CN214319284U - 一种新型拉锯污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理系统技术领域，尤其为一种新型拉锯污水处理系统，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑柱，所述支撑的顶部固定有箱体，所述箱体的一侧壁固定有L形板，所述L形板的顶部固定有第一电机。本实用新型通过设置L形板、第一电机、螺纹杆、升降板、圆孔、过滤网板和螺纹孔，当过滤网板表面凝结有残渣需要清理时，通过第一电机控制升降板上升，就可以较为方便的对过滤网板进行清理，通过设置第二电机、圆板、连接杆、连接块、伸缩套筒、橡胶块、弹簧和平台，当残渣堵塞出料管需要疏通时，通过第二电机控制橡胶块运动，使橡胶块撞击出料管产生振动，从而达到疏通出料管的目的。

Description

一种新型拉锯污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理系统技术领域，具体为一种新型拉锯污水处理系统。

背景技术

石材加工需要对石材进行拉锯操作，拉锯过程中会造成较高的温度，所以需要往拉锯处喷水来降低温度，拉锯同时也会产生较多的石粉等残渣，残渣会和水一起被冲刷下去，就会形成带有石粉残渣的污水，不能直接排放到外界，需要使用污水处理装置将污水处理后才能排放到外界。

目前的污水处理装置还存在以下问题：

1、现在市面上大多数的污水处理装置不方便对过滤网板进行清理，过滤网板使用时间过长后，其表面会凝结有残渣需要清理，由于过滤网板一般在装置的中部，所以不方便清理。

2、现在市面上大多数的污水处理装置不方便疏通出料管，在排出过滤后的残渣时，残渣可能会堵塞出料管，需要人工疏通出料管，较为费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型拉锯污水处理系统，解决了目前的污水处理装置不方便将过滤网板取出清理，不方便疏通出料管的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型拉锯污水处理系统，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有箱体，所述箱体的一侧壁固定有L形板，所述L形板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿L形板的顶部，所述第一电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与箱体的底部内壁通过轴承转动连接，所述L形板的顶部内壁固定有导向杆，所述导向杆的底端与箱体的底部内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，所述导向杆贯穿升降板的顶部，所述升降板的底部固定有过滤网板，所述过滤网板的底部与箱体的底部内壁接触，所述升降板的底部固定有连接板，所述连接板的底部与箱体的底部内壁接触，所述连接板的一侧壁通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的底端与箱体的底部内壁接触，所述箱体的底部内壁固定有两个固定块，所述挡板的底端与两个固定块滑动连接，所述连接板的一侧壁固定有挡块，所述箱体的一侧壁连通安装有进水管，所述箱体的一侧壁连通安装有出水管，所述箱体的底部连通安装有出料管，所述箱体的底部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有圆板，所述圆板的底部通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有连接块，所述连接块的一侧壁固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端固定有橡胶块，所述伸缩套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块的一侧壁和橡胶块的一侧壁固定连接，所述底板的顶部固定有平台，所述平台的顶部与连接块的底部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底端呈漏斗状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述升降板的顶部开设有圆孔，所述导向杆贯穿圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的底端开设有两个槽口，所述固定块的顶部均固定有滑条，所述滑条分别与相对应的槽口滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管的中部安装有第一阀门，所述出水管的中部安装有第二阀门，所述出料管的中部安装有第三阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底部固定有T形滑块，所述平台的顶部开设有T形滑槽，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型拉锯污水处理系统，具备以下有益效果：

1、该新型拉锯污水处理系统，通过设置L形板、第一电机、螺纹杆、升降板、圆孔、过滤网板和螺纹孔，当过滤网板表面凝结有残渣需要清理时，通过第一电机控制升降板上升，就可以较为方便的对过滤网板进行清理。

2、该新型拉锯污水处理系统，通过设置第二电机、圆板、连接杆、连接块、伸缩套筒、橡胶块、弹簧和平台，当残渣堵塞出料管需要疏通时，通过第二电机控制橡胶块运动，使橡胶块撞击出料管产生振动，从而达到疏通出料管的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体下方示意图；

