CN214327435U

CN214327435U - 一种高含水量猪粪循环利用处理系统

Info

Publication number: CN214327435U
Application number: CN202120070881.XU
Authority: CN
Inventors: 夏靖友
Original assignee: Beijing Qingda Yuannong Biotechnology Co ltd
Current assignee: Shandong Yilaishi Organic Fertilizer Co ltd
Priority date: 2021-01-12
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2031-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种高含水量猪粪循环利用处理系统，包括养猪场、储污池、储水池、沉淀池、分离设备、压滤设备、膜滤设备和杀菌消毒除臭设备。养猪场与储污池连接；储污池沉淀后的液体部分与膜滤设备、杀菌消毒除臭设备、储水池和养猪场连接；储污池沉淀后的混合物部分与沉淀池、分离设备和压滤设备连接；沉淀池沉淀后的渣料输送至分离设备，沉淀池沉淀后的液体输送至膜滤设备；膜滤设备过滤后的浆料输送至分离设备，膜滤设备过滤后的水液输送至杀菌消毒除臭设备。本实用新型分离效果较好、可以将含水量高达80％左右的水泡粪进行固液分离，可以处理出70％左右用于冲洗养猪场的使用水，处理出27％左右的固体有机肥，3％左右的液体有机肥。

Description

一种高含水量猪粪循环利用处理系统

技术领域

本实用新型属于猪粪处理技术领域，具体涉及一种高含水量猪粪循环利用处理系统。

背景技术

猪肉是人们日常消耗量最大的肉类食品。猪肉价格控制是食品价格控制的重中之重。生猪养殖也是重中之重。近年来，大型生猪养殖场发展迅猛。生猪养殖业的发展带来的最大问题就是猪粪处理。现在因为猪粪处理带来的环境问题非常严重，尤其是高含水量的猪粪。

大型养猪场，就猪粪而言，分为干式猪粪养殖和水泡粪养殖。水泡粪养殖排放出来的猪粪含水量高达80％以上。一头存栏猪平均一天大约要排粪污(含清洗水)10公斤，1万头存栏一天就是100吨，10万头猪场每天排放1000吨。由于含水量过高，固体部分与液体部分难以分离。现有分离猪粪固体部分和液体部分的分离设备结构复杂，分离成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、分离效果较好、成本较低、节能环保的高含水量猪粪循环利用处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种高含水量猪粪循环利用处理系统，包括养猪场，其中：还包括储污池、储水池、沉淀池、分离设备、压滤设备、膜滤设备和杀菌消毒除臭设备；所述养猪场通过排污管道与所述储污池的进污口连接；所述储污池沉淀后的液体部分通过管道与所述膜滤设备的进料口、杀菌消毒除臭设备、储水池和养猪场依次串联连接；所述储污池沉淀后的混合物部分通过管道与沉淀池、分离设备和压滤设备依次串联连接；所述沉淀池沉淀后的渣料输送至所述分离设备，沉淀池沉淀后的液体输送至所述膜滤设备；所述膜滤设备过滤后的浆料输送至所述分离设备，膜滤设备过滤后的水液输送至所述杀菌消毒除臭设备；所述膜滤设备内设置分离膜。

进一步地，所述膜滤设备内设置分离膜和位于分离膜上方的螺旋桨支架，所述螺旋桨支架上均匀设置若干个螺旋桨，所述螺旋桨垂直均匀分布在分离膜前方，所述螺旋桨由动力传输驱动装置控制且沿同一方向旋转。

进一步地，所述动力传输驱动装置包括动力传动轴、传动轮和传动链条；所述动力传动轴由电机驱动，动力传动轴通过传动链条与传动轮驱动连接；所述传动轮设置在所述螺旋桨支架上方；所述螺旋桨设置在所述螺旋桨支架下方，螺旋桨通过旋转轴与所述传动轮连接。

