CN214342032U - 一种自动皂液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动皂液机，包括机壳、以及配置于所述机壳的皂液容器、出液机构、感应器以及控制模块，所述出液机构包括进液管、出液管以及电动泵，所述进液管连通所述皂液容器的出液口以及所述电动泵的进液口，所述出液管连通所述电动泵的出液口以及外界，所述电动泵、感应器均与所述控制模块通讯连接，所述感应器用于检测是否有人手接近所述出液管的出液口。利用电动泵替代复杂的传统出液结构，使出液机构的结构得以简化，并减小出液机构的整体体积，使得出液机构的整体结构更为紧凑，利于自动皂液机的小型化设计，同时，由进液管、出液管以及电动泵组成的出液机构省去了复杂的传动机构以及按压式泵头结构，使得成本得以大大降低。

Description

一种自动皂液机

技术领域

本实用新型涉及皂液机技术领域，尤其涉及一种自动皂液机。

背景技术

自动皂液机为用于家庭、机场、码头、会展中心、宾馆、酒店、会所、休闲中心、大厦、医院、学校等场所的自动化出液设备，能在人伸出手时自动接收信号并打开对应的开关，实现自动供给皂液，它是现代生活中避免交叉感染和病从手入的洗手清洁工具，与传统洗手方法相比，自动皂液机具备更经济实惠以及提高工作效率的优势。

目前，市面上的自动皂液机的出液机构包括电机、减速机构以及按压式泵头，其中，电机的输出端与减速机构的第一端连接，减速机构的第二端配置有连杆，该连杆与按压式泵头的活塞连接，通过推动活动塞活动而实现挤出皂液容器内的皂液，然而，现有的自动皂液机的出液机构存在结构复杂，占用空间大以及成本高的缺点，因此，亟需对现有的自动皂液机进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动皂液机，其能够简化出液机构的结构，有利于小型化设计以及降低成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种自动皂液机，包括机壳、以及配置于所述机壳的皂液容器、出液机构、感应器以及控制模块，所述出液机构包括进液管、出液管以及电动泵，所述进液管连通所述皂液容器的出液口以及所述电动泵的进液口，所述出液管连通所述电动泵的出液口以及外界，所述电动泵、感应器均与所述控制模块通讯连接，所述感应器用于检测是否有人手接近所述出液管的出液口。

进一步地，所述出液管上配置有雾化喷嘴。

进一步地，所述出液管上还配置有单向阀。

进一步地，所述电动泵为隔膜泵。

进一步地，所述皂液容器使用透明材质制成，所述机壳的侧部配置有使用透明材质制成的透视部，所述透视部与所述皂液容器的侧部相对，且所述透视部靠近所述皂液容器的底部。

进一步地，所述皂液容器的顶部配置有呈漏斗形的导流结构，所述导流结构与所述皂液容器的内部连通，所述导流结构的底部出口形成为注液口，所述注液口上可拆卸地配置有封堵盖。

进一步地，所述导流结构的内部还配置有环绕所述注液口设置的环形支撑部，所述环形支撑部的顶面配置为朝向所述注液口向下倾斜的倾斜面，所述封堵盖配置有由所述环形支撑部支撑的限位部，所述限位部的底面与所述倾斜面适配。

进一步地，所述封堵盖包括盖体以及弹性封堵部件，所述盖体与所述注液口可拆配合，所述盖体开设有与所述皂液容器的内部连通的进气孔，所述弹性封堵部件安装于所述盖体上并封堵所述进气孔，并且所述弹性封堵部件位于所述皂液容器的内部。

进一步地，所述皂液容器配置在所述机壳内，所述机壳的顶部配置有开口以及能够封堵所述开口的外盖，所述外盖可拆卸地配置在所述机壳上，所述外盖的内面配置有定位部，所述定位部能够与所述封堵盖的顶部抵顶。

进一步地，所述出液机构的出液口配置于所述机壳的底部，所述机壳还配置有集液座，所述集液座位于所述出液机构的出液口的下方并与其相隔设置，所述集液座上开设有集液槽，所述集液槽用于承接由所述出液机构的出液口漏出的皂液。

进一步地，所述机壳开设有挂壁孔；和/或，所述自动皂液机还包括支架，所述支架为沿竖直方向布置的立式结构，所述支架的第一端与所述机壳可拆卸连接，所述支架的第二端用于与外部支撑面支撑配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

