CN214327304U - 一种微生物生态污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微生物处理设备技术领域，具体涉及一种微生物生态污水处理装置；本实用新型包括处理筒、搅拌组件、驱动组件和曝气组件，处理筒外侧筒壁上设有齿条和导轨，搅拌组件包括搅拌电机、空心柱、硬质管和桨叶，搅拌电机设置在处理筒底端外部，空心柱同轴式的固定在搅拌电机的电机轴末端，硬质管底端同轴式地固定在空心柱的顶端，并且硬质管与空心柱内部导通，硬质管的外管壁上对称地设有一组桨叶，驱动组件包括滑块和驱动电机，曝气组件包括气泵、送气管、曝气管和曝气头，曝气管内部均设有防倒流组件；本实用新型提供了一种微生物生态污水处理装置，能够有效地解决现有技术存在曝气效果较差和曝气管内部易受污染等问题。

Description

一种微生物生态污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及微生物处理设备技术领域，具体涉及一种微生物生态污水处理装置。

背景技术

曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，目前猪场粪污水的微生物处理池中大多会使用到曝气装置。

在申请号为：CN202020835418.5的专利文件中公开了一种猪场粪污水微生物处理池的曝气装置，包括处理池本体，所述处理池本体的前后两个侧面均固定安装有滑轨，所述滑轨的中部活动连接有连接板，所述连接板的前端固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有齿轮，所述处理池本体的前侧面固定安装有齿条。本实用新型通过电机带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的啮合带动齿轮在左右方向上运动，从而带动连接板在左右方向上移动，实现在添加溶解氧时进气管在处理池本体的内腔左右移动，使得在曝气时溶解氧可以在处理池本体的内腔中充分融合，并且只需要安装一条进气管，降低了装置的安装成本，增加了装置的实用性。

但是，其在实际使用的过程中仍存在以下不足：

第一，曝气效果较差，因为其仅仅是让曝气管在处理池本体中来回移动，但是这样处理池本体中的污水混合程度并不均匀，从而不利于提高微生物处理污水的效率；

第二，曝气管内部易受污染，因为其采用弹簧的两端分别安装挡板和固定板的设计，使得进气管在实际使用的过程中，并不能有效地防止污水倒流入管内，尤其是在加气泵的启、停过程，还有进气管较长时间静止在污水中的时候。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种微生物生态污水处理装置，能够有效地解决现有技术存在曝气效果较差和曝气管内部易受污染等问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种微生物生态污水处理装置，包括处理筒、搅拌组件、驱动组件和曝气组件；

所述处理筒的底端中部贯穿有轴槽，所述处理筒外侧筒壁上同轴式设有闭合且相互平行的齿条和导轨；

所述搅拌组件包括搅拌电机、空心柱、硬质管和桨叶，所述搅拌电机设置在处理筒底端外部且其电机轴密封式旋转穿接在轴槽中，所述空心柱同轴式的固定在搅拌电机的电机轴末端，所述硬质管底端同轴式地固定在空心柱的顶端，并且所述硬质管与空心柱内部导通，所述硬质管的外管壁上对称地设有一组桨叶；

所述驱动组件包括滑块和驱动电机，所述滑块滑接在导轨上，所述滑块上设有水平凸出的安装板，所述安装板上靠近齿条的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的齿轮与齿条相啮合；

所述曝气组件包括气泵、送气管、曝气管和曝气头，所述气泵固定在安装板上，所述送气管两端分别与气泵、硬质管顶端可拆卸式地连接，所述空心柱外侧壁沿其径向对称地设有一组导通其内部的曝气管，所述曝气管沿其轴线方向上均匀地设有两组管槽，并且同一所述曝气管上两组管槽上、下对称，所述管槽上杆均设有曝气头，所述曝气管内部均设有防倒流组件。

