CN214329755U - 一种真石漆高压喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种真石漆高压喷涂装置，包括有存漆筒、喷气管、喷漆管、喷射枪和搅拌机构，所述的存漆筒的顶侧设置有进料口，进料口螺接有密封盖。通过所述进料口还可以安装有搅拌机构。所述的存漆筒的首端，在其底侧连接有喷漆管，喷漆管连接有喷射枪。所述的存漆筒的尾端设置有输气管，输气管的进气端连接喷气管，其出气端设置有可翻起的弹性密封薄片，所述喷气管连接有高压气泵。所述的存漆筒的内部活动设置有活塞板，活塞板的圆周壁上设置有环形槽，环形槽内设置有密封胶圈。本实用新型所述的一种真石漆新型喷射装置，其设计合理，便于使用，喷射力度强劲，喷涂更加均匀，大大提升了工作效率。

Description

一种真石漆高压喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及真石漆喷漆设备，尤其涉及一种真石漆高压喷涂装置。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要是采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。现有技术中真石漆是先搅拌均匀，再装入喷枪内对墙面进行喷涂，传统喷漆设备的喷射力度欠佳，喷涂不够均匀，费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种真石漆新型喷射装置，其设计合理，便于使用，喷射力度强劲，喷涂更加均匀，大大提升了工作效率。

本实用新型所述的一种真石漆高压喷涂装置，包括有存漆筒、喷气管、喷漆管、喷射枪和搅拌机构，所述的存漆筒的顶侧设置有进料口，进料口螺接有密封盖。通过所述进料口还可以安装有搅拌机构，搅拌机构由固定帽、转轴、滑套、连接臂和搅拌杆构成，所述固定帽可与进料口螺接，固定帽通过中心通孔设置有连接轴承，所述转轴穿设于连接轴承内，所述转轴的顶端延伸至存漆筒的外部，并通过传动组件连接有手持式动力装置，所述转轴的底端延伸至存漆筒的内部，并通过铰链铰接有搅拌杆，所述转轴上滑动套设有滑套，滑套上通过螺纹通孔螺接有定位螺栓，所述滑套与搅拌杆之间设置有连接臂，连接臂的一端与滑套铰接，其另一端与搅拌杆铰接。所述的存漆筒的首端，在其底侧连接有喷漆管，喷漆管连接有喷射枪。所述的存漆筒的尾端设置有输气管，输气管的进气端连接喷气管，其出气端设置有可翻起的弹性密封薄片，所述喷气管连接有高压气泵。所述的存漆筒的内部活动设置有活塞板，活塞板的圆周壁上设置有环形槽，环形槽内设置有密封胶圈。

进一步的，所述的存漆筒的首端，在其底侧设置有锥型结构的喷漆口，喷漆口连接喷漆管。

进一步的，所述的存漆筒的尾端，在其底侧设置有锥型结构的排漆口，排漆口处设置有阀门。

进一步的，所述的存漆筒的底侧设置有自锁式车轮。

本实用新型所述的一种真石漆新型喷射装置，其设计合理，便于使用，喷射力度强劲，喷涂更加均匀，大大提升了工作效率。

附图说明

附图1本实用新型所述的一种真石漆新型喷射装置的结构示意图。

附图2本实用新型所述的一种真石漆新型喷射装置的局部结构示意图。

附图3本实用新型所述的存漆筒与搅拌机构的连接结构示意图。

附图4本实用新型所述的搅拌机构的结构示意图。

附图5本实用新型所述的输气管的结构示意图。

1—存漆筒 2—输气管 3—喷气管 4—喷漆口 5—喷漆管 6—喷射枪 7—活塞板 8—环形槽 9—密封胶圈 10—密封盖 11—排漆口 12—阀门 13—自锁式车轮 14—弹性密封薄片 15—固定帽 16—转轴 17—滑套 18—连接臂 19—搅拌杆 20—连接轴承。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种真石漆高压喷涂装置，包括有存漆筒1、喷气管3、喷漆管5、喷射枪6和搅拌机构，所述的存漆筒1的顶侧设置有进料口，进料口螺接有密封盖10。通过所述进料口还可以安装有搅拌机构，搅拌机构由固定帽15、转轴16、滑套17、连接臂18和搅拌杆19构成，所述固定帽15可与进料口螺接，固定帽15通过中心通孔设置有连接轴承20，所述转轴16穿设于连接轴承20内，所述转轴16的顶端延伸至存漆筒1的外部，并通过传动组件连接有手持式动力装置，所述转轴16的底端延伸至存漆筒1的内部，并通过铰链铰接有搅拌杆19，所述转轴16上滑动套设有滑套17，滑套17上通过螺纹通孔螺接有定位螺栓，所述滑套17与搅拌杆19之间设置有连接臂18，连接臂18的一端与滑套17铰接，其另一端与搅拌杆19铰接。所述的存漆筒1的首端，在其底侧连接有喷漆管5，喷漆管5连接有喷射枪6。所述的存漆筒1的尾端设置有输气管2，输气管2的进气端连接喷气管3，其出气端设置有可翻起的弹性密封薄片14，所述喷气管3连接有高压气泵。所述的存漆筒1的内部活动设置有活塞板7，活塞板7的圆周壁上设置有环形槽8，环形槽8内设置有密封胶圈9。

