CN214358343U - 一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，包括两块对称设置的边板，边板的下方设置有支架，两块边板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间安装有皮带，皮带上带的下方设置有支撑机构，边板内滑动插装有挡料板，主动辊和从动辊之间设置有两根连接杆，连接杆上间隔设置有两根伸缩杆，每根伸缩杆上均套装有预紧弹簧，皮带出料端的下方放置有接料槽，接料槽内设置有防溅板，防溅板的上部位于皮带的出料端，皮带出料端下方的支架上倾斜设置有刮料板，刮料板的上端抵在皮带下带的下表面上。本实用新型承重能力好，运行稳定，场地污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置。

背景技术

烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。

煤矸石烧结砖生产工艺的主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经锤式粉碎机粉碎、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化，把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。在使用皮带机对煤矸石等物料进行输送时发现以下问题：一是由于输送速度较快，输送物料较多等原因，会导致一些物料从皮带上落下；二是在皮带的落料端，物料会在惯性和自身重力的作用下脱离皮带呈抛物线运行一段距离，可能导致下落后无法落入接料槽后落于地面；三是部分物料可能粘性较大，在皮带落料端不会下落而是会粘附在皮带上，随皮带运行时又会逐渐下落。无论是何种原因导致物料落入地面，都既会造成物料的浪费，又会污染工作场地，后期还会增加场地清理的工作量，不利于煤矸石烧结砖的长期正常生产；四是现有的皮带机承重能力不好，皮带容易受压变形。因此，研制开发一种承重能力好，运行稳定，场地污染小的煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种承重能力好，运行稳定，场地污染小的煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括两块对称设置的边板，边板的下方设置有支架，两块边板之间的两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊的一端传动连接有电机，主动辊和从动辊之间安装有皮带，皮带上带的下方设置有支撑机构，支撑机构包括多条平行间隔设置的支撑条，支撑条的长度方向平行于皮带的输送方向，多条支撑条呈中间凹两边高的弧形布置，相邻两支撑条之间、位于边缘的支撑条与相应的边板之间均通过连接条连接，在每条支撑条的上表面上均加工有一个长条形的安装槽，安装槽内沿着支撑条的长度方向均布有多个圆辊，边板的上表面加工有开口槽，开口槽内滑动插装有挡料板，开口槽下方的边板上间隔加工有两个通孔，通孔的上端与开口槽连通，通孔内滑动穿装有竖杆，竖杆的上端与挡料板固定连接，两竖杆之间的下端连接有横杆，支架上安装有气缸，气缸活塞杆的上端与横杆的中部固定连接。

主动辊和从动辊之间设置有两根连接杆，连接杆的两端分别固定在两块边板上，连接杆上间隔设置有两根伸缩杆，每根伸缩杆上均套装有预紧弹簧，预紧辊的底部抵在皮带下带的上表面上，皮带出料端的下方放置有接料槽，接料槽内设置有防溅板，防溅板的上部位于皮带的出料端，且防溅板的上部为弧形，皮带出料端下方的支架上倾斜设置有刮料板，刮料板的上端抵在皮带下带的下表面上。

进一步的，皮带的内表面上设置有多条耐磨橡胶条，耐磨橡胶条的数量与支撑条的数量相同。

进一步的，两块边板的内侧面上对称加工有条形凹槽，皮带的两侧分别嵌入相应边板的条形凹槽内。

进一步的，刮料板的下端铰接在支架上，刮料板的中部与支架之间设置有拉紧弹簧。

进一步的，皮带的外表面上等间距设置有多条防滑凸起，防滑凸起的长度方向垂直于皮带的输送方向。

进一步的，支架上设置有升降机构。

本实用新型在皮带的下方设置了多条支撑条，并在支撑条上安装了圆辊，支撑条可以给予皮带更好的支撑，提高皮带的承重能力，防止皮带变形或损坏，而圆辊可以使得皮带的移动过程更加的顺畅，提高本实用新型运行时的稳定性能，且多条支撑条呈中间凹两边高的弧形结构，可以对皮带上输送的物料起到对心、集中的作用，能够避免物料在输送过程中向皮带的两边扩散而不断掉落的状况；其次，本实用新型在边板内嵌装了挡料板，起到防止物料下落的作用，在使用时可以针对皮带上物料的多少，通过气缸的带动调节挡料板伸出边板的高度，以便适应阻挡物料下落的需要，使用更加灵活，适用性更强；另外，在皮带的出料端设置了防溅板，可有效防止物料被甩出的情况，而刮料板则可以将粘附在皮带表面的物料刮落，防溅板和刮料板都可以防止物料四处散落，既可以防止物料的浪费，还可以起到保护工作场地干净整洁无污染的作用；最后，预紧辊抵在皮带上，可以保证皮带始终具有适当的张紧力，不会过于松弛而影响到皮带的输送效率。本实用新型承重能力好，运行稳定，场地污染小，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视结构示意图；