利用电动泵替代复杂的传统出液结构，使出液机构的结构得以简化，并减小出液机构的整体体积，使得出液机构的整体结构更为紧凑，利于自动皂液机的小型化设计，同时，由进液管、出液管以及电动泵组成的出液机构省去了复杂的传动机构以及按压式泵头结构，使得成本得以大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的自动皂液机的结构示意图；

图2为图1所示的自动皂液机的剖视图；

图3为图1所示的自动皂液机中的局部放大图；

图4为图1所示的自动皂液机的爆炸图；

图5为图1所示的自动皂液机处于另一视角下的爆炸图；

图6为图1所示的自动皂液机的挂壁结构图；

图7为图6所示的自动皂液机的爆炸图；

图8为图4中的自动皂液机中的皂液装置的结构示意图；

图9为图8所示的皂液装置的爆炸图；

图10为9所示的自动皂液机中的导流结构的背面图；

图11为图4所示的自动皂液机中的外盖的结构示意图。

图中：1、机壳；11、前壳体；111、开口；12、后壳体；121、挂壁孔；122、第二连接孔；123、连接槽；124、第一限位件；1241、第一限位部件；1242、第二限位部件；125、电池安装槽；126、电池盖；13、外盖；131、定位部；132、铰接部；133、卡扣部；134、抓握部位；14、透视部；2、皂液容器；21、第二筒形部；22、注液口；3、出液机构；31、进液管；32、电动泵；33、出液管；34、雾化喷嘴；4、控制模块；5、导流结构；51、第一筒形部；511、环形槽；52、密封圈；53、环形支撑部；6、封堵盖；61、盖体；611、限位部；612、封堵部；613、进气孔；62、弹性封堵部件；621、弹性封堵部；622、连接柱；7、红外温度传感器；8、显示屏；9、测温指示灯；10、电源模块；20、集液座；201、集液槽；202、安装槽；30、连接板；301、凸起部；302、连接部；3021、第二限位件；30211、第三限位部件；30212、第四限位部件；30213、第五限位部件；30214、第二限位槽；40、支架；401、连接杆；402、安装座；4021、第一连接孔；403、底座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图7，示出了本实用新型一较佳实施例的一种自动皂液机，其包括机壳1、用于储存皂液的皂液容器2、出液机构3、感应器以及控制模块4，其中，可以理解的是，皂液具体可以为洗手液、洗手凝胶、消毒液、洗发水、沐浴露或其他类型的液体或凝胶，具体而言，皂液容器2、出液机构3、感应器以及控制模块4均安装在机壳1内，出液机构3位于皂液容器2的下方，出液机构3的进液口与皂液容器2的出液口连通，出液机构3的出液口延伸至机壳1的底部并与外界连通，出液机构3以及感应器均与控制模块4通讯连接，感应器的感应探头外露于机壳1的底部，并且该感应器靠近出液机构3的出液口设置，感应器用于检测是否有人手接近出液机构3的出液口，当检测到有人手接近时，感应器将信号反馈至控制模块4，控制模块4控制出液机构3的启动，通过出液机构3挤出设定量的皂液，实现非接触式出液。

参见图4，作为优选的实施方式，机壳1包括前壳体11以及后壳体12，前壳体11和后壳体12之间通过螺钉连接或卡扣连接方式连接在一起，两者围合形成容置腔，该容置腔用于容置上述皂液容器2、出液机构3、控制模块4等部件。

作为改进之一，皂液容器2的顶部配置有导流结构5，该导流结构5呈漏斗形，可以理解的是，该漏斗形的导流结构5具体至少包括一内径由上至下逐渐缩小的导流段，并且该导流结构5与皂液容器2的内部连通，导流结构5的底部出口形成为注液口22，该注液口22与导流段衔接，该注液口22上可拆卸地配置有封堵盖6，通过在皂液容器2的顶部配置与其内部连通的呈漏斗形的导流结构5，相当于扩大了注液口22的口径，使得皂液的添加更方便，降低添加皂液时皂液漏出的几率，同时，漏斗形的导流结构5可起到集液以及导流的作用，即使在添加皂液时皂液外漏至注液口22外，导流结构5也可以将外漏的皂液顺畅地引流至注液口22并通过注液口22进入皂液容器2的内部，不会在导流结构5上积累皂液，同时，阻挡外漏的皂液流向机壳1内，避免外漏的皂液渗入内部而损坏感应器以及控制模块4等部件的正常运行。

