CN214313725U - 连接器及其法兰插座、pcb插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器及其法兰插座、PCB插座，连接器包括法兰插座，法兰插座包括法兰插座壳体，所述法兰插座壳体上设有接触件，所述接触件在使用时沿Z向贯穿面板并插入机柜内；所述接触件的至少一侧具有接触件导电部，接触件导电部位于所述接触件的X向一侧；连接器还包括PCB插座，PCB插座包括导电体，所述导电体的X向一侧具有导电体导电部，导电体导电部用于与所述接触件导电部沿X向贴合以实现导电连通；所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个为可沿X向弹性活动的弹性导电部；所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Z向延伸布置；所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Y向延伸布置。

Description

连接器及其法兰插座、PCB插座

技术领域

本实用新型涉及一种连接器及其法兰插座、PCB插座。

背景技术

为了将电信号从机箱机柜外部传输到机箱机柜内部的PCB上，现有技术采取的方式如图1至图4以及申请公布号为CN109309329A的中国发明专利申请所示，其中的连接器包括法兰插座102、PCB插座105和转接座103，法兰插座102有法兰盘，使用时固定在箱体的面板101上，法兰插座102的一端伸入到机箱机柜内部。转接座103通过浮动轴套107安装在箱体的底部，转接座103在图1的左右方向上有一定的浮动量，可以弥补加工误差和安装误差。转接座103的左端和上端均为插接端，左端供法兰插座102插入，上端有向上延伸的片式插针106，片式插针106有一定的上下延伸长度。PCB插座105在使用时固定在PCB104上，PCB插座105上有夹片108，供片式插针106伸入并实现导电连通。现有技术的连接器中，依靠浮动轴套107实现了法兰插座102与PCB插座105的左右浮动相连，依靠片式插针106的上下延伸长度实现了法兰插座102与PCB插座105的上下浮动相连，依靠片式插针106与夹片108的配合实现了另一个方向的浮动相连。

该连接器的安装顺序为：将转接座103装配在底板上，将法兰插座102和转接座103进行对插，将PCB插座105装配到PCB104上，将PCB104装配到机箱机柜内，同时PCB插座105与转接座103插合。现有技术中连接器的缺点在于：零部件数量多且安装步骤多，成本较高，由于另外配备了转接座来实现法兰插座与PCB插座的转接，占用了机箱机柜内部的空间；而且装配顺序固定，限制了装配工艺。同时，当PCB与面板不垂直时或者PCB不垂直安装时，无法完成PCB插座与转接座的插合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中的连接器装配顺序固定、PCB与面板不垂直时无法安装的技术问题；还提供一种连接器的法兰插座和连接器的PCB插座，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的连接器的技术方案是：一种连接器，包括：

法兰插座，包括法兰插座壳体，法兰插座壳体包括用于安装到面板上的法兰盘，定义法兰盘的厚度方向为Z向，所述法兰插座壳体上设有接触件，所述接触件在使用时沿Z向贯穿面板并插入机柜内；

所述接触件的至少一侧具有接触件导电部，接触件导电部位于所述接触件的X向一侧，X向垂直于Z向，定义同时垂直于Z向和X向的为Y向；

连接器还包括：

PCB插座，包括导电体，导电体包括用于固定在PCB上的引脚，所述导电体的X向一侧具有导电体导电部，导电体导电部用于与所述接触件导电部沿X向贴合以实现导电连通；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个为可沿X向弹性活动的弹性导电部；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Z向延伸布置，以使得法兰插座和PCB插座在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Y向延伸布置，以使得法兰插座和PCB插座在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

有益效果：接触件导电部和导电体导电部在X向上接触以实现导电连通，不需要用转接座进行转接。使用时，法兰插座和PCB插座在X向上有浮动时通过弹性导电部的弹性变形保证接触，在Y向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Y向上的配合长度来保证接触，在Z向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Z向上的配合长度来保证接触，由此来兼容PCB相对于面板的安装公差。而且，由于接触件导电部和导电体导电部是通过侧面进行接触导电连通的，在具体装配时无论先安装PCB插座还是法兰插座均可以最终完成装配，而且装配时，即使PCB以及PCB插座与面板之间不垂直，也能够通过侧面接触保证导电接触。

