CN214326346U - 一种复合肥生产中输送机的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种复合肥生产中输送机的传动机构，包括固定架，固定架的内部设置有传送带，传送带的表面设置有限位条，固定架的底板顶面设置有滑料板，滑料板的表面设置有支撑柱，支撑柱的顶面固定在挡板的底面，固定架的底板上设置有下料口，下料口的内部设置有刷辊，固定架的底面设置有导向柱，导向柱贯穿套管的顶板，套管套设在下料口的外侧，套管的外壁设置有把手；有益效果为：本实用新型提出的复合肥生产中输送机的传动机构在出料口内部加设刷辊，刷辊转动对运行的传送带清扫，扫落的粉料散落在储料车内部，将套管从储料车顶部抽出后，储料车即可转移。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种复合肥生产中输送机的传动机构。
背景技术
复合肥高塔造粒的流程一般是将分别含有N、P、K的原料，通过输送机构分别输送到高处，经自动称重之后投入到搅拌器中，在搅拌器的搅拌下，不断通入高温水蒸气对搅拌器中的各组分进行溶解，再经过造粒机进行造粒。造粒之后经过自然冷却之后(利用高塔的高度)，经过筛选(粒径在预设范围内)、添加防冻剂等之后，经过包装即可得到成品复合肥。
现有的复合肥生产用便于清洗的输送机构一般为皮带输送机，由于复合肥的原料具有一定的腐蚀性，如果不能及时对皮带输送机的皮带进行清洗，附着在皮带上的原料，不但会对复合肥的配比精度产生影响，使复合肥成品质量下降，还会造成皮带的损坏，使皮带的使用寿命大打折扣，增加企业的成本，延误生产；为此，本实用新型提出一种复合肥生产中输送机的传动机构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产中输送机的传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产中输送机的传动机构，包括固定架，所述固定架的内部设置有传送带，所述传送带的表面设置有限位条，固定架的底板顶面设置有滑料板，所述滑料板的表面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定在挡板的底面，固定架的底板上设置有下料口，所述下料口的内部设置有刷辊，固定架的底面设置有导向柱，所述导向柱贯穿套管的顶板，所述套管套设在下料口的外侧，套管的外壁设置有把手，套管的顶面和固定架的底面之间设置有橡胶罩，下料口的下方设置有储料车。
优选的，所述固定架呈“匚”字形框体结构，限位条呈等腰梯形板状结构，限位条设置有多个，多个限位条等距离等大小沿着传送带的表面排列分布。
优选的，所述滑料板呈直角梯形板状结构，滑料板的顶面为斜面，滑料板设置有两个，两个滑料板关于下料口对称分布，支撑柱呈圆形柱体结构，支撑柱设置有多个，多个支撑柱分别分布在挡板底面的四个角落，挡板呈等腰梯形板状结构。
优选的，所述导向柱呈“T”字形柱体结构，导向柱设置有两组，两组导向柱关于下料口对称分布，套管呈断面为“L”形的圆管结构，把手设置有两个，两个把手关于套管对称分布。
优选的，所述储料车呈“凸”字形框体结构，套管套设在储料车的顶部，储料车的底面设置有万向轮，储料车的表面设置有手孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的复合肥生产中输送机的传动机构在出料口内部加设刷辊，刷辊转动对运行的传送带清扫，扫落的粉料散落在储料车内部，将套管从储料车顶部抽出后，储料车即可转移；
2.本实用新型提出的复合肥生产中输送机的传动机构在滑料板的顶面通过支撑柱固定挡板，限位条越过挡板时带动传送带抖动，便于将传送带表面粘附物料抖落。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：固定架1、传送带2、限位条3、滑料板4、支撑柱5、挡板6、下料口7、刷辊8、导向柱9、套管10、把手11、橡胶罩12、储料车13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产中输送机的传动机构，包括固定架1，固定架1的内部设置有传送带2，传送带2的表面设置有限位条3，固定架1呈“匚”字形框体结构，限位条3呈等腰梯形板状结构，限位条3设置有多个，多个限位条3等距离等大小沿着传送带2的表面排列分布，固定架1的底板顶面设置有滑料板4，滑料板4的表面设置有支撑柱5，支撑柱5的顶面固定在挡板6的底面，滑料板4呈直角梯形板状结构，滑料板4的顶面为斜面，滑料板4设置有两个，两个滑料板4关于下料口7对称分布，支撑柱5呈圆形柱体结构，支撑柱5设置有多个，多个支撑柱5分别分布在挡板6底面的四个角落，挡板6呈等腰梯形板状结构；
固定架1的底板上设置有下料口7，下料口7的内部设置有刷辊8，固定架1的底面设置有导向柱9，导向柱9贯穿套管10的顶板，套管10套设在下料口7的外侧，导向柱9呈“T”字形柱体结构，导向柱9设置有两组，两组导向柱9关于下料口7对称分布，套管10呈断面为“L”形的圆管结构，把手11设置有两个，两个把手11关于套管10对称分布，套管10的外壁设置有把手11，套管10的顶面和固定架1的底面之间设置有橡胶罩12，下料口7的下方设置有储料车13，储料车13呈“凸”字形框体结构，套管10套设在储料车13的顶部，储料车13的底面设置有万向轮，储料车13的表面设置有手孔。
工作原理：实际使用时，传送带2运转时启动刷辊8，刷辊8表面刷毛将传送带2表面物料扫落，传送带2运转过程中，限位条3越过挡板6时带动传送带2发生抖动，便于将传送带2表面粘附的物料抖落，手握把手11提拉套管10沿着导向柱9上移，套管10从储料车13顶端抽离后，即可推行储料车13装载粉料转运。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合肥生产中输送机的传动机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)的表面设置有限位条(3)，固定架(1)的底板顶面设置有滑料板(4)，所述滑料板(4)的表面设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶面固定在挡板(6)的底面，固定架(1)的底板上设置有下料口(7)，所述下料口(7)的内部设置有刷辊(8)，固定架(1)的底面设置有导向柱(9)，所述导向柱(9)贯穿套管(10)的顶板，所述套管(10)套设在下料口(7)的外侧，套管(10)的外壁设置有把手(11)，套管(10)的顶面和固定架(1)的底面之间设置有橡胶罩(12)，下料口(7)的下方设置有储料车(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产中输送机的传动机构，其特征在于：所述固定架(1)呈“匚”字形框体结构，限位条(3)呈等腰梯形板状结构，限位条(3)设置有多个，多个限位条(3)等距离等大小沿着传送带(2)的表面排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产中输送机的传动机构，其特征在于：所述滑料板(4)呈直角梯形板状结构，滑料板(4)的顶面为斜面，滑料板(4)设置有两个，两个滑料板(4)关于下料口(7)对称分布，支撑柱(5)呈圆形柱体结构，支撑柱(5)设置有多个，多个支撑柱(5)分别分布在挡板(6)底面的四个角落，挡板(6)呈等腰梯形板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产中输送机的传动机构，其特征在于：所述导向柱(9)呈“T”字形柱体结构，导向柱(9)设置有两组，两组导向柱(9)关于下料口(7)对称分布，套管(10)呈断面为“L”形的圆管结构，把手(11)设置有两个，两个把手(11)关于套管(10)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产中输送机的传动机构，其特征在于：所述储料车(13)呈“凸”字形框体结构，套管(10)套设在储料车(13)的顶部，储料车(13)的底面设置有万向轮，储料车(13)的表面设置有手孔。
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- 2021-01-26 CN CN202120202506.6U patent/CN214326346U/zh active Active
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