使用时，打开密封盖10将真石漆放入至存漆筒1的内部，然后在进料口处安装搅拌机构。搅拌机构的安装工序：常规状态下，搅拌机构的滑套17设置在转轴16的上方，搅拌杆处于折叠状态，在此状态下将转轴16的下部及搅拌杆19一起伸入至存漆筒1内，旋松定位螺栓，并向下滑动滑套17，滑套17下移时通过连接臂18撑开搅拌杆19，搅拌杆19打开后旋紧定位螺母，以固定搅拌杆19的位置，再将固定帽15螺接在进料口处，搅拌机构安装完毕。搅拌机构安装后，转轴16通过转动组件连接手持式动力装置，工作人员启动动力装置即可对筒内的真石漆进行搅拌。搅拌结束后，盖上密封盖10，使得存漆筒1的形成一个密封空间，打开高压气泵根据施工的需要进行调节气压的大小，握住喷射枪6即可对墙体进行喷射，喷涂力度大，使得真石漆喷射的更均匀。喷漆管5设置于存漆筒1的底侧，能够最大限度喷净筒内的真石漆，漆的利用率高。关闭高压气泵后，输气管2上设置的弹性密封薄片14可防止溢至存漆筒1尾部的漆回流。

进一步的，所述的喷射枪6可采用以下结构：喷射枪6的内部设置有活塞缸，活塞缸连接喷漆管，所述活塞缸的上方设置有管道，所述管道的一端与活塞缸连通，其另一端连接有喷射嘴，所述活塞缸的内部设置有活塞，活塞的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一侧设置有固定板，活塞杆滑动贯穿于固定板，所述活塞与固定板之间的活塞杆上套设有螺旋弹簧，所述活塞的底侧铰接设有拨块，所述拨块的中部设有滑槽，所述拨块通过滑槽活动设置于固定柱上。

进一步的，所述的存漆筒1的首端，在其底侧设置有锥型结构的喷漆口4，喷漆口4连接喷漆管5。

进一步的，所述的存漆筒1的尾端，在其底侧设置有锥型结构的排漆口11，排漆口11处设置有阀门12。

进一步的，所述的存漆筒1的底侧设置有自锁式车轮13.

本实用新型所述的一种真石漆新型喷射装置，其设计合理，便于使用，喷射力度强劲，喷涂更加均匀，大大提升了工作效率。

Claims (4)

1.一种真石漆高压喷涂装置，包括有存漆筒（1）、喷气管（3）、喷漆管（5）、喷射枪（6）和搅拌机构，所述的存漆筒（1）的顶侧设置有进料口，进料口螺接有密封盖（10），其特征在于：通过所述进料口还可以安装有搅拌机构，搅拌机构由固定帽（15）、转轴（16）、滑套（17）、连接臂（18）和搅拌杆（19）构成，所述固定帽（15）可与进料口螺接，固定帽（15）通过中心通孔设置有连接轴承（20），所述转轴（16）穿设于连接轴承（20）内，所述转轴（16）的顶端延伸至存漆筒（1）的外部，并通过传动组件连接有手持式动力装置，所述转轴（16）的底端延伸至存漆筒（1）的内部，并通过铰链铰接有搅拌杆（19），所述转轴（16）上滑动套设有滑套（17），滑套（17）上通过螺纹通孔螺接有定位螺栓，所述滑套（17）与搅拌杆（19）之间设置有连接臂（18），连接臂（18）的一端与滑套（17）铰接，其另一端与搅拌杆（19）铰接；所述的存漆筒（1）的首端，在其底侧连接有喷漆管（5），喷漆管（5）连接有喷射枪（6）；所述的存漆筒（1）的尾端设置有输气管（2），输气管（2）的进气端连接喷气管（3），其出气端设置有可翻起的弹性密封薄片（14），所述喷气管（3）连接有高压气泵；所述的存漆筒（1）的内部活动设置有活塞板（7），活塞板（7）的圆周壁上设置有环形槽（8），环形槽（8）内设置有密封胶圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种真石漆高压喷涂装置，其特征在于：所述的存漆筒（1）的首端，在其底侧设置有锥型结构的喷漆口（4），喷漆口（4）连接喷漆管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种真石漆高压喷涂装置，其特征在于：所述的存漆筒（1）的尾端，在其底侧设置有锥型结构的排漆口（11），排漆口（11）处设置有阀门（12）。

4.根据权利要求1所述的一种真石漆高压喷涂装置，其特征在于：所述的存漆筒（1）的底侧设置有自锁式车轮（13）。

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