作为进一步优化的方案，所述导电体成对排布，成对的导电体分置于对应接触件的X方向的两侧，以配合夹紧对应的接触件；

各导电体朝向接触件的一侧均有所述导电体导电部，所述接触件的两侧对应均具有接触件导电部。

有益效果：两个导电体配合夹紧接触件，保证导电体导电部与接触件导电部之间能够更为可靠地接触。

作为进一步优化的方案，所述接触件沿Z向间隔排布有至少两个。

作为进一步优化的方案，所述弹性导电部为弹臂，弹臂可在X向弹性摆动，同一接触件包括两个所述弹臂；

所述接触件还包括传力件，传力件设于相对布置的两弹臂之间，传力件用于在其中一个弹臂受力朝内摆动时将作用力传递至相对的另一个弹臂上，以使相对的两个弹臂同向摆动。

有益效果：通过在两弹臂之间设置传力件，能够接触件与导电体相互偏离时，其中一个弹臂受力较大时通过传力件将作用力传递到另一个弹臂上，使得两个弹臂能够发生同步摆动，保证两弹臂均与导电体导电部进行接触，降低电阻，防止出现温升过高的情况，有效保护接触件。

作为进一步优化的方案，所述法兰插座还包括第一支撑体，第一支撑体沿X向布置有两个，两第一支撑体扣合在所述接触件的外部，第一支撑体沿Z向延伸，第一支撑体的X向侧设有开口；

所述接触件导电部为可沿X向弹性摆动的弹臂，弹臂形成所述弹性导电部，所述弹臂由第一支撑体的开口穿出。

有益效果：第一支撑体对接触件进行支撑和防护，防止接触件中其他部位受力出现损伤。

作为进一步优化的方案，所述第一支撑体上设有引导部，所述引导部设于第一支撑体的Z向端部和Y向侧部，以引导所述导电体进入到与接触件接触导电的位置。

有益效果是：设置引导部之后，在PCB插座和法兰插座相对移动的过程中能够相对引导PCB插座，使PCB插座能够更为顺利地进入到与接触件接触导电的位置，装配更加方便。

作为进一步优化的方案，所述导电体的导电体导电部为导电平面，所述导电平面沿Z向及Y向均延伸有设定的长度，以使导电平面与接触件导电部保持接触。

作为进一步优化的方案，所述导电体上设有引导部，所述引导部设于导电体的Z向和Y向一侧，以引导接触件导电部进入到与导电平面接触导电的位置。

有益效果：设置引导部之后，在PCB插座和法兰插座相对移动的过程中能够相对引导法兰插座，使法兰插座能够更为顺利地进入到与导电体接触导电的位置，装配更加方便。

作为进一步优化的方案，PCB插座还包括第二支撑体，所述导电体固设于所述第二支撑体上，所述第二支撑体在使用时固设于或支撑放置于PCB上，以将所述导电体保持在与PCB上的贯通通道Y向正对的位置。

有益效果：第二支撑体起到对导电体进行固定和支撑的作用，导电体与贯通通道Y向正对时，对导电体进行固定和加重，防止导电体出现歪斜的情况。

作为进一步优化的方案，所述导电体上设有卡装边，所述第二支撑体上设有供卡装边适配卡入的卡槽。

有益效果：采用卡装的方式将导电体装配到第二支撑体上，装配更加方便。

作为进一步优化的方案，所述第二支撑体上设有加强筋，所述加强筋沿X向延伸。

有益效果：加强筋沿X向延伸，在PCB插座和法兰插座插合时，导电体会受到X向的正压力，加强筋在X向延伸，能够直接起到加强固定的作用。

本实用新型连接器的法兰插座的技术方案是：一种连接器的法兰插座，包括：

法兰插座壳体，法兰插座壳体包括用于安装到面板上的法兰盘，定义法兰盘的厚度方向为Z向，所述法兰插座壳体上设有接触件，所述接触件在使用时沿Z向贯穿面板并插入机柜内；

所述接触件的至少一侧具有接触件导电部，接触件导电部位于所述接触件的X向一侧，X向垂直于Z向，定义同时垂直于Z向和X向的为Y向；

所述接触件导电部为可沿X向弹性活动的弹性导电部，或者所述接触件导电部用于与PCB插座上导电体的弹性导电部沿X向弹性接触导电；

所述接触件导电部在Z向上延伸布置，或者接触件导电部用于与沿Z向上延伸布置的导电体导电部接触导电，以使得法兰插座和PCB插座在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述接触件导电部在Y向上延伸布置，或者接触件导电部用于与沿Y向上延伸布置的导电体导电部接触导电，以使得法兰插座和PCB插座在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

