CN214345406U - 一种化工生产废气高效节能净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产废气高效节能净化处理设备，包括加工室、废气室、仓库、内部放有活性炭的净化室，净化室的输入管路上设置气泵，还包括中间室，加工室和废气室之间连通有多个第一输送管，废气室和中间室之间连通有第二输送管，中间室、仓库和气泵之间连通有三通管；废气室的内壁上转动安装有遮挡第二输送管管口的挡板；本实用新型一是设置了中间室用于暂时存留废气，能避免多支管送气和一管输气的冲突导致干扰，影响管路输出；二是设置节流阀，减小因为多支管进气对废气抽送造成的干扰；三是设置了挡板，用于调节废气室的内部气压，利用负压促进第二输送管的废气输送；本实用新型能在废气输送过程中减少能耗。

Description

一种化工生产废气高效节能净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种化工生产废气高效节能净化处理设备。

背景技术

小型化工厂中，由于废气厂房部分操作工人不规范操作和设备本身原因，再加上存放原料或是产品的存库味道较重，需要对该部分废气进行集中处理，收集之后拟采用活性炭处理。在使用过程中发现，直接吸收导气，通往活性炭的流量较小，导致活性炭吸收效果不好。为此现有技术中采用的方法是提升吸气泵的功率，扩大风口，提升负压差值，实现流量上升，这样带来的问题就是能耗大幅度上升，解决方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产废气高效节能净化处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工生产废气高效节能净化处理设备，包括加工室、废气室、仓库、内部放有活性炭的净化室，所述净化室的输入管路上设置气泵，还包括中间室，所述加工室和所述废气室之间连通有多个第一输送管，所述废气室和所述中间室之间连通有第二输送管，所述中间室、所述仓库和所述气泵之间连通有三通管；所述废气室的内壁上转动安装有遮挡所述第二输送管管口的挡板。

优选的，所述第一输送管和所述三通管上均安装有节流阀。

优选的，所述废气室内转动安装有贯穿废气室内壁的转轴，所述转轴固定连接所述挡板。

优选的，所述第一输送管和所述第二输送管相对设置。

优选的，所述挡板的截面呈圆形，所述转轴相较于圆形的挡板呈偏心设置。

优选的，所述废气室的外部安装有电机，所述电机的输出端固定连接所述转轴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一是设置了中间室用于暂时存留废气，能避免多支管送气和一管输气的冲突导致干扰，影响管路输出；二是在通往废气室的第一输送管和通往净化室的三通管上设置节流阀，减小因为多支管进气对废气抽送造成的干扰；三是设置了挡板，用于调节废气室的内部气压，利用负压促进第二输送管的废气输送；本实用新型能在废气输送过程中减少能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述净化处理设备的管路图；

图2为废气室的管道左视结构示意图；

图3为废气室的管道主视结构示意图。

图中标号：1加工室，2废气室，3中间室，4仓库，5净化室，6气泵，7第一输送管，8第二输送管，9三通管，10节流阀，11电机，12转轴，13挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种化工生产废气高效节能净化处理设备，包括加工室1、废气室2、仓库4、内部放有活性炭的净化室5，净化室5的输入管路上设置气泵6，还包括中间室3，加工室1和废气室2之间连通有多个第一输送管7，废气室2和中间室3之间连通有第二输送管8，中间室3、仓库4和气泵6之间连通有三通管9；废气室2的内壁上转动安装有遮挡第二输送管8管口的挡板13。

在本实施例中，第一输送管7和三通管9上均安装有节流阀10。

在本实施例中，废气室2内转动安装有贯穿废气室2内壁的转轴12，转轴12固定连接挡板13。

在本实施例中，第一输送管7和第二输送管8相对设置。

在本实施例中，挡板13的截面呈圆形，转轴12相较于圆形的挡板13呈偏心设置。

在本实施例中，废气室2的外部安装有电机11，电机11的输出端固定连接转轴12。

工作原理：气泵6工作，将废气室2和仓库4内的废气和异味气体吸出到净化室5内部，由净化室5内的活性炭进行吸附净化；这个过程产生的一大能耗，是因为废气室2一边进气一边送气，在第二输送管2的管口处会产生紊乱的气流，影响气泵6吸气(原理如同吸烟机吸气外部却有各种不同向的气体干扰，这就会导致同样排量需要更大能耗)。

本装置做出的改进：一在通往净化室5的主要管道之外的管道上设置节流阀10，当要将废气室2内的气体吸出的时候，启动节流阀10控制第一输送管7的进气量和风力，使第二输送管8受到的影响降低，这样第二输送管8更有效率地送气；二是设置了中间室3，如果直接连通气泵6，那么直接能耗就会增加，对于气泵6的工作而言，从一个风力较弱，仅有一个管道影响的中间室3输气要比多支管的废气室2简单，这样就能降低能耗，相对而言，因为中间室3的存在相当于拉长了管道中部体积，会导致风力降低；三是设置了挡板13，电机11带动挡板13转动，遮挡住第二输送管8的管口，在第一输送管7进气的时候，关闭挡板13，废气室2内的气压上升，与第二输送管8之间的压差增大，将其控制在安全范围内，再次打开节流阀10的时候，配合气泵6就能形成良好的负压，补偿风力，促进气体通往第二输送管8，也便于气泵6吸出废气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产废气高效节能净化处理设备，包括加工室(1)、废气室(2)、仓库(4)、内部放有活性炭的净化室(5)，所述净化室(5)的输入管路上设置气泵(6)，其特征在于，还包括中间室(3)，所述加工室(1)和所述废气室(2)之间连通有多个第一输送管(7)，所述废气室(2)和所述中间室(3)之间连通有第二输送管(8)，所述中间室(3)、所述仓库(4)和所述气泵(6)之间连通有三通管(9)；所述废气室(2)的内壁上转动安装有遮挡所述第二输送管(8)管口的挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产废气高效节能净化处理设备，其特征在于，所述第一输送管(7)和所述三通管(9)上均安装有节流阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产废气高效节能净化处理设备，其特征在于，所述废气室(2)内转动安装有贯穿废气室(2)内壁的转轴(12)，所述转轴(12)固定连接所述挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产废气高效节能净化处理设备，其特征在于，所述第一输送管(7)和所述第二输送管(8)相对设置。

5.根据权利要求3所述的一种化工生产废气高效节能净化处理设备，其特征在于，所述挡板(13)的截面呈圆形，所述转轴(12)相较于圆形的挡板(13)呈偏心设置。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产废气高效节能净化处理设备，其特征在于，所述废气室(2)的外部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接所述转轴(12)。

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