CN214353172U - 叠合板配重式手动拉毛器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠合板配重式手动拉毛器，包括连接座安装板，所述连接座安装板的上表面中部位置设置有连接座，所述连接座上可拆卸的安装有伸缩式拉杆，所述伸缩式拉杆的材质为中空铝型材，所述连接座安装板的下表面中部安装有拉毛头，连接座安装板和拉毛头之间安装有配重钢板。本实用新型具有以下有益效果：所述伸缩式拉杆的材质为中空铝型材，对原有拉毛器进行减重，降低使用时的劳动强度。根据不同工况选择对应的拉毛头和配重钢板，一组连接座、连接座安装板、伸缩式拉杆，能配合多套不同型号的拉毛头和配重钢板使用，也在一定程度上降低了制作成本。连接座为角度可调式连接座，且调整方式简单，适合不同身高的人员使用。

Description

叠合板配重式手动拉毛器

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板配重式手动拉毛器，属于建筑工具技术领域。

背景技术

为充分利用模台空间，叠合板预制底板在模台上可以沿模台长边方向布置，也可以沿模台短边方向布置，但在叠合板生产线上，模台是沿长边方向移动，故生产线上的电控拉毛机只能对沿模台长边方向布置的叠合板预制底板上表面进行拉毛处理，而不能对沿模台短边方向布置的叠合板预制底板上表面进行拉毛处理。对上述不能对沿模台短边方向布置的叠合板预制底板上表面进行拉毛处理的情况，只能采用手动拉毛器进行拉毛处理，但实际操作中使用的手动拉毛器均为工人现场粗糙焊接而成，缺点明显：

一是采用人工按压拖动拉毛，不能保证拉毛深度；

二是拉毛过程中会将混凝土中的粗骨料（石子）拉出表面；

三是一次拉毛宽度固定不变，不能根据钢筋桁架中心距或边距进行调整，对拉毛观感、拉毛质量有很大影响。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种叠合板配重式手动拉毛器，将拉毛头和配重钢板均设置成可更换的结构，根据不同工况选择对应的拉毛头和配重钢板。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：包括连接座安装板，所述连接座安装板的上表面中部位置设置有连接座，所述连接座上可拆卸的安装有伸缩式拉杆，所述伸缩式拉杆的材质为中空铝型材，所述连接座安装板的下表面中部安装有拉毛头，连接座安装板和拉毛头之间安装有配重钢板。

优选地，所述拉毛头包括拉毛齿安装板，所述拉毛齿安装板的下表面等距一个排布有多个拉毛齿，所述拉毛齿安装板的上表面四角分别设置有一连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母，通过连接螺栓和连接螺母将拉毛齿安装板和连接座安装板连接在一起，所述拉毛齿安装板和连接座安装板之间还夹持有配重钢板。

优选地，所述拉毛齿为弧形拉毛齿，其两端分别焊接固定在拉毛齿安装板的下表面。

优选地，所述拉毛齿为圆心角90-180度的圆弧。

优选地，所述配重钢板上设置有供连接螺栓穿过的通孔通孔，所述配重钢板自上而下至少设置有一层。

优选地，所述配重钢板厚度设置为0.5-3cm。

优选地，所述配重钢板上开设有减重孔减重孔。

优选地，所述安装板为矩形钢板，所述安装板与连接座中心线的夹角为40度，所述连接座与安装板焊接连接在一起。

优选地，所述连接座为角度可调式连接座，其包括焊接固定在连接座安装板上表面的竖向支撑杆以及焊接固定在伸缩式拉杆底端的花键轴，还包括压板，所述竖向支撑杆的顶部焊接固定有与花键轴相配合的花键套，所述花键轴远离伸缩式拉杆的一端插入花键套内，所述压板压接在花键套远离伸缩式拉杆的一端，拉结螺栓的螺杆穿过压板与花键轴中心设置的螺纹孔螺纹连接，拉结螺栓与花键轴同心设置。