有益效果：接触件导电部和导电体导电部在X向上接触以实现导电连通，不需要用转接座进行转接。使用时，法兰插座和PCB插座在X向上有浮动时通过弹性导电部的弹性变形保证接触，在Y向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Y向上的配合长度来保证接触，在Z向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Z向上的配合长度来保证接触，由此来兼容PCB相对于面板的安装公差。而且，由于接触件导电部和导电体导电部是通过侧面进行接触导电连通的，在具体装配时无论先安装PCB插座还是法兰插座均可以最终完成装配，而且装配时，即使PCB以及PCB插座与面板之间不垂直，也能够通过侧面接触保证导电接触。

作为进一步优化的方案，所述接触件的X向的两侧分别具有所述接触件导电部，以与成对的导电体配合导电。

有益效果：两个导电体配合夹紧接触件，保证导电体导电部与接触件导电部之间能够更为可靠地接触。

作为进一步优化的方案，所述接触件沿Z向间隔排布有至少两个。

作为进一步优化的方案，所述弹性导电部为弹臂，弹臂可在X向弹性摆动，同一接触件设有两个所述弹臂；

所述接触件还包括传力件，传力件设于相对布置的两弹臂之间，传力件用于在其中一个弹臂受力朝内摆动时将作用力传递至相对的另一个弹臂上，以使相对的两个弹臂同向摆动。

有益效果：通过在两弹臂之间设置传力件，能够接触件与导电体相互偏离时，其中一个弹臂受力较大时通过传力件将作用力传递到另一个弹臂上，使得两个弹臂能够发生同步摆动，保证两弹臂均与导电体导电部进行接触，降低电阻，防止出现温升过高的情况，有效保护接触件。

作为进一步优化的方案，所述法兰插座还包括第一支撑体，第一支撑体沿X向布置有两个，两第一支撑体扣合在所述接触件的外部，第一支撑体沿Z向延伸，第一支撑体的X向侧设有开口；

所述接触件导电部为可沿X向弹性摆动的所述弹臂，弹臂形成所述弹性导电部，所述弹臂由第一支撑体的开口穿出。

有益效果：第一支撑体对接触件进行支撑和防护，防止接触件中其他部位受力出现损伤。

作为进一步优化的方案，所述第一支撑体上设有引导部，所述引导部设于第一支撑体的Z向端部和Y向侧部，以引导导电体进入到与接触件接触导电的位置。

有益效果是：设置引导部之后，在PCB插座和法兰插座相对移动的过程中能够相对引导PCB插座，使PCB插座能够更为顺利地进入到与接触件接触导电的位置，装配更加方便。

本实用新型连接器的PCB插座的技术方案是：一种连接器的PCB插座，包括：

导电体，导电体包括用于固定在PCB上的引脚，所述导电体的一侧具有导电体导电部，定义导电体导电部位于导电体的X向一侧，导电体导电部用于与法兰插座的接触件导电部贴合以实现导电连通；

所述导电体导电部为可沿X向弹性活动的弹性导电部，或者所述导电体导电部用于与法兰插座上接触件的弹性导电部沿X向弹性接触导电；

所述导电体导电部在Z向上延伸布置，或者导电体导电部用于与沿Z向上延伸布置的接触件导电部接触导电，以使得法兰插座和PCB插座在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述导电体导电部在Y向上延伸布置，或者导电体导电部用于与沿Y向上延伸布置的接触件导电部接触导电，以使得法兰插座和PCB插座在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

