CN214354367U - 豆渣压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种豆渣压榨机，其包括第一筒体、压榨装置及第二筒体，压榨装置包括支撑架、直线驱动单元及第一压板组件，支撑架设置于第一筒体上，直线驱动单元设置于支撑架的远离第一筒体的一端，第一压板组件设置于直线驱动单元的输出端并与第一筒体相互间隔设置；第二筒体活动设置于第一筒体上，且第二筒体能移动至第一压板组件下侧，第二筒体包括第二本体及设置于第二本体中的第二压板；其中，第一压板组件包括与第二压板相匹配的第一压板，直线驱动单元用以驱动第一压板朝向第二压板移动。与现有技术相比，本实用新型提供的豆渣压榨机可以有效提高加工效率，降低人力成本，同时降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种豆渣压榨机。
背景技术
豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植物奶”的美誉。豆浆在生产过程中需要先将黄豆放在水中浸泡一段时间，然后将黄豆磨碎或用粉碎机打碎成豆渣，最后将对豆渣进行压榨即可制得生豆浆。
现有技术中对豆渣进行压榨是通过人工借助千斤顶或丝杆来实现的，千斤或丝杆顶置于轨道钢上，由人手工加压于压板，从而通过压板对豆渣进行挤压实现对豆渣的压榨。然而，通过人工手动借助千斤顶或丝杆的方式压榨豆渣，存在加压时存在力度不够，压榨不完全，并且千斤顶也容易弹出，存安全隐患，同时也耗费人力成本。
实用新型内容
针对现有技术中的对豆渣的压榨是采用人工借助千斤顶或丝杆来实现的，对豆渣压制不够彻底，造成原材料的浪费，并且还存在安全隐患，同时人力成本高、加工效率低的技术问题。本实用新型提供了一种能更好的对豆渣进行压制，并且降低安全隐患，同时降低人力成本、提高加工效率的豆渣压榨机。
一种豆渣压榨机，其包括：
第一筒体；
压榨装置，包括支撑架、直线驱动单元及第一压板组件，所述支撑架设置于所述第一筒体上，所述直线驱动单元设置于所述支撑架的远离所述第一筒体的一端，所述第一压板组件设置于所述直线驱动单元的输出端并与所述第一筒体相互间隔设置；
第二筒体，活动设置于所述第一筒体上，且所述第二筒体能移动至所述第一压板组件下侧，所述第二筒体包括第二本体及设置于所述第二本体中的第二压板；
其中，所述第一压板组件包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。
优选的，所述支撑架设置有两组，两所述支撑架相互间隔设置，且每组所述支撑架上分别设置有所述直线驱动单元。
优选的，所述压榨装置还包括连接架，所述连接架分别连接两组所述支撑架。
优选的，所述直线驱动单元包括与所述支撑架连接的加固板以及设置于所述加固板上的直线驱动单元本体。
优选的，所述第一压板组件还包括第一压板加固件及第一压板保护件，所述第一压板加固件设置于所述第一压板的靠近所述直线驱动单元本体的一侧，且所述第一压板加固件通过槽钢与所述直线驱动单元本体的输出端连接，所述第一压板保护件设置于所述第一压板的周侧。
优选的，所述第二本体底部设置有滑轮，所述第一筒体上设置有导轨，所述滑轮对应设置于所述导轨中。
优选的，所述第二筒体还包括设置于所述第二本体上的加强筋及加强座，所述加强筋设置于所述第二本体中部，所述加强座设置于所述第二本体底部。
优选的，所述第一筒体包括支架及与所述支架连接的第一本体，所述支架底部设置有水平调节脚座。
与现有技术相比，本实用新型提供的豆渣压榨机通过在所述第一筒体上设置所述支撑架，所述直线驱动单元设置于所述支撑架的远离所述第一筒体的一端，所述第一压板组件设置于所述直线驱动单元的输出端并与所述第一筒体相互间隔设置，所述第二筒体中设置有所述第二压板，所述第一压板组件包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。从而通过所述直线驱动单元能驱动所述第一压板与所述第二压板配合将自动对豆渣进行压榨，不需要人工手动进行压榨，压榨过程中受到人为因素影响较小，对豆渣的压榨更加完全，能有效的提高加工效率，并且降低人力成本，也降低了安全隐患。同时所述第二筒体活动设置于所述第一筒体上，从而在向所述第一筒体中添加物料时可以更加的可以更加的简便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种实施例提供的豆渣压榨机的正视图；
图2为图1所示豆渣压榨机的左视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本实用新型提供了一种豆渣压榨机，其包括第一筒体、压榨装置及第二筒体，所述压榨装置包括支撑架、直线驱动单元及第一压板组件，所述支撑架设置于所述第一筒体上，所述直线驱动单元设置于所述支撑架的远离所述第一筒体的一端，所述第一压板组件设置于所述直线驱动单元的输出端并与所述第一筒体相互间隔设置；所述第二筒体活动设置于所述第一筒体上，且所述第二筒体能移动至所述第一压板组件下侧，所述第二筒体包括第二本体及设置于所述第二本体中的第二压板；其中，所述第一压板组件包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。所述豆渣压榨机可以有效提高加工效率，降低人力成本，同时降低安全隐患。
