号，但会增加仪器的体积和重量，使仪器非常笨重。因此现有技术仍有不足，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、连接方便、且能够保证微音器安装方向、并不增加仪器体积、重量和成本的耐高压微音器，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种耐高压微音器的安装结构，包括壳体；壳体内设有矩形槽，矩形槽内安装有耐高压微音器，耐高压微音器的接口外圆设有密封圈；耐高压微音器的接口一端设有端盖；与端盖相邻的壳体面设有用于连接高压气井的转接头，与转接头相对的壳体面设有用于连接声波发生器的连接头。

前述耐高压微音器的安装结构中，所述端盖为管状结构，端盖一端设有与壳体连接的外螺纹，管状结构内设有支撑环，支撑环中心设有定位孔，定位孔内设有插座，插座经螺钉与支撑环四周的螺纹孔连接；端盖口端面高于插座端面；端盖外圆设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

前述耐高压微音器的安装结构中，所述耐高压微音器为扁立方体结构，耐高压微音器靠端盖一端设有接口，接口为圆柱形，圆柱外圆设有密封槽内设有密封圈；旋紧端盖，则端盖的内端面将耐高压微音器压紧，使之固定在壳体内部。

前述耐高压微音器的安装结构中，所述转接头与连接头同轴，且转接头与连接头的轴线高度高于耐高压微音器顶面；转接头与连接头均与壳体螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有以下特点：一是采用该耐高压微音器安装结构在不采用由壬连接的情况下，保证了耐高压微音器的安装方向；二是采用该耐高压微音器安装结构耐高压微音器可以内置到壳体内安装，解决了因安装耐高压微音器导致仪器体积增大和重量增加的问题；三是采用该耐高压微音器安装结构声波发生器发出的声波可以在不被阻挡的情况下向高压气井内传播，同理反射波也在不被阻挡的情况下被微音器接收，有效减少了声波的衰减，提高了气井液面测试的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的三维剖视图；

图3是本实用新型的装配示意图；

图4是端盖的结构示意图；

图5是壳体的三维剖视图。

附图中的标记为：1-壳体、2-矩形槽、3-耐高压微音器、4-接口、5-密封圈、6-端盖、7-转接头、8-连接头、9-外螺纹、10-支撑环、11-定位孔、12-插座、13-螺钉、14-螺纹孔、15-密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种耐高压微音器的安装结构，如图1～图3所示，包括壳体1；壳体1内设有矩形槽2，矩形槽2内安装有耐高压微音器3，耐高压微音器3的接口4外圆设有密封圈5；耐高压微音器3的接口4一端设有端盖6；与端盖6相邻的壳体1面设有用于连接高压气井的转接头7，与转接头7相对的壳体1面设有用于连接声波发生器的连接头8。

如图4所示，端盖6为管状结构，端盖6一端设有与壳体1连接的外螺纹9，管状结构内设有支撑环10，支撑环10中心设有定位孔11，定位孔11内设有插座12，插座12经螺钉13与支撑环10四周的螺纹孔14连接；端盖6口端面高于插座12端面；端盖6外圆设有密封槽15，密封槽15内设有密封圈。

如图3所示，耐高压微音器3为扁立方体结构，耐高压微音器3靠端盖一端设有接口4，接口4为圆柱形，圆柱外圆设有密封槽内设有密封圈5；如图1所示，转接头7与连接头8同轴，且轴线高度高于耐高压微音器3顶面；转接头7与连接头8均与壳体1螺纹连接。

实施例

本例选用金属结构的耐高压微音器3，耐压能力不小于35MPa。壳体1底部设计有矩形槽2，矩形槽2的长度和宽度与耐高压微音器3的宽度和高度尺寸相匹配，安装耐高压微音器3时，先将耐高压微音器3放入矩形槽2，然后通过螺纹连接的方式将端盖6安装到壳体1上，由于矩形槽2限制了耐高压微音器3的旋转，因此耐高压微音器3的安装方向是固定的。当耐高压微音器3被端盖6压紧时，耐高压微音器3上安装的密封圈5完全进入到端盖6的定位孔11内，与耐高压微音器3的接口4配合从而实现密封。端盖6与壳体1通过密封圈5实现密封。耐高压微音器3信号线通过焊接的方式连接到插座12上，然后将插座12用螺钉13固定在壳体1内，端盖6的外端面高于插座12端面，可有效保护插座12不被碰伤。壳体1上端，安装有用于将仪器安装到高压气井上的转接头7和连接声波发生器的连接头8，转接头7和连接头8与壳体1通过密封圈5实现密封。转接头7和连接头8不被耐高压微音器3阻挡，转接头7和连接头8的内孔处于一条直线上。

本实用新型保证了耐高压微音器的安装方向；解决了因安装耐高压微音器导致仪器体积增大和重量增加的问题；有效减少了声波的衰减，提高了气井液面测试的成功率。

Claims (4)

1.一种耐高压微音器的安装结构，包括壳体（1）；其特征在于：壳体（1）内设有矩形槽（2），矩形槽（2）内安装有耐高压微音器（3），耐高压微音器（3）的接口（4）外圆设有密封圈（5）；耐高压微音器（3）的接口（4）一端设有端盖（6）；与端盖（6）相邻的壳体（1）面设有用于连接高压气井的转接头（7），与转接头（7）相对的壳体（1）面设有用于连接声波发生器的连接头（8）。

2.根据权利要求1所述耐高压微音器的安装结构，其特征在于：所述端盖（6）为管状结构，端盖（6）一端设有与壳体（1）连接的外螺纹（9），管状结构内设有支撑环（10），支撑环（10）中心设有定位孔（11），定位孔（11）内设有插座（12），插座（12）经螺钉（13）与支撑环（10）四周的螺纹孔（14）连接；端盖（6）口端面高于插座（12）端面；端盖（6）外圆设有密封槽（15），密封槽（15）内设有密封圈。

3.根据权利要求1所述耐高压微音器的安装结构，其特征在于：所述耐高压微音器（3）为扁立方体结构，耐高压微音器（3）靠端盖一端设有接口（4），接口（4）为圆柱形，圆柱外圆设有密封槽内设有密封圈（5）；旋紧端盖（6），则端盖（6）的内端面将耐高压微音器（3）压紧，使之定在壳体（1）内部。

4.根据权利要求1所述耐高压微音器的安装结构，其特征在于：所述转接头（7）与连接头（8）同轴，且转接头（7）与连接头（8）的轴线高度高于耐高压微音器（3）顶面；转接头（7）与连接头（8）均与壳体（1）螺纹连接。

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