CN214345526U - 一种硫化氢吸收罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化氢吸收罐，包括罐体，所述罐体两侧的底部均贯穿设置有进气管，所述进气管的一端贯穿至罐体的内腔，所述罐体内壁的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部开设有气孔，所述圆板的顶部固定连接有第一挡液框，所述第一挡液框的表面套设有第二挡液框，所述第二挡液框的底部与圆板的顶部固定连接，所述罐体的内壁固定连接有导流罩。本实用新型具备结构简单、设备成本低和保证硫化氢与喷淋液充分接触的优点，解决了现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效除去或回收硫化氢的问题。

Description

一种硫化氢吸收罐

技术领域

本实用新型涉及硫化氢处理技术领域，具体为一种硫化氢吸收罐。

背景技术

在现有的化工生产中，硫化氢气体常以一种有害废气被排出，由于其对环境及人类的危害极大，一般采用氢氧化钠溶液对硫化氢气体进行反应吸收，生产硫氢化钠产品，这样既利用了硫化氢原料，又防止了硫化氢燃烧外排对环境造成危害，但是现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效的除去或回收硫化氢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化氢吸收罐，具备结构简单、设备成本低和保证硫化氢与喷淋液充分接触的优点，解决了现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效除去或回收硫化氢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化氢吸收罐，包括罐体，所述罐体两侧的底部均贯穿设置有进气管，所述进气管的一端贯穿至罐体的内腔，所述罐体内壁的底部固定连接有圆板，所述圆板的底部开设有气孔，所述圆板的顶部固定连接有第一挡液框，所述第一挡液框的表面套设有第二挡液框，所述第二挡液框的底部与圆板的顶部固定连接，所述罐体的内壁固定连接有导流罩，所述罐体的内腔通过支架固定连接有壳体，所述罐体左侧的顶部贯穿设置有进液管，所述进液管的一端贯穿至罐体的内腔并与壳体的顶部固定连通，所述壳体的底部贯穿设置有竖管，所述竖管的顶部贯穿至壳体的内腔，所述竖管的底部固定连通有十字管，所述十字管的底部固定连通有雾化喷头，所述壳体底部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至箱体的左侧并固定连接有第一锥形齿轮，所述竖管的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述罐体的顶部固定连通有出气管，所述罐体的底部固定连通有排液管，所述排液管的表面设置有阀门。

优选的，所述圆板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部延伸至第一挡液框的外部并通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的顶部与十字管的底部固定连接，所述转杆表面的底部固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述转杆和竖杆之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆的表面。

优选的，所述竖管和壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖管的表面。

优选的，所述罐体的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述箱体的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述罐体的正面固定连接有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过罐体、进气管、圆板、气孔、第一挡液框、第二挡液框、导流罩、壳体、进液管、竖管、十字管、雾化喷头、箱体、电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮进行配合，具备结构简单、设备成本低和保证硫化氢与喷淋液充分接触的优点，解决了现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效除去或回收硫化氢的问题。

2、本实用新型通过设置第一挡液框和第二挡液框并且高度逐渐减小，保持氧化剂喷雾冷凝后的液位，便于液气对流交换，提高氧化剂对氧化氢的吸收，通过设置竖杆和螺旋叶片，便于将罐体底部的硫化氢气体往上进行输送，使吸收效果更好，通过设置第一轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对竖管进行固定，使竖管在转动时壳体内的氧化剂液能顺利通过竖管进入到十字管内从雾化喷头喷出，通过设置观察窗，便于观察罐体内的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型十字管俯视示意图；