图中：1-边板，2-支架，3-主动辊，4-从动辊，5-电机，6-皮带，7-支撑条，8-连接条，9-安装槽，10-圆辊，11-挡料板，12-竖杆，13-横杆，14-气缸，15-连接杆，16-伸缩杆，17-预紧弹簧，18-预紧辊，19-接料槽，20-防溅板，21-刮料板，22-耐磨橡胶条，23-条形凹槽，24-拉紧弹簧，25-防滑凸起，26-升降机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括两块对称设置的边板1，边板1的下方设置有支架2，两块边板1之间的两端分别设置有主动辊3和从动辊4，主动辊3的一端传动连接有电机5，主动辊3和从动辊4之间安装有皮带6，皮带6上带的下方设置有支撑机构，支撑机构包括多条平行间隔设置的支撑条7，支撑条7的长度方向平行于皮带6的输送方向，多条支撑条7呈中间凹两边高的弧形布置，相邻两支撑条7之间、位于边缘的支撑条7与相应的边板1之间均通过连接条8连接，在每条支撑条7的上表面上均加工有一个长条形的安装槽9，安装槽9内沿着支撑条7的长度方向均布有多个圆辊10，边板1的上表面加工有开口槽，开口槽内滑动插装有挡料板11，开口槽下方的边板1上间隔加工有两个通孔，通孔的上端与开口槽连通，通孔内滑动穿装有竖杆12，竖杆12的上端与挡料板11固定连接，两竖杆12之间的下端连接有横杆13，支架2上安装有气缸14，气缸14活塞杆的上端与横杆13的中部固定连接。

主动辊3和从动辊4之间设置有两根连接杆15，连接杆15的两端分别固定在两块边板1上，连接杆15上间隔设置有两根伸缩杆16，每根伸缩杆16上均套装有预紧弹簧17，两根伸缩杆16之间的下端设置有预紧辊18，预紧辊18的底部抵在皮带6下带的上表面上，皮带6出料端的下方放置有接料槽19，接料槽19内设置有防溅板20，防溅板20的上部位于皮带6的出料端，且防溅板20的上部为弧形，皮带6出料端下方的支架2上倾斜设置有刮料板21，刮料板21的上端抵在皮带6下带的下表面上。

本实用新型在使用时，将物料送入皮带6的进料端，开启电机5，电机5带动主动辊3转动，从而带动皮带6移动，皮带6在移动过程中带着物料一同移动，本实用新型中挡料板11升降时，开启气缸14，气缸14的活塞杆带动横杆13上下移动，横杆13带动竖杆12和挡料板11进行上下移动，从而达到调节挡料板11高度的目的。

本实用新型在皮带6的下方设置了多条支撑条7，并在支撑条7上安装了圆辊10，支撑条7可以给予皮带6更好的支撑，提高皮带6的承重能力，防止皮带6变形或损坏，而圆辊10可以使得皮带6的移动过程更加的顺畅，提高本实用新型运行时的稳定性能，且多条支撑条7呈中间凹两边高的弧形结构，可以对皮带6上输送的物料起到对心、集中的作用，能够避免物料在输送过程中向皮带6的两边扩散而不断掉落的状况；其次，本实用新型在边板1内嵌装了挡料板11，起到防止物料下落的作用，在使用时可以针对皮带6上物料的多少，通过气缸14的带动调节挡料板11伸出边板1的高度，以便适应阻挡物料下落的需要，使用更加灵活，适用性更强；另外，在皮带6的出料端设置了防溅板20，可有效防止物料被甩出的情况，而刮料板21则可以将粘附在皮带6表面的物料刮落，防溅板20和刮料板21都可以防止物料四处散落，既可以防止物料的浪费，还可以起到保护工作场地干净整洁无污染的作用。