具体如图3所示，作为优选的实施方式，该导流结构5的顶部与机壳1的顶部内壁相抵，并且该导流结构5的顶部和机壳1的顶部内壁之间配置有密封圈52，以实现两者之间的密封连接，保证导流结构5的顶部与机壳1的顶部内壁之间无缝隙，从而有效避免皂液通过导流结构5的顶部与机壳1的顶部内壁之间的缝隙而渗入机壳1内部，同时，在导流结构5与皂液容器2两者为分体结构的基础上，使导流结构5的顶部配置为与机壳1的顶部内壁相抵顶，可对导流结构5起到轴向限位的作用，避免其向上窜动，保证其与皂液容器2之间的可靠连接。

参见图8以及图9，作为优选的实施方式，导流结构5的内部还配置有环绕注液口22设置的环形支撑部53，该环形支撑部53的顶面配置为朝向注液口22向下倾斜的倾斜面，封堵盖6配置有由环形支撑部53支撑的限位部611，限位部611的底面与倾斜面适配，并且限位部611的底面优选与倾斜面密封连接，倾斜面的设置可以保证外漏的皂液能够顺畅流向注液口22，同时，倾斜面与限位部611的结合配置可以对封堵盖6起到限位作用，方便封堵盖6的拆装，而限位部611的底面与倾斜面之间密封连接可以避免在意外翻倒该自动皂液机时内部皂液从限位部611和倾斜面之间的缝隙外漏。

作为优选的实施方式，导流结构5的底部配置有第一筒形部51，该第一筒形部51形成有注液通道，该注液通道连通注液口22和皂液容器2的内部，封堵盖6配置有封堵部612，封堵部612与注液通道配合，以使封堵盖6可以可靠地配置在皂液容器2上并封堵注液口22。

作为优选的实施方式，封堵部612与注液通道之间密封连接，可提高封堵盖6与皂液容器2之间的连接可靠性的同时，可进一步提高密封性能，有效避免了因意外翻倒而导致皂液外漏的问题。

作为优选的实施方式，封堵部612的外侧壁配置有若干卡接部，卡接部能够与第一筒形部51的内侧壁卡紧配合，以使封堵盖6能够更可靠地安装在皂液容器2上，具体而言，卡接部可以为沿封堵部612的轴向延伸的卡接条或沿封堵部612的周向延伸的卡接环。

参见图9以及图10，作为优选的实施方式，导流结构5与皂液容器2为分体结构，第一筒形部51的底部开设有环形槽511，皂液容器2的顶部配置有第二筒形部21，第二筒形部21与环形槽511密封配合，如此，可以在原有的皂液容器2上增设导流结构5即可，可降低皂液容器2的制造难度，从而利于降低成本。当然，在其他实施方式中，导流结构5也可以与皂液容器2一体成型，以降低装配难度。

继续参见图8以及图9，为保证皂液能够顺利泵出，并避免皂液容器2内部的皂液在注液口22朝下状态下外漏，作为优选的实施方式，封堵盖6包括盖体61以及弹性封堵部件62，盖体61与注液口22可拆配合，盖体61开设有与皂液容器2的内部连通的进气孔613，如图3所示，弹性封堵部件62安装于盖体61上并封堵进气孔613，并且弹性封堵部件62位于皂液容器2的内部，该弹性封堵部件62能够在外界压力的作用下而远离皂液容器2的内壁，以使进气孔613打开，并能够在其自身的弹力作用下与皂液容器2的内壁贴合，从而封堵进气孔613。使用时，由于皂液容器2的内部压力比外界压力小，弹性封堵部件62可以在外界压力的作用下而被推开，使其与皂液容器2的内壁脱离贴合，实现打开进气孔613，使空气进入皂液容器2，以使内外压保持平衡，从而保证皂液容器2内部的皂液能够顺利泵出，在非使用状态下，弹性封堵部件62能够在其自身的弹力作用下与皂液容器2的内壁保持贴合，以封堵进气孔613，在使注液口22朝下的状态时，弹性封堵部件62可以在皂液的压力作用下而与皂液容器2的内壁紧密贴合，使得皂液容器2内部的皂液不会通过进气孔613而外漏。

