CN214353747U - 一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，包括联杆、锁杆、卡合座和卡合槽，所述联杆的中间位置处设置有锁杆，所述锁杆的底端设置有卡合座，所述卡合座内壁的一侧设置有卡合槽，所述锁杆的内部设置有加强结构，所述锁杆的顶端设置有拆卸结构，所述锁杆顶端的一侧安装有把套。本实用新型当锁杆进入卡合座的内部后，通过对接座将锁杆进行对接，随后抵动板与锁杆接触产生作用力，使复位弹簧发生弹性形变，同时通过复位弹簧的弹性形变可带动抵动板对锁杆进行抵动夹持，避免位置偏移，当掰动把套时，滑块在环形滑槽的内部滑动，同时锁杆在对接座的内部旋转带动卡和块与卡合槽进行对接卡合固定，由此实现了此装置的对接限位功能。

Description

一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体为一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置。

背景技术

在当今的社会中，随着科技的逐渐发展，在如今箱体加工制造中，发泡模具的使用成为了人们现在广泛的选择，此发泡模具的使用过程中需要用到锁紧装置对其进行手动固定，但现有的发泡模具锁紧装置还存在很多的问题和缺陷：

传统的发泡模具锁紧装置，使用时有着对接不便的问题，导致此发泡模具锁紧装置锁杆和卡槽之间可能出现位置偏移卡合不严合的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，以解决上述背景技术中提出装置对接不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，包括联杆、锁杆、卡合座和卡合槽，所述联杆的中间位置处设置有锁杆，所述锁杆的底端设置有卡合座，所述卡合座内壁的一侧设置有卡合槽，所述卡合座内部的底端设置有限位对接结构，所述限位对接结构包括对接座、环形滑槽、滑块、滑轮、抵动板、复位弹簧和连接块，所述对接座在卡合座内部的底端固定连接，所述对接座的内壁上安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端和底端均设置有滑轮，所述滑块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有抵动板，所述锁杆底端的一侧安装有卡和块，所述锁杆的内部设置有加强结构，所述锁杆的顶端设置有拆卸结构，所述锁杆顶端的一侧安装有把套。

优选的，所述抵动板与复位弹簧之间呈弹性连接，所述滑块与环形滑槽之间呈滑动结构。

优选的，所述加强结构包括加强腔室、竖向加强筋和横向加强筋，所述加强腔室设置在锁杆的内部，所述加强腔室的的内壁上均固定连接有竖向加强筋，所述竖向加强筋的中间位置处固定连接有横向加强筋。

优选的，所述竖向加强筋在横向加强筋的中心线呈对称分布，所述竖向加强筋和横向加强筋构成“H”形设计。

优选的，所述拆卸结构包括旋动块、螺纹杆、卡齿槽、排齿、内螺槽和把手，所述内螺槽在锁杆的顶端固定连接，所述内螺槽的表面均固定连接有排齿，所述排齿的表面安装有把手，所述把手的内部设置有卡齿槽，所述内螺槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋动块。

优选的，所述螺纹杆与内螺槽之间呈螺纹连接，所述排齿与卡齿槽支间呈相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能箱体发泡模具用锁紧装置结构合理，具有以下优点：

(1)当锁杆进入卡合座的内部后，通过对接座将锁杆进行对接，随后抵动板与锁杆接触产生作用力，使复位弹簧发生弹性形变，同时通过复位弹簧的弹性形变可带动抵动板对锁杆进行抵动夹持，避免位置偏移，当掰动把套时，滑块在环形滑槽的内部滑动，同时锁杆在对接座的内部旋转带动卡和块与卡合槽进行对接卡合固定，由此实现了此装置的对接限位功能，提高了此装置的功能性；

(2)通过加强腔室内部的竖向加强筋，使锁杆对外界承受力进行增加，再利用竖向加强筋中间位置处的横向加强筋，使竖向加强筋进行连接，对锁杆的承受力再次提升，避免锁杆在外界施力后出现变形的情况，由此实现了此装置的加强功能，提高了此装置使用寿命；