更进一步地，所述处理筒外部的底端边缘处对称的设有一组支撑脚，处理筒内壁、硬质管外壁、空心柱外壁、曝气管外壁和桨叶表面均设有一层防腐蚀层。

更进一步地，所述处理筒顶端设有横跨其筒口的限位杆，所述限位杆的端部均固定处理筒的筒口处，所述硬质管顶端的管体转动连接在限位杆中部的圆槽中。

更进一步地，所述送气管和硬质管的端部均固定设有法兰盘，所述法兰盘上均对称地设有通孔，两个所述法兰盘上对应的两个通孔处均设有与之配合的螺栓和螺母。

更进一步地，所述法兰盘之间还设有与之匹配的密封圈垫。

更进一步地，所述管槽中均设有第一瓣膜。

更进一步地，所述曝气头的截面呈T型，所述曝气头的内部设有与之匹配的空腔，所述空腔的底壁上均匀地分布有第一出气槽，所述第一出气槽的底壁上均开设有同轴且半径大于其的第二出气槽，所述第二出气槽的底壁上均匀地分布有贯穿的第三出气槽，处于所述曝气管上端的曝气头的第二出气槽中均设有第一小球，处于所述曝气管下端的曝气头的第二出气槽中均设有第二小球。

更进一步地，所述第三出气槽中均设有第二瓣膜，所述第一出气槽和第二出气槽交界处呈漏斗状，所述第一小球的密度大于水的密度，所述第二小球的密度小于水的密度，并且所述第一小球和第二小球的半径尺寸相等且均处于第一出气槽半径～第二出气槽半径的开区间内。

更进一步地，所述防倒流组件包括内凸环体、星型支架、弹簧伸缩杆和挡板，所述内凸环体同轴式的固定在曝气管靠近空心柱端的端部，所述星型支架固定在曝气管内部，并且所述星型支架处于内凸环体远离空心柱的一端，所述弹簧伸缩杆设置在星型支架和内凸环体之间，所述弹簧伸缩杆与曝气管同轴式的固定在星型支架的中部，所述挡板的中部固定在弹簧伸缩杆另一端的端部。

更进一步地，所述挡板的半径尺寸处于内凸环体的内环半径尺寸～曝气管的内管半径的左开右闭区间内，所述挡板与内环凸体接触时弹簧伸缩杆处于压缩状态或自然状态。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加处理筒、驱动组件、搅拌组件和曝气组件，处理筒的外壁上齿条和导轨，搅拌组件包括搅拌电机、空心柱、硬质管和桨叶，搅拌电机设置在处理筒底端外部且其电机轴密封式旋转穿接在轴槽中，空心柱固定在搅拌电机的电机轴末端，硬质管底端固定在空心柱的顶端且与空心柱内部导通，硬质管的外管壁上对称地设有一组桨叶，驱动组件包括滑块和驱动电机，滑块滑接在导轨上，滑块上设有水平凸出的安装板，安装板上靠近齿条的一端固定有驱动电机，驱动电机的齿轮与齿条相啮合，曝气组件包括气泵、送气管、曝气管和曝气头，送气管两端分别与气泵、硬质管顶端可拆卸式地连接，空心柱外侧壁沿其径向对称地设有一组导通其内部的曝气管，曝气管沿其轴线方向上均匀地设有两组管槽，并且同一曝气管上两组管槽上、下对称，管槽上均设有曝气头的设计；这样便可以通过搅拌电机和驱动电机的配合使得硬质管产生自转，从而带动硬质管上的桨叶进行旋转，从而对处理筒中的污水进行搅拌，同时在曝气组件的配合下，从而对处理筒中的污水进行充分且均匀的曝气；达到有效地提升对废水曝气的效果。