具体而言，弹性封堵部件62可以使用具有弹性以及具有一定柔性的弹性橡胶材质制成，如图10所示，该弹性封堵部件62具体包括呈片状的弹性封堵部621以及竖立配置在该弹性封堵部621的中部位置的连接柱622，该连接柱622向上穿过盖体61中部的通过孔，并且该连接柱622的端部配置有外径比其大的头部，该头部与盖体61的顶部抵顶。

如图1所示，作为优选的实施方式，机壳1的侧部配置有使用透明材质制成的透视部14，该透视部14与皂液容器2的侧部相对，且透视部14靠近皂液容器2的底部，并且皂液容器2也使用透明材质制成，透视部14的设置可以方便用户观测皂液容器2内部的皂液量，以方便提示用户能够及时补充皂液或更换新的储存有皂液的皂液容器2。

参见图1-图3，作为改进之一，机壳1在与注液口22相对的位置处开设有开口111以及配置有与开口111可拆卸配合的外盖13，具体如图3以及图11所示，该外盖13的内部配置有定位部131，该定位部131能够与封堵盖6的顶部抵顶，对封堵盖6起到轴向限位的作用，使得封堵盖6能够与注液口22可靠配合，避免封堵盖6在该自动皂液机被意外翻倒时而与注液口22脱离配合，从而避免在该自动皂液机被意外翻倒时皂液从注液口22外漏，避免浪费皂液。

作为优选的实施方式，定位部131能够与封堵盖6的顶部的中部位置抵顶，以使封堵盖6受力均匀，保证封堵盖6与注液口22之间的配合更为可靠。

继续参见图3以及图11，作为优选的实施方式，外盖13的第一端配置有铰接部132，该铰接部132通过铰接轴与机壳1铰接，外盖13的第二端与机壳1卡扣连接，该外盖13的第二端与外盖13的第一端相对，如此，保证外盖13与机壳1之间可靠固定。

继续参见图3以及图11，具体而言，外盖13的第二端与机壳1之间的卡扣连接通过如下方式实现：外盖13的第二端配置有呈L形的卡扣部133，该卡扣部133朝向机壳1的开口111边缘延伸，并且该卡扣部133能够与机壳1的顶部底壁卡扣配合。

如图11所示，为方便外盖13的打开，外盖13的第二端的外部还配置有向上拱起或向下凹陷的抓握部位134。

当然，在其他实施方式中，外盖13也可以仅通过其至少两侧与机壳1之间卡扣连接而实现两者之间的便捷拆装以及紧固连接。

参见图8以及图9，作为改进之一，本实施方式中的出液机构3具体包括进液管31、电动泵32以及出液管33，进液管31连通皂液容器2的出液口以及电动泵32的进液口，出液管33连通电动泵32的出液口以及外界，利用电动泵32替代复杂的传统出液结构，使出液机构3的结构得以简化，并减小出液机构3的整体体积，使得出液机构3的整体结构更为紧凑，利于自动皂液机的小型化设计，同时，由进液管31、电动泵32以及出液管33组成的出液机构3省去了复杂的传动机构以及按压式泵头结构，使得成本得以大大降低。

继续参见图8以及图9，作为优选的实施方式，当皂液为消毒液等液体时，出液管33上可以配置有雾化喷嘴34，该雾化喷嘴34优选配置在出液管33的出液口位置，该雾化喷嘴34可以使经过出液管33的消毒液雾化，使消毒液可以喷在人的手部，使用更便捷。

作为优选的实施方式，出液管33上还可以配置有单向阀(图中未示出)，该单向阀可以配置在雾化喷嘴34内，或者配置在雾化喷嘴34之外，单向阀的设置使得经过出液管33的皂液只能沿出液管33的进液口方向流动，出液管33的出液口介质无法回流，以保证皂液能够顺利泵出。

作为优选的实施方式，上述电动泵32具体可以为隔膜泵，既可实现输送如消毒液、医用酒精等液体，又可实现输送如洗手液、洗发液、沐浴露等凝胶，通用性更好。当然，在其他实施方式中，电动泵32具体可以为离心泵等适用的电动泵32。

