CN214345019U - 一种高效精密过滤器 - Google Patents

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杨华伟
张丽娜
张双娥
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Abstract

本实用新型涉及一种高效精密过滤器,包括壳体和滤芯,滤芯设在壳体中,壳体底部设有出液管,壳体顶部开设有壳口,壳口上盖设有挡盖,挡盖通过连接机构与壳体连接,连接机构包括推杆、卡条、推槽、卡槽、推孔和弹性件,推孔开设在挡盖上,推槽开设在壳体顶部并且与推孔对应相通,卡槽开设在推槽靠近壳口的一侧槽壁上,卡槽远离挡盖,推杆穿过推孔伸至推槽中与推槽槽底抵触,推杆与推槽靠近壳口的一侧槽壁抵触,卡条固定在推杆靠近壳口的一侧并且靠近推槽的槽底,卡条位于卡槽内并且与卡槽靠近挡盖的一侧槽壁抵触,弹性件设置在推杆与推孔远离壳口的一侧孔壁之间,推杆远离推槽的一端伸出推孔。本实用新型具有方便将壳体上的挡盖拆卸下来的优点。

Description

一种高效精密过滤器
技术领域
本实用新型涉及空气过滤的技术领域,尤其是涉及一种高效精密过滤器。
背景技术
高效精密过滤器是一种能够去除空气中的液态水、油分子、固体颗粒和其他杂质的过滤器,能够使来自无油压缩机或润滑压缩机的空气能够安全地同食品或药品接触,能保证食品及药品生产中的用气安全。
在针对不同的食物及药品的生产时,需要选用合适的滤芯,以此来保证用气的品质和产品的质量。
因此人们需要根据实际情况适时的更换过滤器中的滤芯,现有的高效过滤器中人们在更换滤芯的时候一般需要将过滤器的顶盖拆下,而过滤器的顶盖一般是螺纹连接在过滤器壳体上的,人们在拧动顶盖的时候并不轻松,比较费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效精密过滤器,其具有方便将壳体上的挡盖拆卸下来的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种高效精密过滤器,包括壳体和滤芯,所述滤芯设置在壳体中,壳体底部连接有与壳体相通的出液管,壳体顶部开设有壳口,壳口上盖设有挡盖,挡盖通过连接机构与壳体连接,连接机构包括推杆、卡条、推槽、卡槽、推孔和弹性件,推孔开设在挡盖上,推槽开设在壳体顶部面上并且与推孔对应相通,卡槽开设在推槽靠近壳口的一侧槽壁上,卡槽远离挡盖,推杆的一端穿过推孔伸至推槽中与推槽槽底抵触,推杆靠近壳口的一侧与推槽靠近壳口的一侧槽壁抵触,卡条固定在推杆靠近壳口的一侧并且靠近推槽的槽底,卡条位于卡槽内并且与卡槽靠近挡盖的一侧槽壁抵触,弹性件设置在推杆与推孔远离壳口的一侧孔壁之间,推杆远离推槽的一端伸出推孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述挡盖上开设有进液孔,进液孔位于挡盖的中心处,进液孔与所述壳口相通,进液孔中设置有进液管,进液管的外管壁与进液孔的孔壁抵接,进液管靠近壳体底面的一端伸入壳体中,并且与壳口口壁之间设置有密封件。
作为本实用新型进一步的方案:所述出液管靠近壳体顶部的一端与壳体内壁的底面相平,壳体底面上设置有四根支撑柱,四根支撑柱绕出液管均匀分布在壳体底面上。
作为本实用新型进一步的方案:所述弹性件选用为弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述密封件选用为具有弹性的橡胶材质的密封圈,密封圈的内径小于所述进液管的截面的外环直径,密封圈的外壁与所述壳口的口壁抵接,密封圈的内壁与进液管外壁抵紧。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.朝远离壳口的方向扳动推杆,使推杆带动卡条脱离对应的卡槽即可实现挡盖在壳体上的拆卸,拆卸过程方便轻松,更方便人们更换滤芯;
2.密封圈能够密封进液管与壳口之间的间隙,减小空气的泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图。
图中,1、壳体;2、滤芯;11、出液管;12、壳口;3、挡盖;4、连接机构;31、进液孔;32、进液管;5、密封件;41、推杆;42、卡条;43、推槽;44、卡槽;45、推孔;46、弹性件;411、防滑纹;6、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2和图3,一种高效精密过滤器,包括壳体1和滤芯2,滤芯2安装在壳体1中,壳体1底部连接有与壳体1相通的出液管11,壳体1顶部开设有壳口12,壳口12上盖设有挡盖3,挡盖3通过连接机构4与壳体1连接。
挡盖3上开设有进液孔31,进液孔31位于挡盖3的中心处,进液孔31与壳口12相通。进液孔31中设置有进液管32,进液管32的外管壁与进液孔31的孔壁抵接,进液管32靠近壳体1底面的一端伸入壳体1中,并且与壳口12口壁之间设置有密封件5。
密封件5选用为具有弹性的橡胶材质的密封圈,密封圈的内径小于进液管32的截面的外环直径,密封圈的外壁与壳口12的口壁抵接,密封圈的内壁与进液管32外壁抵紧。