进一步地，所述螺旋桨与分离膜之间的距离为5～10mm，使其大大地提升分离效率。

进一步地，所述排污管道上设置传输泵。

进一步地，所述养猪场与所述储水池之间的管道上设置增压泵。

进一步地，所述杀菌消毒除臭设备内设置紫外线杀菌灯和水体除臭剂。

进一步地，所述压滤设备过滤出来的浆料输送至液肥生产线，压滤设备过滤出来的渣料经过好氧腐熟后输送至固肥生产线。

本实用新型高含水量猪粪循环利用处理系统具有以下的有益效果：

1、本实用新型可以将含水量高达80％左右的水泡粪进行固液分离，可以处理出70％左右用于冲洗养猪场的使用水，处理出27％左右的固体有机肥，3％左右的液体有机肥。

2、本实用新型循环处理过程既不污染环境，又节约循环利用资源。

3、本实用新型中设置膜滤设备，通过若干个螺旋桨同一个方向旋转使其在分离膜上产生旋流。可以在分离膜的表层形成卷吸，将大颗粒或大分子物质从分离膜的表层卷吸掉；可以降低分离膜上方大颗粒或大分子物质的浓度，增加小颗粒或小分子物质浓度，进一步地降低分离膜的堵塞，提升分离效率。

附图说明

图1为本实用新型高含水量猪粪循环利用处理系统的整体结构示意图；

图2为图1中的膜滤设备的主视结构示意图；

图3为图1中的膜滤设备的俯视结构示意图。

图中：1、养猪场；2、传输泵；3、排污管道；4、储污池；5、混合物管道；6、沉淀池；7、渣料管道；8、分离设备；9、渣料管道；10、压滤设备；11、浆料管道；12、液肥生产线；13、液体管道；14、好氧腐熟；15、基料管道；16、固肥生产线；17、液体管道；18、水体管道；19、浆料管道；20、液体管道；21、膜滤设备；22、上清液管道；23、杀菌消毒除臭设备；24、循环回水管道；25、储水池；26、增压泵；27、用水管道；28、动力传动轴；29、传动链条；30、传动轮；31、螺旋桨支架；32、螺旋桨；33、分离膜；34、混合物；35、小颗粒或小分子物质。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型高含水量猪粪循环利用处理系统的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型高含水量猪粪循环利用处理系统，包括若干个养猪场1、储污池4、储水池25、沉淀池6、分离设备8、压滤设备10、膜滤设备21和杀菌消毒除臭设备23。

所有的养猪场1通过排污管道3与储污池4的进污口连接，排污管道3上设置传输泵2。

所述储污池4沉淀后的液体部分通过上清液管道22与所述膜滤设备21的进料口连接，液体部分进入到膜滤设备21内分离膜33的上方，此时液体部分还属于含有杂质的混合物34。具体地，如图2所示，所述膜滤设备内设置分离膜33、位于分离膜33上方的螺旋桨支架31和动力传输驱动装置，所述螺旋桨支架31设置固定在膜滤设备内部；动力传输驱动装置包括动力传动轴28、传动轮30和传动链条29；所述动力传动轴28由电机驱动，动力传动轴28上设置与传动链条29匹配的传动齿，动力传动轴28通过传动链条29与传动轮30驱动连接；通过电机带动动力传动轴28转动后从而带动所有的传动轮30沿着同一个方向转动。所述螺旋桨支架31上均匀设置若干个螺旋桨32，每一个螺旋桨32上方都有一个传动轮30，所述螺旋桨32垂直均匀分布位于分离膜33前方，所述传动轮30设置在所述螺旋桨支架31上方；所述螺旋桨32设置在所述螺旋桨支架31下方，螺旋桨32通过旋转轴与所述传动轮30连接。所述螺旋桨32与分离膜33之间的距离为5～10mm，使其大大地提升分离效率。当膜滤设备21开始运行时，电机带动动力传动轴28转动，动力传动轴28带动传动链条29，由传动链条29通过传动轮30带动所有螺旋桨32同一个方向旋转。当所有螺旋桨32旋转时，分离膜33上方的混合物34开始旋转，产生一个个旋涡，卷吸膜表层的大颗粒或大分子物离开分离膜33表面，经过分离膜33彻底分离出的水体(小颗粒或小分子物质35)通过水体管道18输送到杀菌消毒除臭设备23，杀菌消毒除臭设备23内设置紫外线杀菌灯和水体中添加水体除臭剂DL703，经过杀菌消毒除臭后水体进过循环回水管道24进入储水池25中，再通过增压泵26和用水管道27进入养猪场1，供养殖场1冲洗猪粪使用。膜滤设备21的分离膜33上方彻底分离后剩下的浆料通过浆料管道19输送至分离设备8中。