当然，在其他实施方式当中，出液机构3具体也可以应用传统的出液结构，只要能够实现挤出皂液即可。

作为优选的实施方式，感应器具体为外红传感器或摄像装置，在本实施方式中，感应器优选为红外传感器。

如图1所示，作为改进之一，机壳1的正面配置有体温测量模块以及温度显示模块，体温测量模块优选为非接触式体温测量模块，温度显示模块配置有显示屏8，该体温测量模块以及温度显示模块均与控制模块4通讯连接，体温测量模块的配置可以使得该自动皂液机集成测温功能，在承接皂液的同时还可实现便捷非接触测温，无须额外配置体温枪，不会出现体温枪丢失的问题，而温度显示模块的设置能够将测量体温后的体温数据在显示屏8中显示出来，方便用户直观地获取体温数据。

作为优选的实施方式，体温测量模块为红外温度传感器7或热成像测温器，在本实施方式当中，体温测量模块优选为红外温度传感器7，使用时，用户的手部靠近红外温度传感器7，红外温度传感器7可以通过测量用户手部所辐射的红外能量来确定用户的体温，并将测量得出的体温数据在温度显示模块中显示出来。

作为优选的实施方式，机壳1的正面还配置有测温指示灯9，该测温指示灯9靠近体温测量模块设置，并且该测温指示灯9与控制模块4通讯连接，在体温测量模块获取到用户的体温后，控制模块4控制测温指示灯9亮绿色，以提示用户已测温成功，在体温测量模块在设定时间内未成功获取用户体温时，控制模块4控制测温指示灯9亮红色，以提示用户未成功测温，或提示用户测温功能异常，方便用户及时检修。

作为优选的实施方式，机壳1上还配置有用于切换华氏温度和摄氏温度的温度模式切换按键，该温度模块切换按键与控制模块4通讯连接。

继续参见图1，作为改进之一，机壳1上配置有集液座20，该集液座20位于出液机构3的出液口下方并与出液机构3的出液口之间相隔，使得机壳1的底部与集液座20之间相隔开，以留出能够供用户的手部伸入的空间，该集液座20与出液机构3的出液口相对的顶面开设有集液槽201，可以理解的是，该集液槽201的截面面积远远大于出液机构3的出液口的截面面积，该集液槽201用于承接由出液机构3的出液口洒落或掉落的皂液，避免从出液机构3的出液口洒落或掉落的皂液落至地面或台面，有助于维持地面以及台面的环境卫生，除此之外，集液座20也可以作为支撑该自动皂液机整体结构的支撑座使用，可实现将该自动皂液机竖立放置于台面使用。

作为优选的实施方式，集液座20可拆卸地安装于机壳1上，以方便集液座20的清洗，同时也方便该自动皂液机的包装以及运输，另外，也能够供用户可选性地根据实际安装空间在机壳1上装配上集液座20，另外，集液座20与机壳1分体设置可以降低制造难度，利于降低成本。

继续参见图1、图4以及图5，机壳1还包括由其底部向下延伸的连接板30，集液座20还开设有安装槽202，安装槽202与连接板30的底部可拆配合，机壳1的底座403、连接板30以及集液座20三者之间围合形成能够用用户伸入的空间，其中，连接板30的设置能够起到阻挡由出液机构3的出液口喷出的皂液喷至墙面的作用，防止皂液污染墙面。

如图5所示，更具体地，连接板30的两端均配置有凸起部301，集液座20在与安装槽202的两端相对应的位置处均开设有卡扣孔(图中未示出)，该卡扣孔连通安装槽202和外界，当连接板30的底部与安装槽202配合时，凸起部301与卡扣孔配合，以实现集液座20和连接板30之间的便捷以及可靠连接，使集液座20能够可靠地装配在机壳1上。