请结合参阅图1和图2。本实施例提供了一种豆渣压榨机100，其包括第一筒体10、压榨装置20及第二筒体30，所述第二筒体30用以盛装豆渣原料，所述压榨装置20用以对所述第二筒体30中的豆渣进行挤压，所述第一筒体10用以收集经所述压榨装置20挤压过后流出的豆浆。当然，在其他实施例中，所述第二筒体30也可作为豆浆的收集装置，即所述第二筒体30中可设置容纳腔，从而经所述压榨装置20对豆渣进行压榨后，豆浆也可流入至所述第二筒体30中的容纳腔进行收集。
所述压榨装置20包括支撑架21、直线驱动单元22及第一压板组件23，所述支撑架21设置于所述第一筒体10上，所述直线驱动单元22设置于所述支撑架21的远离所述第一筒体10的一端，所述第一压板组件23设置于所述直线驱动单元22的输出端并与所述第一筒体10相互间隔设置。所述第二筒体30活动设置于所述第一筒体10上，且所述第二筒体30能移动至所述第一压板组件23下侧，所述第二筒体30包括第二本体31及设置于所述第二本体31中的第二压板。所述第一压板组件23包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元22用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。其中，所述第一压板与所述第二压板相匹配具体为：所述第一压板与所述第二压板的形状大小相同或相近，从而所述第一压板能对所述第二压板上的物料进行挤压。所述第二压板用以盛装豆渣原料，所述直线驱动单元22用以驱动所述第一压板对所述第二压板上的豆渣进行压榨，从而将豆浆压出。所述第二压板上可开设有多个微小的通孔，从而压榨后的豆浆能从通孔处向下侧流动。可以理解的，通过采用所述直线驱动单元22驱动所述第一压板对豆渣进行压榨的方式替代传统采用手工进行压榨，从而可以确保压榨的力度，对豆渣的压榨更完全，也能提高加工效率，同时也能避免传统采用手工进行压榨时存在安全风险的问题，有效的降低的安全隐患。其中，所述直线驱动单元22可采用任意已知驱动装置，如气缸、油缸、电缸等。在本实施例中，所述直线驱动单元22采用气缸，从而可以方便对所述直线驱动单元22的安装以及后续的维护保养。另外，由于所述第二筒体30活动设置于所述第一筒体10上，从而当需要将豆渣添入所述第二筒体30中时，可以先将所述第二筒体30从所述第一压板组件23下侧移出，从而在添加豆渣时更加的方便，不会受到所述支撑架21及所述压榨装置20其他部件的阻碍。所述第一压板与所述直线驱动单元22一体设置，即所述第一压板与所述直线驱动单元22连接为一体，从而在压榨过程中不需要额外对所述第一压板进行组装，节省了组装所述第一压板所需花费的时间。
优选的，所述支撑架21设置有两组，两所述支撑架21相互间隔设置，且每组所述支撑架21上分别设置有所述直线驱动单元22。即所述直线驱动单元22设置有两个，两所述直线驱动单元22分别与所述第一压板组件23连接。通过设置两所述直线驱动单元22驱动所述第一压板组件23移动，可以有效的确保所述第一压板各处能更好的压制所述第二压板上的豆渣，保障压榨的效果。更优的，所述压榨装置20还包括连接架24，所述连接架24分别连接两组所述支撑架21。通过设置所述连接架24连接两所述支撑架21，使得所述压榨装置20整体更加的平稳，保障了所述压榨装置20运行的稳定性。
优选的，所述直线驱动单元22包括与所述支撑架21连接的加固板221以及设置于所述加固板221上的直线驱动单元本体222。通过设置所述加固板221可以使得所述直线驱动单元本体222与所述支撑架21之间连接更加的稳定，确保所述直线驱动单元本体222运行的稳定性。
优选的，所述第一压板组件23还包括第一压板加固件231及第一压板保护件232，所述第一压板加固件231设置于所述第一压板的靠近所述直线驱动单元本体222的一侧，且所述第一压板加固件231通过槽钢与所述直线驱动单元本体222的输出端连接，从而让所述第一压板加固件231与所述直线驱动单元本体222之间连接更加的稳固，提高了所述第一压板与所述直线驱动单元本体222之间的连接稳定性。所述第一压板保护件232设置于所述第一压板的周侧，通过所述第一压板保护件232可以对所述第一压板进行有效的保护，避免所述第一压板受到损伤，从而确保了所述压榨装置20对豆渣的压榨效果。
优选的，所述第二本体31底部设置有滑轮311，所述第一筒体10上设置有导轨11，所述滑轮311对应设置于所述导轨11中。从而所述第二筒体30能通过所述滑轮311在所述导轨11上滑动，使得在需要向所述第二筒体30添入豆渣时，可以先通过所述滑轮311将所述第二筒体30滑出，让豆渣添加更加的方便。在本实施例中，所述导轨11沿所述第一筒体10的长度方向设置(图1所示横向)，且所述第一筒体10长度为所述第二筒体30长度的两倍，从而所述第二筒体30能完全从所述第一压板组件23下侧移出，方便了工人向所述第二筒体30中添加豆渣。当然，在其他实施例中，所述第二筒体30与所述第一筒体10之间活动设置的方式还可采用其他任意结构，如所述第二筒体30底部还可设置为滑块等。而本实施例中，通过所述滑轮311实现所述第二筒体30与所述第一筒体10之间活动设置，可以尽可能的降低所述第二筒体30与所述第一筒体10之间的摩擦阻力，让所述第二筒体30滑动更加的快速、方便。