优选地，所述伸缩式拉杆采用二级或三级伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，所述伸缩式拉杆的材质为中空铝型材，对原有拉毛器进行减重，降低使用时的劳动强度。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，将拉毛头和配重钢板均设置成可更换的结构，根据不同工况选择对应的拉毛头和配重钢板，一组连接座、连接座安装板、伸缩式拉杆，能配合多套不同型号的拉毛头和配重钢板使用，也在一定程度上降低了制作成本。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，配重钢板按需更换，且配重钢板安装位置使得整体对混凝土施力更加均匀，以拉毛头和配重钢板的总自重，来保证拉毛深度，既能保证拉毛质量，又可节省人力。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，拉毛齿为圆心角90-180度的圆弧，可有效降低将混凝土中的粗骨料（石子）拉出表面的机率，进而保证拉毛观感、拉毛质量。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，拉毛头可按需更换，可根据钢筋桁架中心距或边距进行拆装调整，方便施工。

本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，连接座为角度可调式连接座，且调整方式简单，适合不同身高的人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拉毛头的结构放大示意图；

图3为配重钢板的俯视图；

图4为花键轴的结构示意图；

图5为连接座的结构示意图。

图中：1、连接座 1.1、竖向支撑杆 1.2、花键套 1.3、花键轴 1.4、压板 1.5、拉结螺栓 2、连接座安装板 3、拉毛头 3.1、拉毛齿安装板 3.2、拉毛齿 3.3、连接螺栓 3.4、连接螺母 4、伸缩式拉杆 5、配重钢板 5.1、通孔 5.2、减重孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述叠合板配重式手动拉毛器，包括连接座安装板2，所述连接座安装板2的上表面中部位置设置有连接座1，所述连接座1上可拆卸的安装有伸缩式拉杆4，所述伸缩式拉杆4的材质为中空铝型材，所述连接座安装板2的下表面中部安装有拉毛头3，连接座安装板2和拉毛头3之间安装有配重钢板5。

本实施例中，所述拉毛头3包括拉毛齿安装板3.1，所述拉毛齿安装板3.1的下表面等距一个排布有多个拉毛齿3.2，所述拉毛齿安装板3.1的上表面四角分别设置有一连接螺栓3.3，所述连接螺栓3.3上螺纹连接有连接螺母3.4，通过连接螺栓3.3和连接螺母3.4将拉毛齿安装板3.1和连接座安装板2连接在一起，所述拉毛齿安装板3.1和连接座安装板2之间还夹持有配重钢板5；所述拉毛齿3.2为弧形拉毛齿，其两端分别焊接固定在拉毛齿安装板3.1的下表面；所述拉毛齿3.2为圆心角160度的圆弧；所述配重钢板5上设置有供连接螺栓3.3穿过的通孔通孔5.1，所述配重钢板5自上而下至少设置有一层；所述配重钢板5厚度设置为1cm；所述配重钢板5上开设有减重孔减重孔5.2；所述连接座1为角度可调式连接座，其包括焊接固定在连接座安装板2上表面的竖向支撑杆1.1以及焊接固定在伸缩式拉杆4底端的花键轴1.3，还包括压板，所述竖向支撑杆1.1的顶部焊接固定有与花键轴1.3相配合的花键套1.2，所述花键轴1.3远离伸缩式拉杆4的一端插入花键套1.2内，花键套1.2内的左端压接在伸缩式拉杆4的外壁上，所述压板1.4压接在花键套1.2远离伸缩式拉杆4的一端，拉结螺栓1.5的螺杆穿过压板1.4与花键轴1.3中心设置的螺纹孔螺纹连接，拉结螺栓1.5与花键轴1.3同心设置；所述伸缩式拉杆4采用三级伸缩杆。