有益效果：接触件导电部和导电体导电部在X向上接触以实现导电连通，不需要用转接座进行转接。使用时，法兰插座和PCB插座在X向上有浮动时通过弹性导电部的弹性变形保证接触，在Y向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Y向上的配合长度来保证接触，在Z向上有浮动时通过接触件导电部和导电体导电部Z向上的配合长度来保证接触，由此来兼容PCB相对于面板的安装公差。而且，由于接触件导电部和导电体导电部是通过侧面进行接触导电连通的，在具体装配时无论先安装PCB插座还是法兰插座均可以最终完成装配，而且装配时，即使PCB以及PCB插座与面板之间不垂直，也能够通过侧面接触保证导电接触。

作为进一步优化的方案，所述导电体成对排布，成对的导电体在使用时分置在对应接触件的X方向的两侧，以配合夹紧对应的接触件；

各导电体朝向接触件的一侧均有所述导电体导电部。

有益效果：两个导电体配合夹紧接触件，保证导电体导电部与接触件导电部之间能够更为可靠地接触。

作为进一步优化的方案，所述导电体的导电体导电部为导电平面，所述导电平面沿Z向及Y向均延伸有设定的长度，以使导电平面与接触件导电部保持接触。

作为进一步优化的方案，所述导电体上设有引导部，所述引导部设于导电体的Z向和Y向一侧，以引导接触件导电部进入到与导电平面接触导电的位置。

有益效果：设置引导部之后，在PCB插座和法兰插座相对移动的过程中能够相对引导法兰插座，使法兰插座能够更为顺利地进入到与导电体接触导电的位置，装配更加方便。

作为进一步优化的方案，PCB插座还包括第二支撑体，所述导电体固设于所述第二支撑体上，所述第二支撑体在使用时固设于或支撑放置于PCB上，以将所述导电体保持在与PCB上的贯通通道Y向正对的位置。

