CN214345150U - 一种热处理炉烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理炉烟气余热利用装置，涉及炉烟气余热利用装置技术领域，包括装置主体，装置主体的底部设置有底座，装置主体的外表面分别安装有操作台和清洁门，装置主体的外表面下方安装有除污门，装置主体的一侧安装有气泵，气泵的吸气端连接有吸气管，气泵的排气端连接有排气管。本实用新型通过设置电机、转轴、清洁槽、粘黏辊、凸形块、转芯、震动器和旋钮，在该炉烟气余热利用装置使用结束后需要清洁时，使用者需要启动震动器，震动的过程中，污渍会在重力的影响下垂直掉入清洁箱，震动结束后使用者只需要扭动旋钮，使得旋钮松动带动转芯与凸形块向右移动，最后打开清洁箱，就可更换十分的方便。

Description

一种热处理炉烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及炉烟气余热利用装置领域，具体为一种热处理炉烟气余热利用装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。在当今化工产业发达的社会，烟气的排放量越来越高，而烟气中可回收的能量却往往容易被人们忽视，例如热量。

现有的炉烟气余热利用装置在进行使用时，大部分炉烟气余热利用装置在使用时对炉烟气过滤不充分，烟气里的灰尘等会对水质进行破坏，导致污染循环，使得该利用装置净化率低下，且现有的炉烟气余热利用装置在进行使用时，大部分炉烟气余热利用装置在在清洁时十分的麻烦，又有都是粉尘一类的散落在装置的内部，导致使用者不便清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出大部分炉烟气余热利用装置过滤不充分、净化率低下和内不便清洁等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理炉烟气余热利用装置，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有底座，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和清洁门，所述装置主体的外表面下方安装有除污门，所述装置主体的一侧安装有气泵，所述气泵的吸气端连接有吸气管，所述气泵的排气端连接有排气管，所述装置主体的顶部一侧连接有出气管，所述装置主体的内部内部分别固定有引风机、大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板，所述大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板的底部一侧均安装有震动器，所述装置主体的内部下方固定有清洁箱，所述清洁箱的顶部开设有进污口，所述清洁箱的内部设置有粘黏辊，所述粘黏辊的一侧连接有凸形块，所述凸形块的一侧固定转芯，所述转芯的一侧连接有旋钮，所述装置主体的另一侧安装有电机，所述电机的一侧上方设置有进烟管，所述电机的输出端连接有转轴。

优选地，所述粘黏辊通过转轴与清洁箱转动连接，所述清洁箱位于大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板的下方。

优选地，所述凸形块与粘黏辊相适配，所述旋钮与装置主体螺纹连接。

优选地，所述吸气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部上方，所述排气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部下方。

优选地，所述引风机分别位于大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板的的一侧上方，所述引风机设置有多个，且多个所述引风机均呈矩形阵列等距分布。

优选地，所述底座的底部四角均设置有支撑脚。

优选地，所述操作台分别与电机、引风机、震动器和气泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、转轴、滤桶和刷板气泵、吸气管、排气管、大颗粒过滤网板、小颗粒过滤网板和引风机，在该炉烟气余热利用装置使用时，由于吸气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部上方，排气管远离气泵的一端贯穿至装置主体的内部下方，则使用者可以对进烟管进入的烟气进行过滤循环，该过程中使用者可以通过控制气泵启动，气泵启动时带动吸气管对装置主体的内部进行抽气，则烟气会由大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板分别过滤，又由于引风机分别位于大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板的的一侧上方，引风机设置有多个，且多个引风机均呈矩形阵列等距分布，则烟气的过滤过程会被引风机加速，最后由吸气管抽入气泵再由排气管排入装置主体的内部下方，完成整个过滤循环，该过程可对烟气进行充分过滤，且过滤速度块。

2、本实用新型通过设置有电机、转轴、清洁槽、粘黏辊、凸形块、转芯、震动器和旋钮，在该炉烟气余热利用装置使用结束后需要清洁时，由于粘黏辊通过转轴与清洁箱转动连接，清洁箱位于大颗粒过滤网板和小颗粒过滤网板的下方，凸形块与粘黏辊相适配，旋钮与装置主体螺纹连接，则使用者再清洁的过程中使用者需要启动震动器，震动的过程中，污渍会在重力的影响下垂直掉入清洁箱，震动结束后使用者只需要扭动旋钮，使得旋钮松动带动转芯与凸形块向右移动，最后打开清洁箱，就可更换十分的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型B放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底座；3、电机；4、转轴；5、进烟管；6、清洁门；7、出气管；8、吸气管；9、气泵；10、排气管；11、操作台；12、旋钮；13、除污门；14、小颗粒过滤网板；15、大颗粒过滤网板；16、清洁箱；17、凸形块；18、粘黏辊；19、进污口；20、震动器；21、引风机；22、转芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的炉烟气余热利用装置的防水处湿或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热处理炉烟气余热利用装置，包括装置主体1、底座2、电机3、转轴4、进烟管5、清洁门6、出气管7、吸气管8、气泵9、排气管10、操作台11、旋钮12、除污门13、小颗粒过滤网板14、大颗粒过滤网板15、清洁箱16、凸形块17、粘黏辊18、进污口19、震动器20、引风机21和转芯22，装置主体1的底部设置有底座2，装置主体1的外表面分别安装有操作台11和清洁门6，装置主体1的外表面下方安装有除污门13，装置主体1的一侧安装有气泵9，气泵9的吸气端连接有吸气管8，气泵9的排气端连接有排气管10，装置主体1的顶部一侧连接有出气管7，装置主体1的内部内部分别固定有引风机21、大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14，大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14的底部一侧均安装有震动器20，装置主体1的内部下方固定有清洁箱16，清洁箱16的顶部开设有进污口19，清洁箱16的内部设置有粘黏辊18，粘黏辊18的一侧连接有凸形块17，凸形块17的一侧固定转芯22，转芯22的一侧连接有旋钮12，装置主体1的另一侧安装有电机3，电机3的一侧上方设置有进烟管5，电机3的输出端连接有转轴4。