连接板30与机壳1之间可拆配合，以方便该自动皂液机的包装以及运输，同时，降低制造难度，另外，也可使用户可选性地根据安装空间而在机壳1上装配上连接板30。

具体如图7所示，作为优选的实施方式，机壳1的背面开设有连接槽123，连接板30的顶部配置有连接部302，该连接部302与连接槽123可拆配合。

继续参见图7，作为优选的实施方式，连接槽123的两侧均配置有第一限位件124，该第一限位件124包括第一限位部件1241以及第二限位部件1242，第一限位部件1241与机壳1连接且与连接槽123的底壁相对，第二限位部件1242与第一限位部件1241连接并与连接槽123的侧壁相对，第一限位部件1241、第二限位部件1242以及连接槽123的侧壁三者之间围合形成第一限位槽；连接部302的两侧均配置有第二限位件3021，第二限位件3021包括第三限位部件30211、第四限位部件30212以及第五限位部件30213，第三限位部件30211与第四限位部件30212相对且两者围合形成第二限位槽30214，第五限位部件30213连接第三限位部件30211和第四限位部件30212，第三限位部件30211与第一限位槽配合，第二限位部件1242与第二限位槽30214配合，第五限位部件30213与第二限位部件1242的端部抵顶，如此实现连接板30和机壳1之间的便捷以及可靠连接。

在上述基础上，为使连接板30和机壳1之间的连接更可靠，连接部302与机壳1之间可通过如螺钉或膨胀螺丝等紧固装置连接在一起。

如图5以及图6所示，作为改进之一，机壳1的背面或侧面开设有呈葫芦状的挂壁孔121，该挂壁孔121与外部墙面上的如螺钉或膨胀螺丝等紧固件连接，以能够将该自动皂液机悬挂在墙面上，实现该自动皂液机的挂壁式安装，同时，该自动皂液机还配置有支架40，该支架40为沿竖直方向布置的立式结构，该支架40的第一端与机壳1的背面或侧面可拆卸连接，该支架40的第二端用于与地面或台面等外部支撑面支撑配合，以能够将该自动皂液机竖立放置在地面或台面上，实现该自动皂液机的竖立安装，由于该自动皂液机配置了挂壁孔121结构以及能够与机壳1可拆卸连接的立式支架40结构，可供用户可选性地根据安装空间选择挂壁式安装方式或竖立式安装方式而安装该自动皂液机，安装更为灵活便捷，使用更为方便。

具体如图4以及图5所示，作为优选的实施方式，支架40包括安装座402、连接杆401以及底座403，安装座402配置于连接杆401的第一端，安装座402与机壳1可拆连接，底座403配置于连接杆401的第二端，底座403用于与如地面或台面等外部支撑面支撑配合。

如图4所示，作为优选的实施方式，安装座402开设有贯通的第一连接孔4021，机壳1开设有第二连接孔122，第一连接孔4021和第二连接孔122之间通过如螺丝等紧固件可拆连接在一起。

作为优选的实施方式，安装座402配置有安装槽202或安装孔，连接杆401的第一端与安装槽202或安装孔可拆配合，以方便自动皂液机的包装以及运输，利于节约空间。

作为优选的实施方式，安装座402配置有两个，两个安装座402之间相隔设置，以使支架40与机壳1之间的连接更为稳固。

作为优选的实施方式，连接杆401为伸缩杆，以方便调整该自动皂液机的整体高度，使用更为灵活便捷。

可以理解的是，该自动皂液机还配置有电源模块10，该电源模块10配置在机壳1内，电动泵32、感应器、体温测量模块以及温度显示模块等部件均与电源模块10电连接，电源模块10上还配置有外露于机壳1的接线孔，电源线通过连接接线孔和外部电源而实现该自动皂液机的通电，除此之外，该自动皂液机的背面还配置有用于安装电池的电池安装位，为节省空间，该电池安装位配置于与连接槽123相对应的位置处。具体如图5所示，该电池安装位具体包括配置在机壳1上的电池安装槽125以及可拆卸地配置于机壳1并覆盖电池安装槽125的电池盖126，电源模块10与电池安装位上的导电端子电连接，可供用户根据实际需求而实现无线供电或有线供电。

本实用新型的自动皂液机具备以下优点：

1、通过在皂液容器2的顶部配置与其内部连通的呈漏斗形的导流结构5，相当于扩大了注液口22的口径，使得皂液的添加更方便，降低添加皂液时皂液漏出的几率，同时，漏斗形的导流结构5可起到集液以及导流的作用，即使在添加皂液时皂液外漏至注液口22外，导流结构5也可以将外漏的皂液顺畅地引流至注液口22并通过注液口22进入皂液容器2的内部，不会在导流结构5上积累皂液，同时，阻挡外漏的皂液流向机壳1内，避免外漏的皂液渗入内部而损坏感应器以及控制模块4的正常运行；