2、本实用新型通过增加曝气管沿其轴线方向上均匀地设有两组管槽，并且同一曝气管上两组管槽上、下对称，管槽上均设有曝气头，曝气管内部均设有防倒流组件，管槽中均设有第一瓣膜，曝气头的内部设有与之匹配的空腔，空腔的底壁上均匀地分布有第一出气槽，第一出气槽的底壁上均开设有同轴且半径大于其的第二出气槽，第二出气槽的底壁上均匀地分布有贯穿的第三出气槽，处于曝气管上端的曝气头的第二出气槽中均设有第一小球，处于曝气管下端的曝气头的第二出气槽中均设有第二小球，第三出气槽中均设有第二瓣膜，第一出气槽和第二出气槽交界处呈漏斗状，第一小球的密度大于水的密度，第二小球的密度小于水的密度，并且第一小球和第二小球的半径尺寸相等且均处于第一出气槽半径～第二出气槽半径的开区间内，防倒流组件包括内凸环体、星型支架、弹簧伸缩杆和挡板，内凸环体同轴式的固定在曝气管靠近空心柱端的端部，星型支架固定在曝气管内部，并且星型支架处于内凸环体远离空心柱的一端，弹簧伸缩杆设置在星型支架和内凸环体之间，弹簧伸缩杆与曝气管同轴式的固定在星型支架的中部，挡板的中部固定在弹簧伸缩杆另一端的端部的设计；这样便可以通过曝气头、第一瓣膜、第二瓣膜和防倒流组件的配合来避免污水倒流进曝气管、空心柱和硬质管的内部；达到有效地防止处理筒中的污水倒流进曝气管、空心柱和硬质管内部造成污染和侵蚀情况发生的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一视角下的直观图；

图2为本实用新型第一视角下的爆炸视图；

图3为本实用新型第二视角下处理筒经过部分剖视后的直观图；

图4为本实用新型第三视角下空心柱和其上曝气管经过第一种剖视后的直观图；

图5为本实用新型第四视角下空心柱和其上曝气管经过第二种剖视后的直观图；

图6为本实用新型的弹簧伸缩杆、星型支架和挡板的直观图；

图7为本实用新型第五视角下曝气头的直观图；

图8为本实用新型第六视角下处于曝气管上端的曝气头经过部分剖视后的直观图；

图9为本实用新型第六视角下处于曝气管下端的曝气头经过部分剖视后的直观图；

图10为图1中A区域的放大图；

图11为图4中B区域的放大图；

图12为图8中C区域的放大图；

图13为图9中D区域的放大图；

图14为本实用新型的桨叶的剖视截面图；

图中的标号分别代表：1-处理筒；2-齿条；3-导轨；4-搅拌电机；5-空心柱；6-硬质管；7-桨叶；8-滑块；9-驱动电机；10-安装板；11-气泵；12-送气管；13-曝气管；14-曝气头；15-支撑脚；16-防腐蚀层；17-限位杆；18-圆槽；19-法兰盘；20-螺栓；21-螺母；22-密封圈垫；23-第一瓣膜；24-空腔；25-第一出气槽；26-第二出气槽；27-第三出气槽；28-第一小球；29-第二小球；30-第二瓣膜；31-内凸环体；32-星型支架；33-弹簧伸缩杆；34-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种微生物生态污水处理装置，参照图1-14：包括处理筒1、搅拌组件、驱动组件和曝气组件。

处理筒1的底端中部贯穿有轴槽，处理筒1外侧筒壁上同轴式设有闭合且相互平行的齿条2和导轨3。

搅拌组件包括搅拌电机4、空心柱5、硬质管6和桨叶7，搅拌电机4设置在处理筒1底端外部且其电机轴密封式旋转穿接在轴槽中，空心柱5同轴式的固定在搅拌电机4的电机轴末端，硬质管6底端同轴式地固定在空心柱5的顶端，并且硬质管6与空心柱5内部导通，硬质管6的外管壁上对称地固定有一组桨叶7(在本实施例中，桨叶7的数量为三个)。

驱动组件包括滑块8和驱动电机9，滑块8滑接在导轨3上，滑块8上设有水平凸出的安装板10，安装板10上靠近齿条2的一端固定有驱动电机9，驱动电机9的齿轮与齿条2相啮合。