本实用新型的工作原理：本实用新型所述的叠合板配重式手动拉毛器，将拉毛头和配重钢板均设置成可更换的结构，根据不同工况选择对应的拉毛头和配重钢板，一组连接座、连接座安装板、伸缩式拉杆，能配合多套不同型号的拉毛头和配重钢板使用，也在一定程度上降低了制作成本。且拉毛头3和配重钢板5的更换比较便捷，直接将连接螺栓3.3和连接螺母3.4分离，连接螺栓3.3的上端依次穿过配重钢板5及连接座安装板2并与连接螺母3.4连接，即可完成拉毛头3和配重钢板5的安装。

连接座为角度可调式连接座，且调整方式简单，适合不同身高的人员使用。具体调节方式为，安装设定角度将花键轴1.3插入花键套1.2中，同时将压板1.4安装到位，最后将拉结螺栓1.5穿过压板1.4与花键轴1.3连接在一起，利用拉结螺栓1.5的拉力，保证花键轴1.3不会从花键套1.2中推出，同时花键套1.2和花键轴1.3配合，不会产生转动。需要角度调整时，将花键轴1.3从花键套1.2中抽出，旋转一定角度再次插入安装即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：包括连接座安装板（2），所述连接座安装板（2）的上表面中部位置设置有连接座（1），所述连接座（1）上可拆卸的安装有伸缩式拉杆（4），所述伸缩式拉杆（4）的材质为中空铝型材，所述连接座安装板（2）的下表面中部安装有拉毛头（3），连接座安装板（2）和拉毛头（3）之间安装有配重钢板（5）。

2.根据权利要求1所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述拉毛头（3）包括拉毛齿安装板（3.1），所述拉毛齿安装板（3.1）的下表面等距一个排布有多个拉毛齿（3.2），所述拉毛齿安装板（3.1）的上表面四角分别设置有一连接螺栓（3.3），所述连接螺栓（3.3）上螺纹连接有连接螺母（3.4），通过连接螺栓（3.3）和连接螺母（3.4）将拉毛齿安装板（3.1）和连接座安装板（2）连接在一起，所述拉毛齿安装板（3.1）和连接座安装板（2）之间还夹持有配重钢板（5）。

3.根据权利要求2所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述拉毛齿（3.2）为弧形拉毛齿，其两端分别焊接固定在拉毛齿安装板（3.1）的下表面。

4.根据权利要求3所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述拉毛齿（3.2）为圆心角90-180度的圆弧。

5.根据权利要求4所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述配重钢板（5）上设置有供连接螺栓（3.3）穿过的通孔通孔（5.1），所述配重钢板（5）自上而下至少设置有一层。

6.根据权利要求5所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述配重钢板（5）厚度设置为0.5-3cm。

7.根据权利要求6所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述配重钢板（5）上开设有减重孔减重孔（5.2）。

8.根据权利要求7所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述安装板（2）为矩形钢板，所述安装板（2）与连接座（1）中心线的夹角为40度，所述连接座（1）与安装板（2）焊接连接在一起。

9.根据权利要求7所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述连接座（1）为角度可调式连接座，其包括焊接固定在连接座安装板（2）上表面的竖向支撑杆（1.1）以及焊接固定在伸缩式拉杆（4）底端的花键轴（1.3），还包括压板（1.4），所述竖向支撑杆（1.1）的顶部焊接固定有与花键轴（1.3）相配合的花键套（1.2），所述花键轴（1.3）远离伸缩式拉杆（4）的一端插入花键套（1.2）内，所述压板（1.4）压接在花键套（1.2）远离伸缩式拉杆（4）的一端，拉结螺栓（1.5）的螺杆穿过压板（1.4）与花键轴（1.3）中心设置的螺纹孔螺纹连接，拉结螺栓（1.5）与花键轴（1.3）同心设置。

10.根据权利要求8或9所述的叠合板配重式手动拉毛器，其特征在于：所述伸缩式拉杆（4）采用二级或三级伸缩杆。

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