图3为本实用新型箱体内部示意图；

图4为本实用新型升降板示意图；

图5为本实用新型挡板示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、箱体；4、L形板；5、第一电机；6、螺纹杆；7、导向杆；8、升降板；9、圆孔；10、过滤网板；11、连接板；12、挡板；13、固定块；14、滑条；15、槽口；16、挡块；17、进水管；18、第一阀门；19、出水管；20、第二阀门；21、出料管；22、第三阀门；23、第二电机；24、圆板；25、连接杆；26、连接块；27、伸缩套筒；28、橡胶块；29、弹簧；30、平台；31、防滑垫；32、T形滑块；33、T形滑槽；34、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型拉锯污水处理系统，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有箱体3，箱体3的一侧壁固定有L形板4，L形板4的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿L形板4的顶部，第一电机5的输出轴固定有螺纹杆6，螺纹杆6的底端与箱体3的底部内壁通过轴承转动连接，L形板4的顶部内壁固定有导向杆7，导向杆7的底端与箱体3的底部内壁固定连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有升降板8，导向杆7贯穿升降板8的顶部，升降板8的底部固定有过滤网板10，过滤网板10的底部与箱体3的底部内壁接触，升降板8的底部固定有连接板11，连接板11的底部与箱体3的底部内壁接触，连接板11的一侧壁通过销轴转动连接有挡板12，挡板12的底端与箱体3的底部内壁接触，箱体3的底部内壁固定有两个固定块13，挡板12的底端与两个固定块13滑动连接，连接板11的一侧壁固定有挡块16，箱体3的一侧壁连通安装有进水管17，箱体3的一侧壁连通安装有出水管19，箱体3的底部连通安装有出料管21，箱体3的底部固定有第二电机23，第二电机23的输出轴固定有圆板24，圆板24的底部通过销轴转动连接有连接杆25，连接杆25的一端通过销轴转动连接有连接块26，连接块26的一侧壁固定有伸缩套筒27，伸缩套筒27的一端固定有橡胶块28，伸缩套筒27的外侧套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与连接块26的一侧壁和橡胶块28的一侧壁固定连接，底板1的顶部固定有平台30，平台30的顶部与连接块26的底部滑动连接。

本实施方案中，通过设置L形板4、第一电机5、螺纹杆6、升降板8、圆孔9、过滤网板10和螺纹孔34，当过滤网板10表面凝结有残渣需要清理时，通过第一电机5控制升降板8上升，就可以较为方便的对过滤网板10进行清理，通过设置第二电机23、圆板24、连接杆25、连接块26、伸缩套筒27、橡胶块28、弹簧29和平台30，当残渣堵塞出料管21需要疏通时，通过第二电机23控制橡胶块28运动，使橡胶块28撞击出料管21产生振动，从而达到疏通出料管21的目的。