所述储污池4沉淀后的混合物部分通过混合物管道5进入沉淀池6，经过自然沉淀后，沉淀池6上部分的形成液体部分，下部分形成渣料部分，液体部分通过液体管道20输送到膜滤设备21中进行膜分离，渣料部分通过渣料管道7输送到分离设备8内进行分离，同样，分离设备内设置分离网，通过分离网过滤后的液体通过液体管道17输送到膜滤设备21中，分离网过滤后的渣料通过渣料管道9输送到压滤设备10中。经过压滤设备10分离后得到含水量不超过30％的渣料和浆料，浆料通过浆料管道11输送到液肥生产线12中，压滤设备10分离后的渣料经过好氧腐熟14得到基料后，基料通过基料管道15输送到固肥生产线16生产固肥。经过好氧腐熟14产生的液体经过液体管道13输送到液肥生产线14生产液肥。

本实用新型分离设备8、压滤设备10、杀菌消毒除臭设备23的结构均属于本领域技术人员知悉结构。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种高含水量猪粪循环利用处理系统，包括养猪场，其特征在于：还包括储污池、储水池、沉淀池、分离设备、压滤设备、膜滤设备和杀菌消毒除臭设备；所述养猪场通过排污管道与所述储污池的进污口连接；所述储污池沉淀后的液体部分通过管道与所述膜滤设备的进料口、杀菌消毒除臭设备、储水池和养猪场依次串联连接；所述储污池沉淀后的混合物部分通过管道与沉淀池、分离设备和压滤设备依次串联连接；所述沉淀池沉淀后的渣料输送至所述分离设备，沉淀池沉淀后的液体输送至所述膜滤设备；所述膜滤设备过滤后的浆料输送至所述分离设备，膜滤设备过滤后的水液输送至所述杀菌消毒除臭设备；所述膜滤设备内设置分离膜。

2.根据权利要求1所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述膜滤设备内设置分离膜和位于分离膜上方的螺旋桨支架，所述螺旋桨支架上均匀设置若干个螺旋桨，所述螺旋桨垂直均匀分布在分离膜前方，所述螺旋桨由动力传输驱动装置控制且沿同一方向旋转。

3.根据权利要求2所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述动力传输驱动装置包括动力传动轴、传动轮和传动链条；所述动力传动轴由电机驱动，动力传动轴通过传动链条与传动轮驱动连接；所述传动轮设置在所述螺旋桨支架上方；所述螺旋桨设置在所述螺旋桨支架下方，螺旋桨通过旋转轴与所述传动轮连接。

4.根据权利要求2或3所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述螺旋桨与分离膜之间的距离为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述排污管道上设置传输泵。

6.根据权利要求1所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述养猪场与所述储水池之间的管道上设置增压泵。

7.根据权利要求1所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述杀菌消毒除臭设备内设置紫外线杀菌灯和水体除臭剂。

8.根据权利要求1所述的高含水量猪粪循环利用处理系统，其特征在于：所述压滤设备过滤出来的浆料输送至液肥生产线，压滤设备过滤出来的渣料经过好氧腐熟后输送至固肥生产线。