CN214349689U - 一种深孔加工用减振镗杆 - Google Patents
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Abstract
一种深孔加工用减振镗杆，包括杆体、刀头、刀片、刀柄和减振器，所述杆体为圆柱实心结构，材料为45钢，分为前端和后端，靠近前端的外壁设有一个定位凹槽，所述刀头采用螺栓固定在杆体的前端，所述刀片固定在刀头上，所述刀柄位于杆体后端，所述减振器包括减振器底座、套筒、伸缩杆、螺栓、滚珠和卡环。通过配置与刀片反向的减振器，使镗刀在切削时径向颤振减小，通过采用实心刀杆，增大了镗杆体的刚度，从而减小了切削颤振，具有安装方便，结构简单，设计合理，便于制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗杆技术领域，具体地说是一种深孔加工用减振镗杆。
背景技术
在机械制造工艺中，一般把长径比大于50的孔称为深孔，镗削加工是深孔加工的主要技术之一；镗削时，刀具与工件之间的切削颤振会使它们的相对位置发生变化，从而影响工件的加工质量和精度，尤其是进行深孔镗削时颤振更加严重；刀具的切削颤振分为三个方向，其中径向颤振最严重，所以，要减轻刀具的颤振必须先要从减弱镗杆的径向颤振入手，现有的减振镗杆大多数都是在镗杆内部加装质量块，通过镗削时质量块冲击镗杆内壁抵消一部分切削颤振的能量达到减振的目的。但是，这种做法需要镗杆内部为空心，从而削弱了镗杆的刚度，对于减振不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深孔加工用减振镗杆。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：包括杆体、刀头、刀片、刀柄和减振器，所述杆体为圆柱实心结构，材料为45钢，分为前端和后端，靠近前端的外壁设有一个定位凹槽，所述刀头采用螺栓固定在杆体的前端，所述刀片固定在刀头上，所述刀柄位于杆体后端，所述减振器包括减振器底座、套筒、伸缩杆、螺栓、滚珠和卡环，所述减振器底座固定在杆体外壁的定位凹槽内，固定方式为螺栓固定，所述套筒焊接在减振器底座上，所述伸缩杆放置于套筒内，分为底端和顶端，靠近底端的位置有一径向贯穿的螺纹孔，顶端外壁设有外螺纹，顶端内部为一半球形空腔，所述螺栓数量为两个，与伸缩杆上的螺纹孔相配合，分别位于螺纹孔两侧，所述滚珠放置于伸缩杆顶部的半球型空腔内，所述卡环的一端内部设有螺纹，与伸缩杆顶部外螺纹相配合。
进一步的，所述卡环径向切面为梯形，梯形的上底长度小于滚珠的直径。
进一步的，所述滚珠的材料为硬质橡胶。
进一步的，所述伸缩杆外壁设有刻度。
进一步的，所述减振器与刀片互成180度放置。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过配置与刀片反向的减振器，使镗刀在切削时径向颤振减小，通过采用实心刀杆，增大了镗杆体的刚度，从而减小了切削颤振，具有安装方便，结构简单，设计合理，便于制造的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型杆体前端结构示意图；
附图标记：1、杆体；2、刀头；3、刀片；4、刀柄；5、减振器； 51、减振器底座；52、套筒；53、伸缩杆；54、螺栓；55、滚珠；56、卡环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1、图2，一种深孔加工减振镗杆，其特征在于：包括杆体1、刀头2、刀片3、刀柄4和减振器5，所述杆体1为圆柱实心结构，材料为45钢，分为前端和后端，靠近前端的外壁设有一个定位凹槽，所述刀头2采用螺栓固定在杆体1的前端，所述刀片3固定在刀头2上，所述刀柄4位于杆体1后端，所述减振器5包括减振器底座51、套筒52、伸缩杆53、螺栓54、滚珠55和卡环56，所述减振器底座51固定在杆体1外壁的定位凹槽内，固定方式为螺栓固定，所述套筒52焊接在减振器底座 51上，所述伸缩杆53放置于套筒52内，分为底端和顶端，靠近底端的位置有一径向贯穿的螺纹孔，顶端外壁设有外螺纹，顶端内部为一半球形空腔，所述螺栓54数量为两个，与伸缩杆53上的螺纹孔相配合，分别位于螺纹孔两侧，所述滚珠55放置于伸缩杆53顶部的半球型空腔内，所述卡环56的一端内部设有螺纹，与伸缩杆53顶部外螺纹相配合。
请参阅图2，所述卡环56径向切面为梯形，梯形的上底长度小于滚珠55的直径。
请参阅图2，所述滚珠55的材料为硬质橡胶。
请参阅图2，所述伸缩杆53外壁设有刻度。
请参阅图2，所述减振器5与刀片3互成180度放置。
本实用新型的使用状态：
镗削之前，首先根据需要镗孔的工件内径和预设的切削深度计算出伸缩杆53需要伸缩的距离，拧松螺栓54，使伸缩杆53可以自由滑动，将需要的刻度对准套筒52端部的边线，然后拧紧螺栓54，使伸缩杆53在套筒52上固定，镗削时，刀片3与工件内壁相垂直，与刀片3互成180度夹角的减振器5顶端滚珠55与工件内壁垂直接触，当有径向颤振趋势时，由于减振器5紧紧的顶在工件内壁上，阻碍了径向颤振，从而达到了减振的目的。为了不影响工件的加工精度，滚珠55采用硬质橡胶材料，在磨损到一定程度时可以对滚珠55进行更换，方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：包括杆体(1)、刀头(2)、刀片(3)、刀柄(4)和减振器(5)，所述杆体(1)为圆柱实心结构，材料为45钢，分为前端和后端，靠近前端的外壁设有一个定位凹槽，所述刀头(2)采用螺栓固定在杆体(1)的前端，所述刀片(3)固定在刀头(2)上，所述刀柄(4)位于杆体(1)后端，所述减振器(5)包括减振器底座(51)、套筒(52)、伸缩杆(53)、螺栓(54)、滚珠(55)和卡环(56)，所述减振器底座(51)固定在杆体(1)外壁的定位凹槽内，固定方式为螺栓固定，所述套筒(52)焊接在减振器底座(51)上，所述伸缩杆(53)放置于套筒(52)内，分为底端和顶端，靠近底端的位置有一径向贯穿的螺纹孔，顶端外壁设有外螺纹，顶端内部为一半球形空腔，所述螺栓(54)数量为两个，与伸缩杆(53)上的螺纹孔相配合，分别位于螺纹孔两侧，所述滚珠(55)放置于伸缩杆(53)顶部的半球型空腔内，所述卡环(56)的一端内部设有螺纹，与伸缩杆(53)顶部外螺纹相配合。
2.如权利要求1所述的一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：所述卡环(56)径向切面为梯形，梯形的上底长度小于滚珠(55)的直径。
3.如权利要求1所述的一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：所述滚珠(55)的材料为硬质橡胶。
4.如权利要求1所述的一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：所述伸缩杆(53)外壁设有刻度。
5.如权利要求1所述的一种深孔加工用减振镗杆，其特征在于：所述减振器(5)与刀片(3)互成180度放置。
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