请着重参阅图1-4，粘黏辊18通过转轴4与清洁箱16转动连接，清洁箱16位于大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14的下方，方便对灰尘进行收集，凸形块17与粘黏辊18相适配，旋钮12与装置主体1螺纹连接，在需要更换粘黏辊18时只需要松动旋钮12就可方便更换。

请着重参阅图1、2和4，吸气管8远离气泵9的一端贯穿至装置主体1的内部上方，排气管10远离气泵9的一端贯穿至装置主体1的内部下方，形成过滤循环，使得过滤更加充分，引风机21分别位于大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14的的一侧上方，引风机21设置有多个，且多个引风机21均呈矩形阵列等距分布，加速烟气过滤速度。

请着重参阅图1、2和4，底座2的底部四角均设置有支撑脚，该装置使用时稳定不易晃动，操作台11分别与电机3、引风机21、震动器20和气泵9电性连接，方便使用者使用。

工作原理：首先，在该炉烟气余热利用装置使用时，由于吸气管8远离气泵9的一端贯穿至装置主体1的内部上方，排气管10远离气泵9的一端贯穿至装置主体1的内部下方，则使用者可以对进烟管5进入的烟气进行过滤循环，该过程中使用者可以通过控制气泵9启动，气泵9启动时带动吸气管8对装置主体1的内部进行抽气，则烟气会由大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14分别过滤，又由于引风机21分别位于大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14的的一侧上方，引风机21设置有多个，且多个引风机21均呈矩形阵列等距分布，则烟气的过滤过程会被引风机21加速，最后由吸气管8抽入气泵9再由排气管10排入装置主体1的内部下方，完成整个过滤循环，该过程可对烟气进行充分过滤，在该炉烟气余热利用装置使用结束后需要清洁时，由于粘黏辊18通过转轴4与清洁箱16转动连接，清洁箱16位于大颗粒过滤网板15和小颗粒过滤网板14的下方，凸形块17与粘黏辊18相适配，旋钮12与装置主体1螺纹连接，则使用者再清洁的过程中使用者需要启动震动器20，震动的过程中，污渍会在重力的影响下垂直掉入清洁箱，震动结束后使用者只需要扭动旋钮12，使得旋钮12松动带动转芯22与凸形块17向右移动，最后打开清洁箱16，完成更换过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热处理炉烟气余热利用装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有底座(2)，所述装置主体(1)的外表面分别安装有操作台(11)和清洁门(6)，所述装置主体(1)的外表面下方安装有除污门(13)，所述装置主体(1)的一侧安装有气泵(9)，所述气泵(9)的吸气端连接有吸气管(8)，所述气泵(9)的排气端连接有排气管(10)，所述装置主体(1)的顶部一侧连接有出气管(7)，所述装置主体(1)的内部内部分别固定有引风机(21)、大颗粒过滤网板(15)和小颗粒过滤网板(14)，所述大颗粒过滤网板(15)和小颗粒过滤网板(14)的底部一侧均安装有震动器(20)，所述装置主体(1)的内部下方固定有清洁箱(16)，所述清洁箱(16)的顶部开设有进污口(19)，所述清洁箱(16)的内部设置有粘黏辊(18)，所述粘黏辊(18)的一侧连接有凸形块(17)，所述凸形块(17)的一侧固定转芯(22)，所述转芯(22)的一侧连接有旋钮(12)，所述装置主体(1)的另一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的一侧上方设置有进烟管(5)，所述电机(3)的输出端连接有转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述粘黏辊(18)通过转轴(4)与清洁箱(16)转动连接，所述清洁箱(16)位于大颗粒过滤网板(15)和小颗粒过滤网板(14)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述凸形块(17)与粘黏辊(18)相适配，所述旋钮(12)与装置主体(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述吸气管(8)远离气泵(9)的一端贯穿至装置主体(1)的内部上方，所述排气管(10)远离气泵(9)的一端贯穿至装置主体(1)的内部下方。

5.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述引风机(21)分别位于大颗粒过滤网板(15)和小颗粒过滤网板(14) 的一侧上方，所述引风机(21)设置有多个，且多个所述引风机(21)均呈矩形阵列等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述底座(2)的底部四角均设置有支撑脚。

7.根据权利要求1所述的一种热处理炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述操作台(11)分别与电机(3)、引风机(21)、震动器(20)和气泵(9)电性连接。

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