有益效果：第二支撑体起到对导电体进行固定和支撑的作用，导电体与贯通通道Y向正对时，对导电体进行固定和加重，防止导电体出现歪斜的情况。

作为进一步优化的方案，所述导电体上设有卡装边，所述第二支撑体上设有供卡装边适配卡入的卡槽。

有益效果：采用卡装的方式将导电体装配到第二支撑体上，装配更加方便。

作为进一步优化的方案，所述第二支撑体上设有加强筋，所述加强筋沿X向延伸。

有益效果：加强筋沿X向延伸，在PCB插座和法兰插座插合时，导电体会受到X向的正压力，加强筋在X向延伸，能够直接起到加强固定的作用。

附图说明

图1为现有技术中连接器使用时的主视图；

图2为现有技术中连接器使用时的俯视图；

图3为现有技术中连接器使用时的左视图；

图4为现有技术中转接座和面板的配合示意图；

图5为本实用新型连接器实施例1使用时的示意图；

图6为本实用新型接触件实施例1使用时的分解示意图；

图7为图5和图6中法兰插座的示意图；

图8为图5和图6中法兰插座的分解示意图；

图9为图5和图6中法兰插座的主视图；

图10为图9中A-A截面的示意图；

图11为图10中压套的第一示意图；

图12为图10中压套的第二示意图；

图13为本实用新型连接器实施例1中法兰插座的接触件的示意图；

图14为本实用新型连接器实施例1中法兰插座的接触件的分解示意图；

图15为图13和图14中接触件主体的示意图；

图16为本实用新型连接器实施例1中显示接触件应用场景中接触件与适配接触件未对插时的示意图；

图17为本实用新型连接器实施例1中显示接触件应用场景中接触件与适配接触件对插时的示意图；

图18为本实用新型连接器实施例1中显示接触件应用场景中接触件、适配接触件偏离后对插时的示意图；

图19为本实用新型连接器实施例1中PCB插座的第一示意图；

图20为本实用新型连接器实施例1中PCB插座的第二示意图；

图21为本实用新型连接器实施例1中PCB插座的第一分解示意图；

图22为本实用新型连接器实施例1中PCB插座的第二分解示意图；

图23为图19至图22中导电体的示意图；

图24为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中正向安装法兰插座的示意图；

图25为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中反向安装法兰插座的示意图；

图26为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中垂直正装PCB插座的示意图；

图27为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中垂直反装PCB插座的示意图；

图28为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中倾斜正装PCB插座的示意图；

图29为本实用新型连接器实施例1第一种装配方式中倾斜反装PCB插座的示意图；

图30为本实用新型连接器实施例1显示第二种装配方式的示意图；

图31为本实用新型连接器实施例2中法兰插座的接触件的示意图；

图32为本实用新型连接器实施例11中PCB插座的示意图；

附图标记说明：

101、面板；102、法兰插座；103、转接座；104、PCB；105、PCB插座；106、片式插针；107、浮动轴套；108、夹片；200、法兰插座；201、法兰插座壳体；202、接触件；2021、接触件主体；2022、平台；20221、第一侧壁；20222、第二侧壁；2023、安装臂；20241、第一弹臂；20242、第二弹臂；2025、弹性件；2026、凸起；2027、收口段；2028、侧边；2029、连接段；2030、卡槽；203、第一支撑体；2031、开口；2032、第一限位台阶；2033、第二限位台阶；2034、挡止台阶；2035、引导斜面；204、第一导电体；205、第二导电体；206、插针；207、第一螺钉；208、压套；2081、插针穿孔；2082、顶压台阶；2083、压套台阶；2084、凸键；209、卡簧；300、PCB插座；301、插座单体；302、第二支撑体；3021、卡槽；3022、加强筋；3023、平面；303、导电体；3031、卡装边；3032、引脚；3033、导电平面；3034、第一引导角；3035、弯折边；3036、第二引导角；400、面板；500、PCB；501、贯通通道；600、适配接触件；601、夹臂；700、第二螺钉；800、支臂；801、弧形顶压面；900、PCB插座支撑体；901、连接边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的连接器的具体实施例1：

如图5至图30所示，连接器用来将电信号由机箱机柜外部传输到机箱机柜内部的PCB500上。

如图5和图6所示，连接器包括法兰插座200和PCB插座300，法兰插座200在使用时固定在机箱机柜的面板400上，并且一端穿入到机箱机柜内部，机箱机柜的内部固定有PCB500，PCB插座300固定安装在PCB500上。其中，法兰插座200整体上沿Z向延伸，面板400垂直于Z向，面板400内有穿孔，供法兰插座200的一端穿入。

如图7至图18所示，法兰插座200包括法兰插座壳体201，为方便描述，以图7至图10示出的左右方向为基准进行描述，应当说明的是，左右方向的界定并不对法兰插座200的结构造成限定。法兰插座壳体201有法兰盘，用来安装在面板400上，法兰插座壳体201有左右贯通的通道，其中左端用来与外部的插头进行对插。

法兰插座200包括两个接触件202，接触件202的结构如图13至图18所示，本实施例中的接触件202实际上为片式的插针接触件，为方便对接触件202进行描述，引入了适配接触件600，使用时与插孔式的适配接触件600进行对插。为方便描述，本实施例中定义接触件202中与适配接触件600对插的一端为前端。接触件202包括接触件主体2021和弹性件2025。

接触件主体2021的结构如图14所示，接触件主体2021包括平台2022，平台2022为U形结构，包括相对布置的第一侧壁20221和第二侧壁20222，平台2022的前端固定有第一弹臂20241和第二弹臂20242，第一弹臂20241与第一侧壁20221相连，第二弹臂20242与第二侧壁20222相连，第一弹臂20241和第二弹臂20242通过平台2022实现导电连通，能够传递同一路信号。第一弹臂20241和第二弹臂20242相对排布，且可以相对摆动，此处定义第一弹臂20241和第二弹臂20242相向摆动时为朝内摆动，相背摆动时为朝外摆动。本实施例中，接触件202采用一体弯折的方式成型出来。

如图15所示，第一弹臂20241和第二弹臂20242均倾斜延伸布置，而且第一弹臂20241和第二弹臂20242的前端均相向弯折，而在第一弹臂20241和第二弹臂20242的前端形成收口段2027，两个收口段2027配合而使得接触件主体2021的前端形成收口。