具体的，底板1的底部固定有防滑垫31。

本实施例中，通过在底板1的底部设置防滑垫31，可以使装置放置在地面上时起到较好的防滑效果。

具体的，箱体3的底端呈漏斗状。

本实施例中，通过设置箱体3的底端呈漏斗状，可以使残渣更加顺畅的排出箱体3。

具体的，升降板8的顶部开设有螺纹孔34，螺纹杆6与螺纹孔34螺纹连接，升降板8的顶部开设有圆孔9，导向杆7贯穿圆孔9。

本实施例中，通过在升降板8的顶部设置螺纹孔34，可以使升降板8在竖直方向上运动，在升降板8的顶部设置圆孔9，可以在升降板8运动过程中起到限位作用。

具体的，挡板12的底端开设有两个槽口15，固定块13的顶部均固定有滑条14，滑条14分别与相对应的槽口15滑动连接。

本实施例中，通过设置滑条14和槽口15，可以使挡板12落下的过程中与箱体3的底部内壁滑动。

具体的，进水管17的中部安装有第一阀门18，出水管19的中部安装有第二阀门20，出料管21的中部安装有第三阀门22。

本实施例中，通过设置第一阀门18、第二阀门20和第三阀门22，可以控制进水管17、出水管19和出料管21的开关。

具体的，连接块26的底部固定有T形滑块32，平台30的顶部开设有T形滑槽33，T形滑块32滑动连接在T形滑槽33内。

本实施例中，通过设置T形滑块32和T形滑槽33，可以使连接块26在运动过程中起到限位作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将污水管与进水管17固定连接，打开第一阀门18，污水进入箱体3内，污水会落在挡板12上，污水会经过过滤网板10，污水中的残渣无法穿过过滤网板10遗留在挡板12上，打开第二阀门20，过滤后的水从出水管19流出，当装置使用时间过长后，过滤网板10上凝结有残渣需要清理，启动第一电机5，第一电机5可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6可以带动升降板8上升，升降板8可以带动过滤网板10和挡板12上升，由于挡板12的上升，挡板12上的残渣会掉落到箱体3的底端，当挡板12的底端与箱体3不接触时，挡块16将挡板12支撑住，过滤网板10离开箱体3后就可以进行清理，清理完成后，启动第一电机5，第一电机5可以带动升降板8下降，升降板8可以带动挡板12下降，当挡板12的底端与箱体3接触时，挡板12底端的槽口15刚好与滑条14对接，使挡板12的底端与固定块13滑动连接，当连接板11的底端与箱体3接触时即停止，残渣落入到箱体3的底端，打开第三阀门22，残渣就会从出料管21排出，当残渣堵住出料管21时，启动第二电机23，第二电机23可以带动圆板24转动，圆板24可以带动连接杆25运动，连接杆25可以带动连接块26做往复运动，连接块26可以带动伸缩套筒27做往复运动，伸缩套筒27可以带动橡胶块28做往复运动，橡胶块28可以对出料管21进行撞击，撞击产生振动可以起到疏通出料管21的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型拉锯污水处理系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四角均固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定有箱体（3），所述箱体（3）的一侧壁固定有L形板（4），所述L形板（4）的顶部固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿L形板（4）的顶部，所述第一电机（5）的输出轴固定有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的底端与箱体（3）的底部内壁通过轴承转动连接，所述L形板（4）的顶部内壁固定有导向杆（7），所述导向杆（7）的底端与箱体（3）的底部内壁固定连接，所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有升降板（8），所述导向杆（7）贯穿升降板（8）的顶部，所述升降板（8）的底部固定有过滤网板（10），所述过滤网板（10）的底部与箱体（3）的底部内壁接触，所述升降板（8）的底部固定有连接板（11），所述连接板（11）的底部与箱体（3）的底部内壁接触，所述连接板（11）的一侧壁通过销轴转动连接有挡板（12），所述挡板（12）的底端与箱体（3）的底部内壁接触，所述箱体（3）的底部内壁固定有两个固定块（13），所述挡板（12）的底端与两个固定块（13）滑动连接，所述连接板（11）的一侧壁固定有挡块（16），所述箱体（3）的一侧壁连通安装有进水管（17），所述箱体（3）的一侧壁连通安装有出水管（19），所述箱体（3）的底部连通安装有出料管（21），所述箱体（3）的底部固定有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出轴固定有圆板（24），所述圆板（24）的底部通过销轴转动连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的一端通过销轴转动连接有连接块（26），所述连接块（26）的一侧壁固定有伸缩套筒（27），所述伸缩套筒（27）的一端固定有橡胶块（28），所述伸缩套筒（27）的外侧套设有弹簧（29），所述弹簧（29）的两端分别与连接块（26）的一侧壁和橡胶块（28）的一侧壁固定连接，所述底板（1）的顶部固定有平台（30），所述平台（30）的顶部与连接块（26）的底部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述底板（1）的底部固定有防滑垫（31）。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述箱体（3）的底端呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述升降板（8）的顶部开设有螺纹孔（34），所述螺纹杆（6）与螺纹孔（34）螺纹连接，所述升降板（8）的顶部开设有圆孔（9），所述导向杆（7）贯穿圆孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述挡板（12）的底端开设有两个槽口（15），所述固定块（13）的顶部均固定有滑条（14），所述滑条（14）分别与相对应的槽口（15）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述进水管（17）的中部安装有第一阀门（18），所述出水管（19）的中部安装有第二阀门（20），所述出料管（21）的中部安装有第三阀门（22）。

7.根据权利要求1所述的一种新型拉锯污水处理系统，其特征在于：所述连接块（26）的底部固定有T形滑块（32），所述平台（30）的顶部开设有T形滑槽（33），所述T形滑块（32）滑动连接在T形滑槽（33）内。

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