图4为本实用新型圆板俯视示意图。

图中：1罐体、2进气管、3圆板、4气孔、5第一挡液框、6第二挡液框、7导流罩、8壳体、9进液管、10竖管、11十字管、12雾化喷头、13箱体、14电机、15第一锥形齿轮、16第二锥形齿轮、17出气管、18排液管、19阀门、20竖杆、21转杆、22螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种硫化氢吸收罐，包括罐体1，罐体1两侧的底部均贯穿设置有进气管2，进气管2的一端贯穿至罐体1的内腔，罐体1内壁的底部固定连接有圆板3，圆板3的底部开设有气孔4，圆板3的顶部固定连接有第一挡液框5，第一挡液框5的表面套设有第二挡液框6，第二挡液框6的底部与圆板3的顶部固定连接，罐体1的内壁固定连接有导流罩7，罐体1的内腔通过支架固定连接有壳体8，罐体1左侧的顶部贯穿设置有进液管9，进液管9的一端贯穿至罐体1的内腔并与壳体8的顶部固定连通，壳体8的底部贯穿设置有竖管10，竖管10的顶部贯穿至壳体8的内腔，竖管10的底部固定连通有十字管11，十字管11的底部固定连通有雾化喷头12，壳体8底部的右侧固定连接有箱体13，箱体13内腔的左侧固定连接有电机14，电机14转轴的左端贯穿至箱体13的左侧并固定连接有第一锥形齿轮15，竖管10的表面固定套设有第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，罐体1的顶部固定连通有出气管17，罐体1的底部固定连通有排液管18，排液管18的表面设置有阀门19，通过设置第一挡液框5和第二挡液框6并且高度逐渐减小，保持氧化剂喷雾冷凝后的液位，便于液气对流交换，提高氧化剂对氧化氢的吸收，圆板3的顶部固定连接有竖杆20，竖杆20的顶部延伸至第一挡液框5的外部并通过轴承活动连接有转杆21，转杆21的顶部与十字管11的底部固定连接，转杆21表面的底部固定连接有螺旋叶片22，通过设置竖杆20和螺旋叶片22，便于将罐体1底部的硫化氢气体往上进行输送，使吸收效果更好，转杆21和竖杆20之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆21的表面，通过设置第一轴承，对转杆21进行固定，使转杆21在转动时更加的稳定，竖管10和壳体8之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖管10的表面，通过设置第二轴承，对竖管10进行固定，使竖管10在转动时壳体8内的氧化剂液能顺利通过竖管10进入到十字管11内从雾化喷头12喷出，罐体1的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，箱体13的左侧开设有与电机14转轴相适配的通孔，罐体1的正面固定连接有观察窗，通过设置观察窗，便于观察罐体1内的情况，通过罐体1、进气管2、圆板3、气孔4、第一挡液框5、第二挡液框6、导流罩7、壳体8、进液管9、竖管10、十字管11、雾化喷头12、箱体13、电机14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16进行配合，具备结构简单、设备成本低和保证硫化氢与喷淋液充分接触的优点，解决了现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效除去或回收硫化氢的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，分别将进气管2外接硫化氢管道、进液管9通过管道外接氧化剂液供液装置和出气管17通过管道外接冷凝器，硫化氢通过进气管2进入到罐体1内，再通过气孔4进入到圆板3的上方，控制器控制电机14的运行，电机14转轴的转动带动第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、竖管10、十字管11和雾化喷头12的旋转，使从雾化喷头12喷出的氧化剂面积更广，保证硫化氢与喷淋液充分接触，对硫化氢吸收效果更好，同时十字管11的转动带动转杆21和螺旋叶片22的转动，在导流罩7的配合下将罐体1底部的硫化氢气体往上进行输送，使吸收效果更好，通过设置第一挡液框5和第二挡液框6并且高度逐渐减小，保持氧化剂喷雾冷凝后的液位，便于液气对流交换，提高氧化剂对氧化氢的吸收。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该硫化氢吸收罐，通过罐体1、进气管2、圆板3、气孔4、第一挡液框5、第二挡液框6、导流罩7、壳体8、进液管9、竖管10、十字管11、雾化喷头12、箱体13、电机14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16进行配合，解决了现有的硫化氢吸收装置结构复杂，设备成本高，不能保证硫化氢与喷淋液充分接触，导致对硫化氢吸收效率低，对硫化氢吸收效果不佳，不能有效除去或回收硫化氢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硫化氢吸收罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)两侧的底部均贯穿设置有进气管(2)，所述进气管(2)的一端贯穿至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)内壁的底部固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的底部开设有气孔(4)，所述圆板(3)的顶部固定连接有第一挡液框(5)，所述第一挡液框(5)的表面套设有第二挡液框(6)，所述第二挡液框(6)的底部与圆板(3)的顶部固定连接，所述罐体(1)的内壁固定连接有导流罩(7)，所述罐体(1)的内腔通过支架固定连接有壳体(8)，所述罐体(1)左侧的顶部贯穿设置有进液管(9)，所述进液管(9)的一端贯穿至罐体(1)的内腔并与壳体(8)的顶部固定连通，所述壳体(8)的底部贯穿设置有竖管(10)，所述竖管(10)的顶部贯穿至壳体(8)的内腔，所述竖管(10)的底部固定连通有十字管(11)，所述十字管(11)的底部固定连通有雾化喷头(12)，所述壳体(8)底部的右侧固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)内腔的左侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)转轴的左端贯穿至箱体(13)的左侧并固定连接有第一锥形齿轮(15)，所述竖管(10)的表面固定套设有第二锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(16)啮合，所述罐体(1)的顶部固定连通有出气管(17)，所述罐体(1)的底部固定连通有排液管(18)，所述排液管(18)的表面设置有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于：所述圆板(3)的顶部固定连接有竖杆(20)，所述竖杆(20)的顶部延伸至第一挡液框(5)的外部并通过轴承活动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的顶部与十字管(11)的底部固定连接，所述转杆(21)表面的底部固定连接有螺旋叶片(22)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于：所述转杆(21)和竖杆(20)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在转杆(21)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于：所述竖管(10)和壳体(8)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖管(10)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

6.根据权利要求1所述的一种硫化氢吸收罐，其特征在于：所述箱体(13)的左侧开设有与电机(14)转轴相适配的通孔，所述罐体(1)的正面固定连接有观察窗。

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