(3)过旋转旋动块，将带动螺纹杆在内螺槽的内部旋转移动，随后螺纹杆通过表面的螺纹移动出内螺槽的内部后，可将把手提起，使卡齿槽与排齿分离，进而可对锁杆和内螺槽进行拆卸更换，由此实现了此装置的拆卸功能，提高了此装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位对接结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加强结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆卸结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、联杆；2、锁杆；3、卡合座；4、卡合槽；5、限位对接结构；501、对接座；502、环形滑槽；503、滑块；504、滑轮；505、抵动板；506、复位弹簧；507、连接块；6、卡和块；7、加强结构；701、加强腔室；702、竖向加强筋；703、横向加强筋；8、把套；9、拆卸结构；901、旋动块；902、螺纹杆；903、卡齿槽；904、排齿；905、内螺槽；906、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，包括联杆1、锁杆2、卡合座3和卡合槽4，联杆1的中间位置处设置有锁杆2，锁杆2的底端设置有卡合座3，卡合座3内壁的一侧设置有卡合槽4，卡合座3内部的底端设置有限位对接结构5，限位对接结构5包括对接座501、环形滑槽502、滑块503、滑轮504、抵动板505、复位弹簧506和连接块507，对接座501在卡合座3内部的底端固定连接，对接座501的内壁上安装有环形滑槽502，环形滑槽502的内部安装有滑块503，滑块503的顶端和底端均设置有滑轮504，滑块503的一侧固定连接有连接块507，连接块507的一侧均固定连接有复位弹簧506，复位弹簧506的一侧固定连接有抵动板505，抵动板505与复位弹簧506之间呈弹性连接，滑块503与环形滑槽502之间呈滑动结构，锁杆2底端的一侧安装有卡和块6，锁杆2的内部设置有加强结构7，锁杆2的顶端设置有拆卸结构9，锁杆2顶端的一侧安装有把套8，通过滑轮504的设置，使滑块503在环形滑槽502内部的滑动摩擦转化为滚动摩擦；

锁杆2在联杆1的中间滑动至卡合座3的内部，紧接着握住把套8并将其掰动，同时把手906带动锁杆2旋转，然后锁杆2带动卡和块6旋转，并与卡合座3内部的卡合槽4进行重合将磨具锁紧，当锁杆2进入卡合座3的内部后，通过对接座501将锁杆2进行对接，随后抵动板505与锁杆2接触产生作用力，使复位弹簧506发生弹性形变，同时通过复位弹簧506的弹性形变可带动抵动板505对锁杆2进行抵动夹持，避免位置偏移，当掰动把套8时，滑块503在环形滑槽502的内部滑动，同时锁杆2在对接座501的内部旋转带动卡和块6与卡合槽4进行对接卡合固定；

加强结构7包括加强腔室701、竖向加强筋702和横向加强筋703，加强腔室701设置在锁杆2的内部，加强腔室701的的内壁上均固定连接有竖向加强筋702，竖向加强筋702的中间位置处固定连接有横向加强筋703，竖向加强筋702在横向加强筋703的中心线呈对称分布，竖向加强筋702和横向加强筋703构成“H”形设计；

通过加强腔室701内部的竖向加强筋702，使锁杆2对外界承受力进行增加，再利用竖向加强筋702中间位置处的横向加强筋703，使竖向加强筋702进行连接，对锁杆2的承受力再次提升，避免锁杆2在外界施力后出现变形的情况；

拆卸结构9包括旋动块901、螺纹杆902、卡齿槽903、排齿904、内螺槽905和把手906，内螺槽905在锁杆2的顶端固定连接，内螺槽905的表面均固定连接有排齿904，排齿904的表面安装有把手906，把手906的内部设置有卡齿槽903，内螺槽905的内部安装有螺纹杆902，螺纹杆902的顶端固定连接有旋动块901，螺纹杆902与内螺槽905之间呈螺纹连接，排齿904与卡齿槽903支间呈相互啮合；

通过旋转旋动块901，将带动螺纹杆902在内螺槽905的内部旋转移动，随后螺纹杆902通过表面的螺纹移动出内螺槽905的内部后，可将把手906提起，使卡齿槽903与排齿904分离，进而可对锁杆2和内螺槽905进行拆卸更换。