曝气组件包括气泵11、送气管12、曝气管13和曝气头14，气泵11固定在安装板10上，送气管12两端分别与气泵11、硬质管6顶端可拆卸式地连接，空心柱5外侧壁沿其径向对称地设有一组导通其内部的曝气管13，曝气管13沿其轴线方向上均匀地设有两组管槽，并且同一曝气管13上两组管槽上、下对称，管槽上均设有曝气头14(这样可以使得曝气管13不仅可以对处理筒1中的废水进行曝气，还能对处理筒1底壁上沉积的物质进行反冲)，曝气管13内部均设有防倒流组件。

处理筒1外部的底端边缘处对称的设有一组支撑脚15，处理筒1内壁、硬质管6外壁、空心柱5外壁、曝气管13外壁和桨叶7表面均设有一层防腐蚀层16，这样可以有效地提升本实用新型产品的使用寿命和工作可靠性。

处理筒1顶端设有横跨其筒口的限位杆17，限位杆17的端部均固定处理筒1的筒口处，硬质管6顶端的管体转动连接在限位杆17中部的圆槽18中，这样可以更好地保证硬质管6在旋转时的稳定性、可靠性和安全性。

送气管12和硬质管6的端部均固定设有法兰盘19，法兰盘19上均对称地设有通孔，两个法兰盘19上对应的两个通孔处均设有与之配合的螺栓20和螺母21。

法兰盘19之间还设有与之匹配的密封圈垫22，这样可以提升送气管12换个硬质管6连接时的密封性。

管槽中均设有第一瓣膜23，这样可以提升曝气管13的密封性。

曝气头14的截面呈T型，曝气头14的内部设有与之匹配的空腔24，空腔24的底壁上均匀地分布有第一出气槽25，第一出气槽25的底壁上均开设有同轴且半径大于其的第二出气槽26，第二出气槽26的底壁上均匀地分布有贯穿的第三出气槽27，处于曝气管13上端的曝气头14的第二出气槽26中均设有第一小球28，处于曝气管13下端的曝气头14的第二出气槽26中均设有第二小球29。

第三出气槽27中均设有第二瓣膜30，第一出气槽25和第二出气槽26交界处呈漏斗状，第一小球28的密度大于水的密度，第二小球29的密度小于水的密度，并且第一小球28和第二小球29的半径尺寸相等且均处于第一出气槽25半径～第二出气槽26半径的开区间内，这样可以有效地保证在第一出气槽25、第二出气槽26和第三出气槽27工作可靠性不受阻碍的前提下，第一小球28、第二小球29能够很好地起到单向阀的作用。

防倒流组件包括内凸环体31、星型支架32、弹簧伸缩杆33和挡板34，内凸环体31同轴式的固定在曝气管13靠近空心柱5端的端部，星型支架32固定在曝气管13内部，并且星型支架32处于内凸环体31远离空心柱5的一端，弹簧伸缩杆33设置在星型支架32和内凸环体31之间，弹簧伸缩杆33与曝气管13同轴式的固定在星型支架32的中部，挡板34的中部固定在弹簧伸缩杆33另一端的端部。

挡板34的半径尺寸处于内凸环体31的内环半径尺寸～曝气管13的内管半径的左开右闭区间内，挡板34与内环凸体接触时弹簧伸缩杆33处于压缩状态，这样可以使得曝气管13和空心柱5之间拥有良好的单向导通性。

其工作原理：

值得注意的是，在本实用新型中，搅拌电机4和驱动电机9之间的工作状态是有约束关系，其具体表现为搅拌电机4和驱动电机9同时工作时，送气管12上各处的角速度均相同。

第一步，向处理筒1中注入适量的污水；

第二步，启动气泵11，从而使得曝气管13对处理筒1中的污水进行曝气；

第三步，同时启动搅拌电机4和驱动电机9，从而使得桨叶7以一定的速率对处理筒1中的污水进行搅拌；

第四步，当曝气工作完成后，同时关闭搅拌电机4和驱动电机9，然后关闭气泵11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种微生物生态污水处理装置，包括处理筒，其特征在于：还包括搅拌组件、驱动组件和曝气组件；

