CN214353212U - 一种石膏板一体化生产、集中控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板一体化生产、集中控制装置，包括底架，底架的顶部安装有传送带，所述底架的底部固接有机体，所述机体的顶部安装有控制器，所述机体的右侧贯穿有搅拌罐，所述搅拌罐的底部出料管安装有电控阀门，所述机体的内部设有放料组件。可通过控制器进行全盘操作，自动化程度更高，且可保证制备精度，且通过齿轮与齿圈的啮合连接，以及通孔与支管的间隙配合，在万向接头的作用下，使得支管可在圆板转动并升降的过程中呈螺旋形摆动，进而实现螺旋状放料，大幅提升放料均匀性，通过滑杆与套环的间隙配合，以及支杆随着第二电机的转动，在拉杆的传动下，使得斜板可沿着滑杆方向快速往复运动震荡，进而可对模具内物料起到抹平作用。

Description

一种石膏板一体化生产、集中控制装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板一体化生产、集中控制装置技术领域，具体为一种石膏板一体化生产、集中控制装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

现有技术中的石膏板一体化生产、集中控制装置在使用时，自动化程度较低，且无法保证制备精度，同时无法实现螺旋状放料，大幅降低放料均匀性，进而影响石膏板制备的质量，不便于后续操作，且无法对模具内物料起到抹平作用，同时抹平过程中不可对物料进行震荡，导致模具内物料存在空隙，进而降低石膏板的制备效果，影响石膏板品质，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏板一体化生产、集中控制装置，以解决上述背景技术中现有技术中的石膏板一体化生产、集中控制装置在使用时，无法实现生产一体化，导致自动化程度较低，且无法保证制备精度，同时无法实现螺旋状放料，大幅降低放料均匀性，进而影响石膏板制备的质量，不便于后续操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板一体化生产、集中控制装置，包括底架，所述底架的顶部安装有传送带，所述底架的底部固接有机体，所述机体的顶部安装有控制器，所述机体的右侧贯穿有搅拌罐，所述搅拌罐的底部出料管安装有电控阀门，所述机体的内部设有放料组件；

所述放料组件包括气缸、横板、圆板、通孔、支管、万向接头、齿圈、齿轮和第一电机；

所述气缸的顶部与机体的顶部右侧固定连接，所述气缸的伸缩端固接有横板，所述横板的内部通过轴承转动连接有圆板，所述圆板的内部左侧通过通孔间隙配合有支管，所述支管的顶部连接有万向接头，所述万向接头安装于所述搅拌罐的出料管底部，所述圆板的顶部固接有齿圈，所述齿圈的顶部左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的左端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与横板的顶部左侧固定连接。

优选的，所述齿圈与圆板为同心设置。

优选的，所述通孔的尺寸可满足支管的角度变化。

优选的，所述机体的内部顶部左侧安装有烘干机，所述烘干机的底部通过管道连通有分流箱，所述分流箱的顶部呈矩阵式连通有多个喷头。

优选的，所述机体的内部设有抹平组件；

所述抹平组件包括第二电机、支杆、拉杆、套环、斜板和滑杆；

所述第二电机的后端固定架与机体的内部后端固定连接，所述第二电机的输出端固接有支杆，所述支杆的末端转动连接有拉杆，所述拉杆的末端转动连接有套环，所述套环的底部固接有斜板，所述斜板的左端与分流箱的右端固定连接，所述套环的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端与机体的内壁后端固定连接。

优选的，所述套环与滑杆构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石膏板一体化生产、集中控制装置，通过底架、传送带、机体、控制器、搅拌罐、电控阀门、烘干机、分流箱、喷头和放料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过控制器进行全盘操作，自动化程度更高，且可保证制备精度，且通过齿轮与齿圈的啮合连接，以及通孔与支管的间隙配合，在万向接头的作用下，使得支管可在圆板转动并升降的过程中呈螺旋形摆动，进而实现螺旋状放料，大幅提升放料均匀性，保证石膏板制备的质量，为后续烘干等操作提供便利，实现生产一体化；

底架、传送带、机体、控制器、搅拌罐、电控阀门、烘干机、分流箱、喷头和放料组件的配合，使得该装置在使用时，通过滑杆与套环的间隙配合，以及支杆随着第二电机的转动，在拉杆的传动下，使得斜板可沿着滑杆方向快速往复运动震荡，进而可对模具内物料起到抹平作用，且抹平过程中可对物料进行震荡，使其空隙大幅减少并呈满盈状态，进而提升石膏板的制备效果，提升石膏板品质，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中万向接头、齿圈和齿轮的结构示意图；

图3为图1中拉杆、套环和斜板的结构示意图；

图4为图2中齿圈、齿轮和第一电机的结构示意图。

图中：1、底架，2、传送带，3、机体，4、控制器，5、搅拌罐，6、电控阀门，7、放料组件，701、气缸，702、横板，703、圆板，704、通孔，705、支管，706、万向接头，707、齿圈，708、齿轮，709、第一电机，8、抹平组件，801、第二电机，802、支杆，803、拉杆，804、套环，805、斜板，806、滑杆，9、烘干机，10、分流箱，11、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏板一体化生产、集中控制装置，包括底架1，底架1的顶部安装有传送带2，底架1的底部固接有机体3，机体3的顶部安装有控制器4，控制器4与第一电机709、第二电机801、搅拌罐5、电控阀门6、传送带2和烘干机9等电性连接，使得控制器4可对其工作状态进行控制，机体3的右侧贯穿有搅拌罐5，搅拌罐5的底部出料管安装有电控阀门6，机体3的内部顶部左侧安装有烘干机9，烘干机9的型号为HAG-HP3A-21，烘干机9的底部通过管道连通有分流箱10，分流箱10的顶部呈矩阵式连通有多个喷头11，矩阵式分布可提升热风吹动的均匀性，机体3的内部设有放料组件7。