工作原理：使用时，首先将此装置在合适的位置出进行安装，随后锁杆2在联杆1的中间滑动至卡合座3的内部，紧接着握住把套8并将其掰动，同时把手906带动锁杆2旋转，然后锁杆2带动卡和块6旋转，并与卡合座3内部的卡合槽4进行重合将磨具锁紧，当锁杆2进入卡合座3的内部后，通过对接座501将锁杆2进行对接，随后抵动板505与锁杆2接触产生作用力，使复位弹簧506发生弹性形变，同时通过复位弹簧506的弹性形变可带动抵动板505对锁杆2进行抵动夹持，避免位置偏移，当掰动把套8时，滑块503在环形滑槽502的内部滑动，同时锁杆2在对接座501的内部旋转带动卡和块6与卡合槽4进行对接卡合固定；

其次，通过加强腔室701内部的竖向加强筋702，使锁杆2对外界承受力进行增加，再利用竖向加强筋702中间位置处的横向加强筋703，使竖向加强筋702进行连接，对锁杆2的承受力再次提升，避免锁杆2在外界施力后出现变形的情况；

最后，通过旋转旋动块901，将带动螺纹杆902在内螺槽905的内部旋转移动，随后螺纹杆902通过表面的螺纹移动出内螺槽905的内部后，可将把手906提起，使卡齿槽903与排齿904分离，进而可对锁杆2和内螺槽905进行拆卸更换，最终完成此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，包括联杆(1)、锁杆(2)、卡合座(3)和卡合槽(4)，其特征在于：所述联杆(1)的中间位置处设置有锁杆(2)，所述锁杆(2)的底端设置有卡合座(3)，所述卡合座(3)内壁的一侧设置有卡合槽(4)，所述卡合座(3)内部的底端设置有限位对接结构(5)，所述限位对接结构(5)包括对接座(501)、环形滑槽(502)、滑块(503)、滑轮(504)、抵动板(505)、复位弹簧(506)和连接块(507)，所述对接座(501)在卡合座(3)内部的底端固定连接，所述对接座(501)的内壁上安装有环形滑槽(502)，所述环形滑槽(502)的内部安装有滑块(503)，所述滑块(503)的顶端和底端均设置有滑轮(504)，所述滑块(503)的一侧固定连接有连接块(507)，所述连接块(507)的一侧均固定连接有复位弹簧(506)，所述复位弹簧(506)的一侧固定连接有抵动板(505)，所述锁杆(2)底端的一侧安装有卡和块(6)，所述锁杆(2)的内部设置有加强结构(7)，所述锁杆(2)的顶端设置有拆卸结构(9)，所述锁杆(2)顶端的一侧安装有把套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，其特征在于：所述抵动板(505)与复位弹簧(506)之间呈弹性连接，所述滑块(503)与环形滑槽(502)之间呈滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，其特征在于：所述加强结构(7)包括加强腔室(701)、竖向加强筋(702)和横向加强筋(703)，所述加强腔室(701)设置在锁杆(2)的内部，所述加强腔室(701)的内壁上均固定连接有竖向加强筋(702)，所述竖向加强筋(702)的中间位置处固定连接有横向加强筋(703)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，其特征在于：所述竖向加强筋(702)在横向加强筋(703)的中心线呈对称分布，所述竖向加强筋(702)和横向加强筋(703)构成“H”形设计。

5.根据权利要求1所述的一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，其特征在于：所述拆卸结构(9)包括旋动块(901)、螺纹杆(902)、卡齿槽(903)、排齿(904)、内螺槽(905)和把手(906)，所述内螺槽(905)在锁杆(2)的顶端固定连接，所述内螺槽(905)的表面均固定连接有排齿(904)，所述排齿(904)的表面安装有把手(906)，所述把手(906)的内部设置有卡齿槽(903)，所述内螺槽(905)的内部安装有螺纹杆(902)，所述螺纹杆(902)的顶端固定连接有旋动块(901)。

6.根据权利要求5所述的一种高性能箱体发泡模具用锁紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(902)与内螺槽(905)之间呈螺纹连接，所述排齿(904)与卡齿槽(903)支间呈相互啮合。

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