优选的，所述第二筒体30还包括设置于所述第二本体31上的加强筋32及加强座33，所述加强筋32设置于所述第二本体31中部，所述加强座33设置于所述第二本体31底部。通过所述加强筋32与所述加强座33可以有效提高所述第二筒体30整体的结构强度，并且也能提升与所述滑轮311之间的连接稳定性。
优选的，所述第一筒体10包括支架12及与所述支架12连接的第一本体13，所述支架12底部设置有水平调节脚座121，从而通过所述水平调节脚座121可以实现对所述第一筒体10整体高度的调节，并且能调节所述第一筒体10整体的的水平度。
可以理解的是，为了方便对所述第二筒体30的定位，所述压榨装置20或所述第一筒体10上可设置相应的定位结构，使得所述第二筒体30能准确的滑动至所述第一压板组件23下侧，确保所述压榨装置20能对所述第二筒体30中豆渣进行有效压榨。
与现有技术相比，本实用新型提供的豆渣压榨机通过在所述第一筒体上设置所述支撑架，所述直线驱动单元设置于所述支撑架的远离所述第一筒体的一端，所述第一压板组件设置于所述直线驱动单元的输出端并与所述第一筒体相互间隔设置，所述第二筒体中设置有所述第二压板，所述第一压板组件包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。从而通过所述直线驱动单元能驱动所述第一压板与所述第二压板配合将自动对豆渣进行压榨，不需要人工手动进行压榨，压榨过程中受到人为因素影响较小，对豆渣的压榨更加完全，能有效的提高加工效率，并且降低人力成本，也降低了安全隐患。同时所述第二筒体活动设置于所述第一筒体上，从而在向所述第一筒体中添加物料时可以更加的可以更加的简便。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种豆渣压榨机，其特征在于，包括：
第一筒体；
压榨装置，包括支撑架、直线驱动单元及第一压板组件，所述支撑架设置于所述第一筒体上，所述直线驱动单元设置于所述支撑架的远离所述第一筒体的一端，所述第一压板组件设置于所述直线驱动单元的输出端并与所述第一筒体相互间隔设置；
第二筒体，活动设置于所述第一筒体上，且所述第二筒体能移动至所述第一压板组件下侧，所述第二筒体包括第二本体及设置于所述第二本体中的第二压板；
其中，所述第一压板组件包括与所述第二压板相匹配的第一压板，所述直线驱动单元用以驱动所述第一压板朝向所述第二压板移动。
2.根据权利要求1所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述支撑架设置有两组，两所述支撑架相互间隔设置，且每组所述支撑架上分别设置有所述直线驱动单元。
3.根据权利要求2所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述压榨装置还包括连接架，所述连接架分别连接两组所述支撑架。
4.根据权利要求3所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述直线驱动单元包括与所述支撑架连接的加固板以及设置于所述加固板上的直线驱动单元本体。
5.根据权利要求4所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述第一压板组件还包括第一压板加固件及第一压板保护件，所述第一压板加固件设置于所述第一压板的靠近所述直线驱动单元本体的一侧，且所述第一压板加固件通过槽钢与所述直线驱动单元本体的输出端连接，所述第一压板保护件设置于所述第一压板的周侧。
6.根据权利要求1至5任一项所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述第二本体底部设置有滑轮，所述第一筒体上设置有导轨，所述滑轮对应设置于所述导轨中。
7.根据权利要求6所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述第二筒体还包括设置于所述第二本体上的加强筋及加强座，所述加强筋设置于所述第二本体中部，所述加强座设置于所述第二本体底部。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、7中任一项所述的豆渣压榨机，其特征在于，所述第一筒体包括支架及与所述支架连接的第一本体，所述支架底部设置有水平调节脚座。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Soybean residue press Granted publication date: 20211008 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Xinning Branch Pledgor: Hunan man Shifu Food Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013124 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |