CN214320233U - 用于化工试验的辅助支架装置 - Google Patents

Abstract

一种用于化工试验的辅助支架装置，包含有用于作为支撑体的底座(1)、设置在底座(1)中并且设置为与底座(1)转动式联接的转动盘(2)、设置在转动盘(2)上并且用于放置化学试剂瓶和试管的支架装置，通过支架装置，实现了对化学试剂瓶和试管的存放，通过底座(1)和转动盘(2)，实现了对支架装置全方位的限定定位，不再单独把化学试剂瓶和试管单独放置，因此提高了化工试验的方便性能。

Description

用于化工试验的辅助支架装置

技术领域

本实用新型涉及一种辅助支架装置，尤其是一种用于化工试验的辅助支架装置。

背景技术

在进行化工试验时，需要使用化学试剂和对试管进行固定，为了方便化工试验需要对化学试剂瓶和对试管进行统一的放置，因此用于化工试验的辅助支架装置是一种重要的化工试验装置，在现有的用于化工试验的辅助支架装置中，还都是单独把化学试剂瓶和试管单独放置，从而影响了化工试验的方便性能。

基于申请人于2019年3月25日的技术交底书和通过检索得到相近的专利文献其中专利号：ZL201821022217.2和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种用于化工试验的辅助支架装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于化工试验的辅助支架装置，因此提高了化工试验的方便性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于作为支撑体的底座、设置在底座中并且设置为与底座转动式联接的转动盘、设置在转动盘上并且用于放置化学试剂瓶和试管的支架装置。

由于设计了底座、转动盘和支架装置，通过支架装置，实现了对化学试剂瓶和试管的存放，通过底座和转动盘，实现了对支架装置全方位的限定定位，不再单独把化学试剂瓶和试管单独放置，因此提高了化工试验的方便性能。

本实用新型设计了，按照对化学试剂瓶和试管进行全方位的限定定位的方式把底座、转动盘和支架装置相互联接。

本实用新型设计了，按照通过相对转动实现进行全方位的限定定位的方式把底座和转动盘与支架装置联接。

本实用新型设计了，其中具有立柱、试管托板和试剂瓶托板的支架装置。

本实用新型设计了，包含有具有滚珠的第一附件装置并且第一附件装置设置在转动盘与底座之间。

本实用新型设计了，包含有具有隔离板和活性炭的第二附件装置并且第二附件装置设置在支架装置上。

本实用新型设计了，包含有具有扳手、转动辊、第一弹簧、第二弹簧、卡位板和制动带的第三附件装置并且第三附件装置设置在转动盘与底座之间。

本实用新型设计了，转动盘设置在底座上，滚珠设置在转动盘与底座之间并且立柱设置在转动盘上，试管托板和试剂瓶托板分别设置在立柱上并且隔离板设置在立柱中，活性炭设置在隔离板上并且转动辊和卡位板分别设置在底座上，扳手设置在转动辊与卡位板之间并且在扳手与转动辊之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧，在底座与扳手之间设置有制动带。

本实用新型设计了，底座设置为包含有座部、包容筒部和箱部并且座部的上端端面周边部设置为与包容筒部联接，座部的侧面部设置为与箱部联接并且在座部的下端端面部分别设置有左条体和右条体，在座部的上端端面部设置有第一凹槽体并且在座部的侧面部分别设置有第一透漏孔体和第二透漏孔体，在箱部的上下端面部分别设置有转动孔体并且在箱部的外侧面部设置有开口槽体，包容筒部设置为与转动盘联接并且第一凹槽体设置为与滚珠联接，转动孔体设置为与转动辊联接并且开口槽体设置为与扳手联接，第一透漏孔体和第二透漏孔体分别设置为与制动带联接并且箱部的外侧面部设置为与卡位板联接，座部设置为圆形台状体，包容筒部设置为竖向轮廓线为L字形的管状体并且箱部设置为矩形盒状体，左条体和右条体分别设置为弧形板状体并且左条体和右条体设置为沿座部的中心线呈左右排列分布，第一凹槽体设置为弧形敞口槽体并且开口槽体设置为条形孔状体，第一透漏孔体和第二透漏孔体分别设置为矩形孔状体并且第一透漏孔体和第二透漏孔体设置为沿包容筒部的周边间隔排列分布，转动孔体设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，转动盘设置为包含有盘部和管部并且盘部的下端端面的中间部设置为与管部联接并且在盘部的上端端面的中间部设置有包容腔体，盘部设置为工字形块状体并且在盘部的上盘部的下端端面部设置有按槽体，在盘部的下盘部的下端端面部设置有第二凹槽体并且第二凹槽体设置为与滚珠联接，盘部设置为与底座转动式联接并且管部设置为与底座插入式联接，盘部的下盘部的周边侧面部设置为与制动带接触式联接，包容腔体的敞口部设置为与立柱联接，包容腔体设置为T字形孔状体并且包容腔体设置为与管部连通，第二凹槽体设置为弧形敞口槽体并且按槽体设置为圆球壳式凹口体，管部设置为圆形筒状体。

本实用新型设计了，滚珠设置为圆球体并且滚珠分别设置为与底座和转动盘滚动式联接。

本实用新型设计了，立柱设置为包含有螺纹杆部和仓斗部并且螺纹杆部的上端头设置为与仓斗部联接，螺纹杆部的下端头设置为与转动盘联接并且在螺纹杆部中设置有竖向通孔体和横向通孔体，仓斗部的下端口部设置为与隔离板联接并且仓斗部设置为与活性炭容纳式联接，螺纹杆部上设置有螺母并且螺纹杆部分别设置为与试管托板和试剂瓶托板插入式联接，螺纹杆部上的两个螺母分别设置为与试管托板和试剂瓶托板夹持式联接并且螺纹杆部设置为圆形杆状体，仓斗部设置为圆锥筒状体并且竖向通孔体和横向通孔体分别设置为圆形孔状体，横向通孔体设置为与竖向通孔体连通。

本实用新型设计了，在试管托板的中间部设置有插入孔体并且在试管托板上设置有试管容纳孔体，试管托板的上下端面部分别设置为与设置在立柱上的螺母接触式联接。

本实用新型设计了，在试剂瓶托板的中间部设置有插入孔体并且试剂瓶托板的上下端面部分别设置为与设置在立柱上的螺母接触式联接。

本实用新型设计了，隔离板设置为具有孔体的圆形片状体并且隔离板设置为与立柱嵌入式联接，隔离板设置为与活性炭托接式联接。

本实用新型设计了，活性炭设置为柱状活性炭并且活性炭设置为呈堆放的方式分布在立柱和隔离板之间。

本实用新型设计了，扳手设置为包含有主杆部、付杆部和球头部并且主杆部的外端头设置为与球头部联接，主杆部的内端头设置为与付杆部联接并且付杆部设置为与转动辊滑动式联接，在付杆部上分别设置有第一弹簧和第二弹簧并且主杆部设置为与转动辊接触式联接，主杆部设置为与制动带联接并且主杆部设置为与卡位板接触式联接，主杆部和付杆部分别设置为圆形棒状体并且球头部设置为圆球体。

本实用新型设计了，在转动辊的辊部的侧面部设置有竖向盲孔体并且在辊部中设置有横向腔孔体，竖向盲孔体和横向腔孔体分别设置为与扳手联接并且竖向盲孔体设置为与第一弹簧和第二弹簧容纳式联接，横向腔孔体的敞口部分别设置为与第一弹簧和第二弹簧联接，辊部设置为与底座转动式联接并且辊部设置为中字形轴状体，横向腔孔体和竖向盲孔体分别设置为圆形孔状体。

本实用新型设计了，第一弹簧和第二弹簧分别设置为圆柱弹簧并且第一弹簧和第二弹簧分别设置为与扳手套接式联接，第一弹簧的其中一个端头和第二弹簧的其中一个端头分别设置为与扳手接触式联接并且第一弹簧的其中另一个端头和第二弹簧的其中另一个端头分别设置为与转动辊接触式联接。

本实用新型设计了，在卡位板的板部的中间部设置有中间条孔并且在中间条孔的侧壁上设置有卡位口体，板部的端头分别设置为与底座联接并且中间条孔设置为与扳手套接式联接，卡位口体设置为与扳手接触式联接并且板部设置为弧形条片，中间条孔设置为长条孔并且卡位口体设置为矩形孔状体，卡位口体设置为沿板部的中心线间隔排列分布。

本实用新型设计了，制动带设置为矩形带状体并且制动带的内侧面部设置为与转动盘接触式联接，制动带的其中一个端头设置为通过串轴与底座联接并且制动带的其中另一个端头设置为扳手联接。

本实用新型设计了，转动盘与立柱、试管托板和试剂瓶托板设置为按照隔层储存的方式分布并且转动盘、立柱、试管托板和试剂瓶托板与隔离板和活性炭设置为按照气体净化方式分布，转动盘、立柱、试管托板和试剂瓶托板与底座、滚珠、扳手、转动辊、第一弹簧、第二弹簧、卡位板和制动带设置为按照刹车定位的方式分布并且底座的中心线、转动盘的中心线、立柱的中心线、试管托板的中心线、试剂瓶托板的中心线和隔离板的中心线设置在同一条直线上，多个滚珠设置在转动盘与底座之间，板部设置为与箱部的外侧面联接，中间条孔和卡位口体分别设置为与主杆部联接，辊部设置为与转动孔体联接，横向腔孔体设置为与付杆部联接，竖向盲孔体设置为与主杆部联接，付杆部设置为与第一弹簧和第二弹簧套接式联接，主杆部设置为与第一弹簧的端头和第二弹簧的端头接触式联接，螺纹杆部设置为与盘部联接，竖向通孔体设置为与包容腔体相对应分布，盘部设置为与包容筒部联接，管部设置为与座部转动式联接。

在本技术方案中，底座和转动盘是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，滚珠、立柱、试管托板、试剂瓶托板、隔离板、活性炭、扳手、转动辊、第一弹簧、第二弹簧、卡位板和制动带是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，座部、包容筒部、箱部、左条体、右条体、第一凹槽体、开口槽体、第一透漏孔体、第二透漏孔体、转动孔体、盘部、包容腔体、第二凹槽体、按槽体、管部、螺纹杆部、仓斗部、竖向通孔体、横向通孔体、主杆部、付杆部、球头部、辊部、横向腔孔体、竖向盲孔体、板部、中间条孔、卡位口体这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。

在本技术方案中，对化学试剂瓶和试管进行全方位的限定定位的底座、转动盘和支架装置为重要技术特征，在用于化工试验的辅助支架装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图，

图2为底座1和转动盘2的连接关系示意图，

图3为立柱4的结构示意图，

图4为底座1、转动盘2、扳手9、卡位板94和制动带95的连接关系示意图，

图5为扳手9和转动辊91的连接关系示意图，

底座-1、转动盘-2、滚珠-3、立柱-4、试管托板-5、试剂瓶托板-6、隔离板-7、活性炭-8、扳手-9、转动辊-91、第一弹簧-92、第二弹簧-93、卡位板-94、制动带-95、座部-11、包容筒部-12、箱部-15、左条体-13、右条体-14、第一凹槽体-16、开口槽体-17、第一透漏孔体-18、第二透漏孔体-19、转动孔体-10、盘部-21、包容腔体-22、第二凹槽体-23、按槽体-24、管部-25、螺纹杆部-41、仓斗部-42、竖向通孔体-43、横向通孔体-44、主杆部-99、付杆部-98、球头部-97、辊部-911、横向腔孔体-912、竖向盲孔体-913、板部-941、中间条孔-942、卡位口体-943。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进行。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有底座1、转动盘2、滚珠3、立柱4、试管托板5、试剂瓶托板6、隔离板7、活性炭8、扳手9、转动辊91、第一弹簧92、第二弹簧93、卡位板94和制动带95并且转动盘2设置在底座1上，滚珠3设置在转动盘2与底座1之间并且立柱4设置在转动盘2上，试管托板5和试剂瓶托板6分别设置在立柱4上并且隔离板7设置在立柱4中，活性炭8设置在隔离板7上并且转动辊91和卡位板94分别设置在底座1上，扳手9设置在转动辊91与卡位板94之间并且在扳手9与转动辊91之间分别设置有第一弹簧92和第二弹簧93，在底座1与扳手9之间设置有制动带95。

在本实施例中，底座1设置为包含有座部11、包容筒部12和箱部15并且座部11的上端端面周边部设置为与包容筒部12联接，座部11的侧面部设置为与箱部15联接并且在座部11的下端端面部分别设置有左条体13和右条体14，在座部11的上端端面部设置有第一凹槽体16并且在座部11的侧面部分别设置有第一透漏孔体18和第二透漏孔体19，在箱部15的上下端面部分别设置有转动孔体10并且在箱部15的外侧面部设置有开口槽体17，包容筒部12设置为与转动盘2联接并且第一凹槽体16设置为与滚珠3联接，转动孔体10设置为与转动辊91联接并且开口槽体17设置为与扳手9联接，第一透漏孔体18和第二透漏孔体19分别设置为与制动带95联接并且箱部15的外侧面部设置为与卡位板94联接，座部11设置为圆形台状体，包容筒部12设置为竖向轮廓线为L字形的管状体并且箱部15设置为矩形盒状体，左条体13和右条体14分别设置为弧形板状体并且左条体13和右条体14设置为沿座部11的中心线呈左右排列分布，第一凹槽体16设置为弧形敞口槽体并且开口槽体17设置为条形孔状体，第一透漏孔体18和第二透漏孔体19分别设置为矩形孔状体并且第一透漏孔体18和第二透漏孔体19设置为沿包容筒部12的周边间隔排列分布，转动孔体10设置为圆形孔状体。

通过底座1，形成了对转动盘2、滚珠3、扳手9、转动辊91、卡位板94和制动带95的支撑连接点，由包容筒部12，实现了与转动盘2的连接，由第一凹槽体16，实现了与滚珠3的连接，由开口槽体17，实现了与扳手9的连接，由转动孔体10，实现了与转动辊91的连接，由箱部15，实现了与卡位板94的连接，由第一透漏孔体18和第二透漏孔体19，实现了与制动带95的连接，由座部11、左条体13和右条体14，实现了对包容筒部12和箱部15进行支撑，其技术目的在于：用于作为转动盘2、滚珠3、扳手9、转动辊91、卡位板94和制动带95的支撑载体。

在本实施例中，转动盘2设置为包含有盘部21和管部25并且盘部21的下端端面的中间部设置为与管部25联接并且在盘部21的上端端面的中间部设置有包容腔体22，盘部21设置为工字形块状体并且在盘部21的上盘部的下端端面部设置有按槽体24，在盘部21的下盘部的下端端面部设置有第二凹槽体23并且第二凹槽体23设置为与滚珠3联接，盘部21设置为与底座1转动式联接并且管部25设置为与底座1插入式联接，盘部21的下盘部的周边侧面部设置为与制动带95接触式联接，包容腔体22的敞口部设置为与立柱4联接，包容腔体22设置为T字形孔状体并且包容腔体22设置为与管部25连通，第二凹槽体23设置为弧形敞口槽体并且按槽体24设置为圆球壳式凹口体，管部25设置为圆形筒状体。

通过转动盘2，形成了对底座1、滚珠3、立柱4和制动带95的支撑连接点，由盘部21和管部25，实现了与底座1的连接，实现了与制动带95的连接，由第二凹槽体23，实现了与滚珠3的连接，由盘部21和包容腔体22，实现了与立柱4的连接，其技术目的在于：用于作为与底座1的转动体和对立柱4的支撑载体。

在本实施例中，滚珠3设置为圆球体并且滚珠3分别设置为与底座1和转动盘2滚动式联接。

通过滚珠3，形成了对底座1和转动盘2的支撑连接点，由滚珠3，实现了与底座1的连接，实现了与转动盘2的连接，其技术目的在于：用于提高转动盘2的运动性能。

在本实施例中，立柱4设置为包含有螺纹杆部41和仓斗部42并且螺纹杆部41的上端头设置为与仓斗部42联接，螺纹杆部41的下端头设置为与转动盘2联接并且在螺纹杆部41中设置有竖向通孔体43和横向通孔体44，仓斗部42的下端口部设置为与隔离板7联接并且仓斗部42设置为与活性炭8容纳式联接，螺纹杆部41上设置有螺母并且螺纹杆部41分别设置为与试管托板5和试剂瓶托板6插入式联接，螺纹杆部41上的两个螺母分别设置为与试管托板5和试剂瓶托板6夹持式联接并且螺纹杆部41设置为圆形杆状体，仓斗部42设置为圆锥筒状体并且竖向通孔体43和横向通孔体44分别设置为圆形孔状体，横向通孔体44设置为与竖向通孔体43连通。

通过立柱4，形成了对转动盘2、试管托板5、试剂瓶托板6、隔离板7和活性炭8的支撑连接点，由螺纹杆部41，实现了与转动盘2的连接，实现了与试管托板5的连接，实现了与试剂瓶托板6的连接，由仓斗部42，实现了与隔离板7的连接，实现了与活性炭8的连接，由竖向通孔体43和横向通孔体44，实现了对试管托板5上的试管产生的气体排出，其技术目的在于：用于作为试管托板5和试剂瓶托板6的支撑载体。

在本实施例中，在试管托板5的中间部设置有插入孔体并且在试管托板5上设置有试管容纳孔体，试管托板5的上下端面部分别设置为与设置在立柱4上的螺母接触式联接。

通过试管托板5，形成了对立柱4的支撑连接点，由试管托板5，实现了与立柱4的连接，其技术目的在于：用于对试管进行支撑固定。

在本实施例中，在试剂瓶托板6的中间部设置有插入孔体并且试剂瓶托板6的上下端面部分别设置为与设置在立柱4上的螺母接触式联接。

通过试剂瓶托板6，形成了对立柱4的支撑连接点，由试剂瓶托板6，实现了与立柱4的连接，其技术目的在于：用于对化学试剂瓶进行支撑固定。

在本实施例中，隔离板7设置为具有孔体的圆形片状体并且隔离板7设置为与立柱4嵌入式联接，隔离板7设置为与活性炭8托接式联接。

通过隔离板7，形成了对立柱4和活性炭8的支撑连接点，由隔离板7，实现了与立柱4的连接，实现了与活性炭8的连接，其技术目的在于：用于对活性炭8进行托接。

在本实施例中，活性炭8设置为柱状活性炭并且活性炭8设置为呈堆放的方式分布在立柱4和隔离板7之间。

通过活性炭8，形成了对立柱4和隔离板7的支撑连接点，由活性炭8，实现了与立柱4的连接，实现了与隔离板7的连接，其技术目的在于：用于对试管托板5上的试管产生的气体进行净化处理。

在本实施例中，扳手9设置为包含有主杆部99、付杆部98和球头部97并且主杆部99的外端头设置为与球头部97联接，主杆部99的内端头设置为与付杆部98联接并且付杆部98设置为与转动辊91滑动式联接，在付杆部98上分别设置有第一弹簧92和第二弹簧93并且主杆部99设置为与转动辊91接触式联接，主杆部99设置为与制动带95联接并且主杆部99设置为与卡位板94接触式联接，主杆部99和付杆部98分别设置为圆形棒状体并且球头部97设置为圆球体。

通过扳手9，形成了对转动辊91、第一弹簧92、第二弹簧93、卡位板94和制动带95的支撑连接点，由主杆部99和付杆部98，实现了与转动辊91的连接，实现了与第一弹簧92的连接，实现了与第二弹簧93的连接，由主杆部99，实现了与卡位板94的连接，实现了与制动带95的连接，由球头部97，实现了与操作人员的握持，其技术目的在于：用于带动制动带95进行松紧运动。

在本实施例中，在转动辊91的辊部911的侧面部设置有竖向盲孔体913并且在辊部911中设置有横向腔孔体912，竖向盲孔体913和横向腔孔体912分别设置为与扳手9联接并且竖向盲孔体913设置为与第一弹簧92和第二弹簧93容纳式联接，横向腔孔体912的敞口部分别设置为与第一弹簧92和第二弹簧93联接，辊部911设置为与底座1转动式联接并且辊部911设置为中字形轴状体，横向腔孔体912和竖向盲孔体913分别设置为圆形孔状体。

通过转动辊91，形成了对底座1、第一弹簧92和第二弹簧93的支撑连接点，由主辊部911，实现了与底座1的连接，由横向腔孔体912和竖向盲孔体913，实现了与第一弹簧92的连接，实现了与第二弹簧93的连接，其技术目的在于：用于使扳手9进行转动运动。

在本实施例中，第一弹簧92和第二弹簧93分别设置为圆柱弹簧并且第一弹簧92和第二弹簧93分别设置为与扳手9套接式联接，第一弹簧92的其中一个端头和第二弹簧93的其中一个端头分别设置为与扳手9接触式联接并且第一弹簧92的其中另一个端头和第二弹簧93的其中另一个端头分别设置为与转动辊91接触式联接。

通过第一弹簧92和第二弹簧93，形成了对扳手9和转动辊91的支撑连接点，由第一弹簧92和第二弹簧93，实现了与扳手9的连接，实现了与转动辊91的连接，其技术目的在于：用于使扳手9在转动辊91中进行复位。

在本实施例中，在卡位板94的板部941的中间部设置有中间条孔942并且在中间条孔942的侧壁上设置有卡位口体943，板部941的端头分别设置为与底座1联接并且中间条孔942设置为与扳手9套接式联接，卡位口体943设置为与扳手9接触式联接并且板部941设置为弧形条片，中间条孔942设置为长条孔并且卡位口体943设置为矩形孔状体，卡位口体943设置为沿板部941的中心线间隔排列分布。

通过卡位板94，形成了对扳手9和底座1的支撑连接点，由中间条孔942和卡位口体943，实现了与扳手9的连接，由板部941，实现了与底座1的连接，其技术目的在于：用于对扳手9进行定位。

在本实施例中，制动带95设置为矩形带状体并且制动带95的内侧面部设置为与转动盘2接触式联接，制动带95的其中一个端头设置为通过串轴与底座1联接并且制动带95的其中另一个端头设置为扳手9联接。

通过制动带95，形成了对扳手9、转动盘2和底座1的支撑连接点，由制动带95，实现了与扳手9的连接，实现了与转动盘2的连接，实现了与底座1的连接，其技术目的在于：用于对转动盘2产生制动作用力。

在本实施例中，转动盘2与立柱4、试管托板5和试剂瓶托板6设置为按照隔层储存的方式分布并且转动盘2、立柱4、试管托板5和试剂瓶托板6与隔离板7和活性炭8设置为按照气体净化方式分布，转动盘2、立柱4、试管托板5和试剂瓶托板6与底座1、滚珠3、扳手9、转动辊91、第一弹簧92、第二弹簧93、卡位板94和制动带95设置为按照刹车定位的方式分布并且底座1的中心线、转动盘2的中心线、立柱4的中心线、试管托板5的中心线、试剂瓶托板6的中心线和隔离板7的中心线设置在同一条直线上，多个滚珠3设置在转动盘2与底座1之间，板部941设置为与箱部15的外侧面联接，中间条孔942和卡位口体943分别设置为与主杆部99联接，辊部911设置为与转动孔体10联接，横向腔孔体912设置为与付杆部98联接，竖向盲孔体913设置为与主杆部99联接，付杆部98设置为与第一弹簧92和第二弹簧93套接式联接，主杆部99设置为与第一弹簧92的端头和第二弹簧93的端头接触式联接，螺纹杆部41设置为与盘部21联接，竖向通孔体43设置为与包容腔体22相对应分布，盘部21设置为与包容筒部12联接，管部25设置为与座部11转动式联接。

在进行化工试验时，把左条体13和右条体14放到试验台上，把化学试剂瓶放到试剂瓶托板6上，把试管放到试管托板5的试管容纳孔体中，把试管的底部放到盘部21上，当在从化学试剂瓶中取出化学试剂或试管中的液体产生的气体，通过包容腔体22、管部25、竖向通孔体43和横向通孔体44进入到仓斗部42中，由活性炭8对气体进行净化，从而保证化工试验室的空气安全，为了试验方便，需要使用试管托板5上不同位置上的试管容纳孔体和试剂瓶托板6上不同位置上的化学试剂瓶中的化学试剂，操作人员的手部作用在按槽体24上，推动盘部21在包容筒部12中转动，带动管部25在座部11中进行转动，把试管托板5上不同位置上的试管容纳孔体和试剂瓶托板6上不同位置上的化学试剂瓶放置到操作人员的前面，然后操作人员通过球头部97，对主杆部99和付杆部98施加转动作用力，使主杆部99在中间条孔942中转动，带动辊部911在转动孔体10转动，使制动带95在第二透漏孔体19向外移动，使制动带95的内侧面部作用在盘部21的外侧面部，对盘部21产生制动作用力，操作人员通过球头部97，对主杆部99和付杆部98施加上下移动作用力，使付杆部98在横向腔孔体912中上下移动，主杆部99在竖向盲孔体913中上下移动，使第一弹簧92和第二弹簧93的其中一个处于压缩状态，把主杆部99卡在卡位口体943中，从而把盘部21在包容筒部12中进行角度定位，当需要盘部21再次转动时，把主杆部99与卡位口体943分离，在其中一个处于压缩状态的第一弹簧92和第二弹簧93作用下，主杆部99回位到中间条孔942中，使主杆部99在中间条孔942中进行回位转动，制动带95的内侧面部与盘部21的外侧面部分离，使盘部21在包容筒部12中处于自由转动状态。

本实用新型的第二个实施例，按照对化学试剂瓶和试管进行全方位的限定定位的方式把底座1、转动盘2和支架装置相互联接。

在本实施例中，按照通过相对转动实现进行全方位的限定定位的方式把底座1和转动盘2与支架装置联接。

在本实施例中，其中具有立柱4、试管托板5和试剂瓶托板6的支架装置。

在本实施例中，包含有具有滚珠3的第一附件装置并且第一附件装置设置在转动盘2与底座1之间。

在本实施例中，包含有具有隔离板7和活性炭8的第二附件装置并且第二附件装置设置在支架装置上。

在本实施例中，包含有具有扳手9、转动辊91、第一弹簧92、第二弹簧93、卡位板94和制动带95的第三附件装置并且第三附件装置设置在转动盘2与底座1之间。

本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了底座1、转动盘2和支架装置，通过支架装置，实现了对化学试剂瓶和试管的存放，通过底座1和转动盘2，实现了对支架装置全方位的限定定位，不再单独把化学试剂瓶和试管单独放置，因此提高了化工试验的方便性能。

2、由于设计了立柱4、试管托板5和试剂瓶托板6，形成了伞式支架，释放了取出窗口。

3、由于设计了植滚珠3，提高了转动盘2与底座1的运动性能。

4、由于设计了隔离板7和活性炭8，形成了空气净化部件，提高了实验室的空气安全。

5、由于设计了扳手9、转动辊91、第一弹簧92、第二弹簧93、卡位板94和制动带95，形成了刹车制动部件，实现了对转动盘2的定位制动。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对化学试剂瓶和试管进行全方位的限定定位的底座1、转动盘2和支架装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于化工试验的辅助支架装置技术领域内，凡是包含有用于作为支撑体的底座1、设置在底座1中并且设置为与底座1转动式联接的转动盘2、设置在转动盘2上并且用于放置化学试剂瓶和试管的支架装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：包含有用于作为支撑体的底座(1)、设置在底座(1)中并且设置为与底座(1)转动式联接的转动盘(2)、设置在转动盘(2)上并且用于放置化学试剂瓶和试管的支架装置，

其中具有立柱(4)、试管托板(5)和试剂瓶托板(6)的支架装置。

2.根据权利要求1所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：按照对化学试剂瓶和试管进行全方位的限定定位的方式把底座(1)、转动盘(2)和支架装置相互联接。

3.根据权利要求1所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：按照通过相对转动实现进行全方位的限定定位的方式把底座(1)和转动盘(2)与支架装置联接。

4.根据权利要求1所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：包含有具有滚珠(3)的第一附件装置并且第一附件装置设置在转动盘(2)与底座(1)之间，

或，包含有具有扳手(9)、转动辊(91)、第一弹簧(92)、第二弹簧(93)、卡位板(94)和制动带(95)的第三附件装置并且第三附件装置设置在转动盘(2)与底座(1)之间。

5.根据权利要求4所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：转动盘(2)设置在底座(1)上，滚珠(3)设置在转动盘(2)与底座(1)之间并且立柱(4)设置在转动盘(2)上，试管托板(5)和试剂瓶托板(6)分别设置在立柱(4)上，转动辊(91)和卡位板(94)分别设置在底座(1)上，扳手(9)设置在转动辊(91)与卡位板(94)之间并且在扳手(9)与转动辊(91)之间分别设置有第一弹簧(92)和第二弹簧(93)，在底座(1)与扳手(9)之间设置有制动带(95)。

6.根据权利要求5所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：底座(1)设置为包含有座部(11)、包容筒部(12)和箱部(15)并且座部(11)的上端端面周边部设置为与包容筒部(12)联接，座部(11)的侧面部设置为与箱部(15)联接并且在座部(11)的下端端面部分别设置有左条体(13)和右条体(14)，在座部(11)的上端端面部设置有第一凹槽体(16)并且在座部(11)的侧面部分别设置有第一透漏孔体(18)和第二透漏孔体(19)，在箱部(15)的上下端面部分别设置有转动孔体(10)并且在箱部(15)的外侧面部设置有开口槽体(17)，包容筒部(12)设置为与转动盘(2)联接并且第一凹槽体(16)设置为与滚珠(3)联接，转动孔体(10)设置为与转动辊(91)联接并且开口槽体(17)设置为与扳手(9)联接，第一透漏孔体(18)和第二透漏孔体(19)分别设置为与制动带(95)联接并且箱部(15)的外侧面部设置为与卡位板(94)联接，座部(11)设置为圆形台状体，包容筒部(12)设置为竖向轮廓线为L字形的管状体并且箱部(15)设置为矩形盒状体，左条体(13)和右条体(14)分别设置为弧形板状体并且左条体(13)和右条体(14)设置为沿座部(11)的中心线呈左右排列分布，第一凹槽体(16)设置为弧形敞口槽体并且开口槽体(17)设置为条形孔状体，第一透漏孔体(18)和第二透漏孔体(19)分别设置为矩形孔状体并且第一透漏孔体(18)和第二透漏孔体(19)设置为沿包容筒部(12)的周边间隔排列分布，转动孔体(10)设置为圆形孔状体。

7.根据权利要求5所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：转动盘(2)设置为包含有盘部(21)和管部(25)并且盘部(21)的下端端面的中间部设置为与管部(25)联接并且在盘部(21)的上端端面的中间部设置有包容腔体(22)，盘部(21)设置为工字形块状体并且在盘部(21)的上盘部的下端端面部设置有按槽体(24)，在盘部(21)的下盘部的下端端面部设置有第二凹槽体(23)并且第二凹槽体(23)设置为与滚珠(3)联接，盘部(21)设置为与底座(1)转动式联接并且管部(25)设置为与底座(1)插入式联接，盘部(21)的下盘部的周边侧面部设置为与制动带(95)接触式联接，包容腔体(22)的敞口部设置为与立柱(4)联接，包容腔体(22)设置为T字形孔状体并且包容腔体(22)设置为与管部(25)连通，第二凹槽体(23)设置为弧形敞口槽体并且按槽体(24)设置为圆球壳式凹口体，管部(25)设置为圆形筒状体。

8.根据权利要求5所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：立柱(4)设置为包含有螺纹杆部(41)和仓斗部(42)并且螺纹杆部(41)的上端头设置为与仓斗部(42)联接，螺纹杆部(41)的下端头设置为与转动盘(2)联接并且在螺纹杆部(41)中设置有竖向通孔体(43)和横向通孔体(44)，螺纹杆部(41)上设置有螺母并且螺纹杆部(41)分别设置为与试管托板(5)和试剂瓶托板(6)插入式联接，螺纹杆部(41)上的两个螺母分别设置为与试管托板(5)和试剂瓶托板(6)夹持式联接并且螺纹杆部(41)设置为圆形杆状体，仓斗部(42)设置为圆锥筒状体并且竖向通孔体(43)和横向通孔体(44)分别设置为圆形孔状体，横向通孔体(44)设置为与竖向通孔体(43)连通，

或，在试管托板(5)的中间部设置有插入孔体并且在试管托板(5)上设置有试管容纳孔体，试管托板(5)的上下端面部分别设置为与设置在立柱(4)上的螺母接触式联接，

或，在试剂瓶托板(6)的中间部设置有插入孔体并且试剂瓶托板(6)的上下端面部分别设置为与设置在立柱(4)上的螺母接触式联接。

9.根据权利要求5所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：滚珠(3)设置为圆球体并且滚珠(3)分别设置为与底座(1)和转动盘(2)滚动式联接，

或，扳手(9)设置为包含有主杆部(99)、付杆部(98)和球头部(97)并且主杆部(99)的外端头设置为与球头部(97)联接，主杆部(99)的内端头设置为与付杆部(98)联接并且付杆部(98)设置为与转动辊(91)滑动式联接，在付杆部(98)上分别设置有第一弹簧(92)和第二弹簧(93)并且主杆部(99)设置为与转动辊(91)接触式联接，主杆部(99)设置为与制动带(95)联接并且主杆部(99)设置为与卡位板(94)接触式联接，主杆部(99)和付杆部(98)分别设置为圆形棒状体并且球头部(97)设置为圆球体，

或，在转动辊(91)的辊部(911)的侧面部设置有竖向盲孔体(913)并且在辊部(911)中设置有横向腔孔体(912)，竖向盲孔体(913)和横向腔孔体(912)分别设置为与扳手(9)联接并且竖向盲孔体(913)设置为与第一弹簧(92)和第二弹簧(93)容纳式联接，横向腔孔体(912)的敞口部分别设置为与第一弹簧(92)和第二弹簧(93)联接，辊部(911)设置为与底座(1)转动式联接并且辊部(911)设置为中字形轴状体，横向腔孔体(912)和竖向盲孔体(913)分别设置为圆形孔状体，

或，第一弹簧(92)和第二弹簧(93)分别设置为圆柱弹簧并且第一弹簧(92)和第二弹簧(93)分别设置为与扳手(9)套接式联接，第一弹簧(92)的其中一个端头和第二弹簧(93)的其中一个端头分别设置为与扳手(9)接触式联接并且第一弹簧(92)的其中另一个端头和第二弹簧(93)的其中另一个端头分别设置为与转动辊(91)接触式联接，

或，在卡位板(94)的板部(941)的中间部设置有中间条孔(942)并且在中间条孔(942)的侧壁上设置有卡位口体(943)，板部(941)的端头分别设置为与底座(1)联接并且中间条孔(942)设置为与扳手(9)套接式联接，卡位口体(943)设置为与扳手(9)接触式联接并且板部(941)设置为弧形条片，中间条孔(942)设置为长条孔并且卡位口体(943)设置为矩形孔状体，卡位口体(943)设置为沿板部(941)的中心线间隔排列分布，

或，制动带(95)设置为矩形带状体并且制动带(95)的内侧面部设置为与转动盘(2)接触式联接，制动带(95)的其中一个端头设置为通过串轴与底座(1)联接并且制动带(95)的其中另一个端头设置为扳手(9)联接。

10.根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的用于化工试验的辅助支架装置，其特征是：转动盘(2)与立柱(4)、试管托板(5)和试剂瓶托板(6)设置为按照隔层储存的方式分布，转动盘(2)、立柱(4)、试管托板(5)和试剂瓶托板(6)与底座(1)、滚珠(3)、扳手(9)、转动辊(91)、第一弹簧(92)、第二弹簧(93)、卡位板(94)和制动带(95)设置为按照刹车定位的方式分布并且底座(1)的中心线、转动盘(2)的中心线、立柱(4)的中心线、试管托板(5)的中心线和试剂瓶托板(6)的中心线设置在同一条直线上，多个滚珠(3)设置在转动盘(2)与底座(1)之间，板部(941)设置为与箱部(15)的外侧面联接，中间条孔(942)和卡位口体(943)分别设置为与主杆部(99)联接，辊部(911)设置为与转动孔体(10)联接，横向腔孔体(912)设置为与付杆部(98)联接，竖向盲孔体(913)设置为与主杆部(99)联接，付杆部(98)设置为与第一弹簧(92)和第二弹簧(93)套接式联接，主杆部(99)设置为与第一弹簧(92)的端头和第二弹簧(93)的端头接触式联接，螺纹杆部(41)设置为与盘部(21)联接，竖向通孔体(43)设置为与包容腔体(22)相对应分布，盘部(21)设置为与包容筒部(12)联接，管部(25)设置为与座部(11)转动式联接。

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