所述处理筒的底端中部贯穿有轴槽，所述处理筒外侧筒壁上同轴式设有闭合且相互平行的齿条和导轨；

所述搅拌组件包括搅拌电机、空心柱、硬质管和桨叶，所述搅拌电机设置在处理筒底端外部且其电机轴密封式旋转穿接在轴槽中，所述空心柱同轴式的固定在搅拌电机的电机轴末端，所述硬质管底端同轴式地固定在空心柱的顶端，并且所述硬质管与空心柱内部导通，所述硬质管的外管壁上对称地设有一组桨叶；

所述驱动组件包括滑块和驱动电机，所述滑块滑接在导轨上，所述滑块上设有水平凸出的安装板，所述安装板上靠近齿条的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的齿轮与齿条相啮合；

所述曝气组件包括气泵、送气管、曝气管和曝气头，所述气泵固定在安装板上，所述送气管两端分别与气泵、硬质管顶端可拆卸式地连接，所述空心柱外侧壁沿其径向对称地设有一组导通其内部的曝气管，所述曝气管沿其轴线方向上均匀地设有两组管槽，并且同一所述曝气管上两组管槽上、下对称，所述管槽上均设有曝气头，所述曝气管内部均设有防倒流组件。

2.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述处理筒外部的底端边缘处对称的设有一组支撑脚，处理筒内壁、硬质管外壁、空心柱外壁、曝气管外壁和桨叶表面均设有一层防腐蚀层。

3.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述处理筒顶端设有横跨其筒口的限位杆，所述限位杆的端部均固定处理筒的筒口处，所述硬质管顶端的管体转动连接在限位杆中部的圆槽中。

4.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述送气管和硬质管的端部均固定设有法兰盘，所述法兰盘上均对称地设有通孔，两个所述法兰盘上对应的两个通孔处均设有与之配合的螺栓和螺母。

5.根据权利要求4所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述法兰盘之间还设有与之匹配的密封圈垫。

6.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述管槽中均设有第一瓣膜。

7.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述曝气头的截面呈T型，所述曝气头的内部设有与之匹配的空腔，所述空腔的底壁上均匀地分布有第一出气槽，所述第一出气槽的底壁上均开设有同轴且半径大于其的第二出气槽，所述第二出气槽的底壁上均匀地分布有贯穿的第三出气槽，处于所述曝气管上端的曝气头的第二出气槽中均设有第一小球，处于所述曝气管下端的曝气头的第二出气槽中均设有第二小球。

8.根据权利要求7所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述第三出气槽中均设有第二瓣膜，所述第一出气槽和第二出气槽交界处呈漏斗状，所述第一小球的密度大于水的密度，所述第二小球的密度小于水的密度，并且所述第一小球和第二小球的半径尺寸相等且均处于第一出气槽半径～第二出气槽半径的开区间内。

9.根据权利要求1所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述防倒流组件包括内凸环体、星型支架、弹簧伸缩杆和挡板，所述内凸环体同轴式的固定在曝气管靠近空心柱端的端部，所述星型支架固定在曝气管内部，并且所述星型支架处于内凸环体远离空心柱的一端，所述弹簧伸缩杆设置在星型支架和内凸环体之间，所述弹簧伸缩杆与曝气管同轴式的固定在星型支架的中部，所述挡板的中部固定在弹簧伸缩杆另一端的端部。

10.根据权利要求9所述的一种微生物生态污水处理装置，其特征在于，所述挡板的半径尺寸处于内凸环体的内环半径尺寸～曝气管的内管半径的左开右闭区间内，所述挡板与内环凸体接触时弹簧伸缩杆处于压缩状态或自然状态。

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