皮带6的内表面上设置有多条耐磨橡胶条22，耐磨橡胶条22的数量与支撑条7的数量相同，且耐磨橡胶条22的位置与支撑条7的位置一一对应，本实用新型在使用过程中，圆辊10与皮带6的下表面接触，长期以往，可能会对皮带6造成磨损，降低皮带6的使用寿命，而耐磨橡胶条22的作用是将皮带6和圆辊10隔开，起到延长皮带6使用寿命的作用。

两块边板1的内侧面上对称加工有条形凹槽23，皮带6的两侧分别嵌入相应边板1的条形凹槽23内，在实际使用时，使得皮带6的两侧抵在条形凹槽23内，一方面可以防止皮带6在输送物料的过程中左右摆动，保证物料输送的稳定性，另一方面也可以防止物料从皮带6和边板1之间的空隙下落，污染到现场的工作场地。

刮料板21的下端铰接在支架2上，刮料板21的中部与支架2之间设置有拉紧弹簧24，拉紧弹簧24可以拉紧刮料板21，使得刮料板21的上端始终抵在皮带6的表面，保证刮料板21的刮料效率。

皮带6的外表面上等间距设置有多条防滑凸起25，防滑凸起25的长度方向垂直于皮带6的输送方向，防滑凸起25可以增加物料和皮带6表面之间的摩擦，防止物料和皮带6之间产生相对滑动，确保物料的输送效率。

支架2上设置有升降机构26，升降机构26为现有结构，其作用是可以升高或降低本实用新型的高度，便于使用。

Claims (6)

1.一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于：包括两块对称设置的边板（1），所述边板（1）的下方设置有支架（2），两块边板（1）之间的两端分别设置有主动辊（3）和从动辊（4），主动辊（3）的一端传动连接有电机（5），所述主动辊（3）和从动辊（4）之间安装有皮带（6），皮带（6）上带的下方设置有支撑机构，所述支撑机构包括多条平行间隔设置的支撑条（7），所述支撑条（7）的长度方向平行于皮带（6）的输送方向，多条支撑条（7）呈中间凹两边高的弧形布置，相邻两支撑条（7）之间、位于边缘的支撑条（7）与相应的边板（1）之间均通过连接条（8）连接，在每条支撑条（7）的上表面上均加工有一个长条形的安装槽（9），所述安装槽（9）内沿着支撑条（7）的长度方向均布有多个圆辊（10），所述边板（1）的上表面加工有开口槽，开口槽内滑动插装有挡料板（11），所述开口槽下方的边板（1）上间隔加工有两个通孔，通孔的上端与开口槽连通，所述通孔内滑动穿装有竖杆（12），竖杆（12）的上端与挡料板（11）固定连接，两竖杆（12）之间的下端连接有横杆（13），所述支架（2）上安装有气缸（14），气缸（14）活塞杆的上端与横杆（13）的中部固定连接；

所述主动辊（3）和从动辊（4）之间设置有两根连接杆（15），连接杆（15）的两端分别固定在两块边板（1）上，连接杆（15）上间隔设置有两根伸缩杆（16），每根伸缩杆（16）上均套装有预紧弹簧（17），两根伸缩杆（16）之间的下端设置有预紧辊（18），预紧辊（18）的底部抵在皮带（6）下带的上表面上，所述皮带（6）出料端的下方放置有接料槽（19），接料槽（19）内设置有防溅板（20），防溅板（20）的上部位于皮带（6）的出料端，且防溅板（20）的上部为弧形，所述皮带（6）出料端下方的支架（2）上倾斜设置有刮料板（21），刮料板（21）的上端抵在皮带（6）下带的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于:所述皮带（6）的内表面上设置有多条耐磨橡胶条（22），耐磨橡胶条（22）的数量与支撑条（7）的数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于:两块边板（1）的内侧面上对称加工有条形凹槽（23），皮带（6）的两侧分别嵌入相应边板（1）的条形凹槽（23）内。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于:所述刮料板（21）的下端铰接在支架（2）上，刮料板（21）的中部与支架（2）之间设置有拉紧弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于:所述皮带（6）的外表面上等间距设置有多条防滑凸起（25），所述防滑凸起（25）的长度方向垂直于皮带（6）的输送方向。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖生产用防落料皮带输送装置，其特征在于:所述支架（2）上设置有升降机构（26）。

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