2、定位部131与封堵盖6之间的抵顶配合，可对封堵盖6起到轴向限位的作用，使得封堵盖6能够与注液口22可靠配合，避免封堵盖6在该自动皂液机被意外翻倒时而与注液口22脱离配合，从而避免在该自动皂液机被意外翻倒时皂液从注液口22外漏，避免浪费皂液；

3、利用电动泵32替代复杂的传统出液结构，使出液机构3的结构得以简化，并减小出液机构3的整体体积，使得出液机构3的整体结构更为紧凑，利于自动皂液机的小型化设计，同时，由进液管31、出液管33以及电动泵32组成的出液机构3省去了复杂的传动机构以及按压式泵头结构，使得成本得以大大降低；

4、体温测量模块的配置可以使得该自动皂液机集成测温功能，在承接皂液的同时还可实现便捷非接触测温，无须额外配置体温枪，不会出现体温枪丢失的问题，而温度显示模块的设置能够将测量体温后的体温数据显示出来，方便用户直观地获取体温数据；

5、通过增设位于出液机构3的出液口下方的集液座20，并且该集液座20与出液机构3的出液口相对的顶面配置有集液槽201，该集液槽201用于承接由出液机构3的出液口洒落或掉落的皂液，避免从出液机构3的出液口洒落或掉落的皂液落至地面或台面，有助于维持地面以及台面的环境卫生，除此之外，集液座20也可以作为支撑该自动皂液机整体结构的支撑座使用，可实现将该自动皂液机竖立放置于台面使用；

6、由于该自动皂液机配置了挂壁孔121结构以及能够与机壳1可拆卸连接的立式支架40结构，可供用户可选性地根据安装空间选择挂壁式安装方式或竖立式安装方式而安装该自动皂液机，安装更为灵活便捷，使用更为方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自动皂液机，其特征在于，包括机壳、以及配置于所述机壳的皂液容器、出液机构、感应器以及控制模块，所述出液机构包括进液管、出液管以及电动泵，所述进液管连通所述皂液容器的出液口以及所述电动泵的进液口，所述出液管连通所述电动泵的出液口以及外界，所述电动泵、感应器均与所述控制模块通讯连接，所述感应器用于检测是否有人手接近所述出液管的出液口。

2.如权利要求1所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述出液管上还配置有单向阀；和/或，所述出液管上配置有雾化喷嘴。

3.如权利要求1所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述电动泵为隔膜泵。

4.如权利要求1所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述皂液容器使用透明材质制成，所述机壳的侧部配置有使用透明材质制成的透视部，所述透视部与所述皂液容器的侧部相对，且所述透视部靠近所述皂液容器的底部。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述皂液容器的顶部配置有呈漏斗形的导流结构，所述导流结构与所述皂液容器的内部连通，所述导流结构的底部出口形成为注液口，所述注液口上可拆卸地配置有封堵盖。

6.如权利要求5所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述导流结构的顶部与所述机壳的顶部内壁密封连接。

7.如权利要求5所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述封堵盖包括盖体以及弹性封堵部件，所述盖体与所述注液口可拆配合，所述盖体开设有与所述皂液容器的内部连通的进气孔，所述弹性封堵部件安装于所述盖体上并封堵所述进气孔，并且所述弹性封堵部件位于所述皂液容器的内部，所述弹性封堵部件能够在外界压力的作用下而远离所述皂液容器的内壁，以使所述进气孔打开。

8.如权利要求5所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述皂液容器配置在所述机壳内，所述机壳的顶部配置有开口以及能够封堵所述开口的外盖，所述外盖可拆卸地配置在所述机壳上，所述外盖的内面配置有定位部，所述定位部能够与所述封堵盖的顶部抵顶。

9.如权利要求1-4中任一项所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述出液机构的出液口配置于所述机壳的底部，所述机壳还配置有集液座，所述集液座位于所述出液机构的出液口的下方并与其相隔设置，所述集液座上开设有集液槽，所述集液槽用于承接由所述出液机构的出液口漏出的皂液。

10.如权利要求1-4中任一项所述的一种自动皂液机，其特征在于，所述机壳开设有挂壁孔；和/或，所述自动皂液机还包括支架，所述支架为沿竖直方向布置的立式结构，所述支架的第一端与所述机壳可拆卸连接，所述支架的第二端用于与外部支撑面支撑配合。

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