连接机构4设置有两组,两组连接结构关于壳口12对称设置。连接机构4包括推杆41、卡条42、推槽43、卡槽44、推孔45和弹性件46。推孔45开设在挡盖3上并且位于壳口12的一侧。推槽43开设在壳体1顶部面上并且与推孔45对应相通。卡槽44开设在推槽43靠近壳口12的一侧槽壁上,卡槽44远离挡盖3。推杆41的一端穿过推孔45并伸至推槽43中与推槽43的槽底抵触,推杆41靠近壳口12的一侧与推槽43靠近壳口12的一侧槽壁抵触。卡条42的截面为直角三角形,卡条42的一侧直角面与推杆41靠近壳口12的一侧固定连接,卡条42整体靠近推槽43的槽底并且卡条42的另一侧直角面朝向推槽43的槽口。卡条42位于卡槽44内并且卡条42靠近推槽43槽口的一侧直角面与卡槽44靠近挡盖3的一侧槽壁抵触。弹性件46选用为弹簧。弹性件46设置在推杆41与推孔45远离壳口12的一侧孔壁之间,并且其两端分别与推杆41、推孔45远离壳口12的一侧孔壁抵接。
推杆41远离推槽43的一端伸出推孔45,并且推杆41靠近壳口12的一侧开设有水平设置的防滑纹411,防滑纹411仅位于推杆41伸出推孔45的一部分上。
出液管11靠近壳体1顶部的一端与壳体1内壁的底面相平。壳体1底面上固定有四根支撑柱6,四根支撑柱6绕出液管11均匀分布在壳体1底面上。
本实施例的实施原理为:当人们在更换实用新型中的滤芯2时,首先朝远离进液管32的方向推动推杆41,推杆41压缩弹性件46,进而带动卡条42脱离对应的卡槽44,当卡条42从卡槽44中完全脱离时,对挡盖3施加远离壳体1的力,挡盖3即可从壳体1上取下,实现壳体1壳口12的打开,之后人们可以对壳体1中的滤芯2进行更换;
整个挡盖3的拆卸过程操作简单,人们无需花费较大力气去拆卸挡盖3,进而使得更换滤芯2更加轻松;
当人们更换完滤芯2之后,需要再次将挡盖3盖合在壳体1顶部,首先需要将进液管32插入对应的壳口12中,进液管32在插入壳口12的时候会撑开密封圈的内环,使密封圈的内环抵紧在进液管32的外壁上,之后转动挡盖3,使挡盖3上的推杆41与对准壳体1顶部上的推槽43,然后对挡盖3施加靠近壳体1的力,推杆41在靠近推槽43的过程中,卡条42的斜面会与推槽43靠近壳口12的一侧槽壁的边棱抵触,并且在推槽43边棱的抵压下,推杆41会受到卡条42的压力,进而使得推杆41压缩弹性件46,之后弹性件46收缩,卡条42进入推槽43中;
继续对挡盖3施加靠近壳体1的力,当卡条42伸至卡槽44的位置时,推杆41在弹性件46回复力的作用下推动卡条42伸入卡槽44中,使得卡条42靠近推槽43槽口一侧的直角面与卡槽44的顶部槽壁抵触,进而实现挡盖3在壳体1上的固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效精密过滤器,包括壳体(1)和滤芯(2),其特征在于:所述滤芯(2)设置在壳体(1)中,壳体(1)底部连接有与壳体(1)相通的出液管(11),壳体(1)顶部开设有壳口(12),壳口(12)上盖设有挡盖(3),挡盖(3)通过连接机构(4)与壳体(1)连接,连接机构(4)包括推杆(41)、卡条(42)、推槽(43)、卡槽(44)、推孔(45)和弹性件(46),推孔(45)开设在挡盖(3)上,推槽(43)开设在壳体(1)顶部面上并且与推孔(45)对应相通,卡槽(44)开设在推槽(43)靠近壳口(12)的一侧槽壁上,卡槽(44)远离挡盖(3),推杆(41)的一端穿过推孔(45)伸至推槽(43)中与推槽(43)槽底抵触,推杆(41)靠近壳口(12)的一侧与推槽(43)靠近壳口(12)的一侧槽壁抵触,卡条(42)固定在推杆(41)靠近壳口(12)的一侧并且靠近推槽(43)的槽底,卡条(42)位于卡槽(44)内并且与卡槽(44)靠近挡盖(3)的一侧槽壁抵触,弹性件(46)设置在推杆(41)与推孔(45)远离壳口(12)的一侧孔壁之间,推杆(41)远离推槽(43)的一端伸出推孔(45)。
2.根据权利要求1所述的一种高效精密过滤器,其特征在于:所述挡盖(3)上开设有进液孔(31),进液孔(31)位于挡盖(3)的中心处,进液孔(31)与所述壳口(12)相通,进液孔(31)中设置有进液管(32),进液管(32)的外管壁与进液孔(31)的孔壁抵接,进液管(32)靠近壳体(1)底面的一端伸入壳体(1)中,并且与壳口(12)口壁之间设置有密封件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高效精密过滤器,其特征在于:所述出液管(11)靠近壳体(1)顶部的一端与壳体(1)内壁的底面相平,壳体(1)底面上设置有四根支撑柱(6),四根支撑柱(6)绕出液管(11)均匀分布在壳体(1)底面上。
4.根据权利要求3所述的一种高效精密过滤器,其特征在于:所述弹性件(46)选用为弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种高效精密过滤器,其特征在于:所述密封件(5)选用为具有弹性的橡胶材质的密封圈,密封圈的内径小于所述进液管(32)的截面的外环直径,密封圈的外壁与所述壳口(12)的口壁抵接,密封圈的内壁与进液管(32)外壁抵紧。
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