放料组件7包括气缸701、横板702、圆板703、通孔704、支管705、万向接头706、齿圈707、齿轮708和第一电机709，气缸701的顶部与机体3的顶部右侧固定连接，气缸701的伸缩端固接有横板702，横板702的内部通过轴承转动连接有圆板703，圆板703受力时可转动，圆板703的内部左侧通过通孔704间隙配合有支管705，通孔704的尺寸可满足支管705的角度变化，这样设计使得支管705在圆板703升降时与通孔704的传动顺畅，支管705的顶部连接有万向接头706，万向接头706安装于搅拌罐5的出料管底部，圆板703的顶部固接有齿圈707，齿圈707与圆板703为同心设置，这样设计使得齿轮708转动可通过齿圈707带动圆板703轴向转动，齿圈707的顶部左侧啮合连接有齿轮708，齿轮708的左端与第一电机709的输出端固定连接，第一电机709的型号为SM80-D601930，第一电机709的底部与横板702的顶部左侧固定连接。

机体3的内部设有抹平组件8，抹平组件8包括第二电机801、支杆802、拉杆803、套环804、斜板805和滑杆806，第二电机801的后端固定架与机体3的内部后端固定连接，第二电机801的型号为ECMA-E11320RS，第二电机801的输出端固接有支杆802，支杆802的末端转动连接有拉杆803，拉杆803的末端转动连接有套环804，套环804的底部固接有斜板805，斜板805用于对模具内物料进行抹平，使其呈满盈状态，斜板805的左端与分流箱11的右端固定连接，套环804的内壁间隙配合有滑杆806，套环804与滑杆806构成滑动结构，这样设计使得支杆802转动时可通过拉杆803带动套环804沿着滑杆806往复滑动，滑杆806的后端与机体1的内壁后端固定连接。

在本实施例中，当使用该石膏板一体化生产、集中控制装置时，首先将模具放置在传送带2的顶部右侧，当其运动至搅拌罐5下方时停留，电控阀门6打开，物料通过万向接头706和支管705向模具输送，此时，通过控制器4控制气缸701和电机709同时工作，通过齿轮707与齿圈708的啮合连接，使得通孔704可带动支管706环形摆动，且同时横杆702带动圆板703下滑，使得支管706的摆动范围递减，进而实现螺旋状放料，使得放料更加均匀，此时模具随着传动带2继续向左运动，通过支杆802的转动，以及套环804与滑杆806的间隙配合，在拉杆803的拉动下，套环804可带动斜板805沿着滑杆806外壁快速往复滑动，进而在斜板805与模具顶部接触时，可对模具内物料进行抹平，同时通过其往复运动805可提升抹平效果，使得物料可呈满盈状态，并通过喷头11均匀喷出的热风对其进行烘干，使得快速凝固成型，进而实现生产一体化，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石膏板一体化生产、集中控制装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部安装有传送带(2)，所述底架(1)的底部固接有机体(3)，所述机体(3)的顶部安装有控制器(4)，所述机体(3)的右侧贯穿有搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的底部出料管安装有电控阀门(6)，所述机体(3)的内部设有放料组件(7)；

所述放料组件(7)包括气缸(701)、横板(702)、圆板(703)、通孔(704)、支管(705)、万向接头(706)、齿圈(707)、齿轮(708)和第一电机(709)；

所述气缸(701)的顶部与机体(3)的顶部右侧固定连接，所述气缸(701)的伸缩端固接有横板(702)，所述横板(702)的内部通过轴承转动连接有圆板(703)，所述圆板(703)的内部左侧通过通孔(704)间隙配合有支管(705)，所述支管(705)的顶部连接有万向接头(706)，所述万向接头(706)安装于所述搅拌罐(5)的出料管底部，所述圆板(703)的顶部固接有齿圈(707)，所述齿圈(707)的顶部左侧啮合连接有齿轮(708)，所述齿轮(708)的左端与第一电机(709)的输出端固定连接，所述第一电机(709)的底部与横板(702)的顶部左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石膏板一体化生产、集中控制装置，其特征在于：所述齿圈(707)与圆板(703)为同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种石膏板一体化生产、集中控制装置，其特征在于：所述通孔(704)的尺寸可满足支管(705)的角度变化。

4.根据权利要求1所述的一种石膏板一体化生产、集中控制装置，其特征在于：所述机体(3)的内部顶部左侧安装有烘干机(9)，所述烘干机(9)的底部通过管道连通有分流箱(10)，所述分流箱(10)的顶部呈矩阵式连通有多个喷头(11)。

5.根据权利要求1所述的一种石膏板一体化生产、集中控制装置，其特征在于：所述机体(3)的内部设有抹平组件(8)；

所述抹平组件(8)包括第二电机(801)、支杆(802)、拉杆(803)、套环(804)、斜板(805)和滑杆(806)；

所述第二电机(801)的后端固定架与机体(3)的内部后端固定连接，所述第二电机(801)的输出端固接有支杆(802)，所述支杆(802)的末端转动连接有拉杆(803)，所述拉杆(803)的末端转动连接有套环(804)，所述套环(804)的底部固接有斜板(805)，所述斜板(805)的左端与分流箱(10)的右端固定连接，所述套环(804)的内壁间隙配合有滑杆(806)，所述滑杆(806)的后端与机体(3)的内壁后端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种石膏板一体化生产、集中控制装置，其特征在于：所述套环(804)与滑杆(806)构成滑动结构。

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