由于第一弹臂20241和第二弹臂20242倾斜延伸且前端相向弯折，从而在第一弹臂20241和第二弹臂20242的前端形成凸出的拐角位置。如图15所示，在该拐角位置固定有凸起2026，其中凸起2026可以有一个，也可以有多个，其形状可以为圆形、矩形或者多边形等。此处凸起2026的作用主要是对第一弹臂20241、第二弹臂20242拐角位置进行加强，原因在于，第一弹臂20241、第二弹臂20242的拐角处最为薄弱，但是该位置在使用时主要与适配接触件600进行接触导电，对该薄弱位置进行加强和增厚，保证该处不易被磨透，保证接触件202和适配接触件600连接的可靠性。

其中，为了保证接触件202和适配接触件600能够顺利对插，凸起2026的边缘（尤其是前端的边缘）与第一弹臂20241、第二弹臂20242之间通过圆角或倒角过渡，使得凸起2026的前端与弹臂（包括第一弹臂20241和第二弹臂20242）平滑过渡，圆角或倒角在插合过程中起到引导和导向的作用，引导适配接触件600的夹臂601顺利进入第一弹臂20241、第二弹臂20242的外部。而由图14和图15可以看出，无论是第一弹臂20241还是第二弹臂20242，其前端均为分叉结构，受力后更加容易发生变形，保证接触件202和适配接触件600顺利对插。

接触件202还包括弹性件2025，弹性件2025位于第一弹臂20241和第二弹臂20242之间，具体地，如图13和图14所示，此处的弹性件2025为U形弹片，U形的弹性件2025包括两侧边2028以及连接两侧边2028的连接段2029，连接段2029弯折并可发生弹性变形，侧边2028分别与第一弹臂20241和第二弹臂20242顶压配合，从而撑紧在两个弹臂之间。为安装弹性件2025，如图14所示，在两个侧边2028的端部开设有卡槽2030，在平台2022的后端固定有安装臂2023，安装臂2023有两个，与两个侧边2028一一对应，卡槽2030适配地卡在安装臂2023上，同时弹性件2025的前端被收口段2027进行限位，防止脱出。当然，在实际制作时，可以将两个安装臂2023合为一个。

其中，适配接触件600实际为插孔接触件，包括两个相对布置的夹臂601。使用时，如图16和图17所示，接触件202和适配接触件600对插，夹臂601驱使第一弹臂20241和第二弹臂20242进行摆动，依靠弹性撑紧的方式装配在一起。若接触件202和适配接触件600对正布置时，则第一弹臂20241和第二弹臂20242受到正压力后摆动相同的幅度并使弹性件2025的两侧边2028合拢。如图18所示，当接触件202和适配接触件600相互偏离时，其中一个夹臂601先与第一弹臂20241接触，对第一弹臂20241施加正压力，第一弹臂20241将正压力传递到弹性件2025上，弹性件2025将压力传递到第二弹臂20242上，使得第一弹臂20241和第二弹臂20242能够同向扭动，使第二弹臂20242能够与另一个夹臂601接触导电。

应当说明的是，以上仅为方便说明接触件202的结构所引入了适配接触件600，在本实施例中，接触件202实际上是与导电体进行配合的。

法兰插座200的两个接触件202沿左右方向依次排布，而且两个接触件202之间相对翻转180°布置，在每个接触件202左端的平台2022上均连接有导电体。具体地，如图10所示，左端的接触件202下方固定有第二导电体205，右端的接触件202上方固定有第一导电体204，第一导电体204和第二导电体205均沿左右方向延伸，左端均通过第一螺钉207固定安装有插针206。如图10所示，插针206为左细右粗的结构。

法兰插座200还包括第一支撑体203，第一支撑体203有两个，相对扣合在两个接触件202以及第一导电体204、第二导电体205的外部，第一支撑体203用来支撑接触件202，两个第一支撑体203相对的内侧有槽供接触件202放入，在第一支撑体203上有贯通的开口2031，每个第一支撑体203上均有两个左右间隔排布的开口2031，而且两个第一支撑体203上的开口2031正对。开口2031供接触件202的第一弹臂20241和第二弹臂20242伸入，并且使第一弹臂20241和第二弹臂20242的凸起2026伸出到第一支撑体203的外部。

本实施例中，如图8所示，在第一支撑体203的Z向的端部以及Y向的侧部上均有引导斜面2035，引导斜面2035的作用是当法兰插座200和PCB插座300插合时，引导斜面2035可以引导两者顺利进行插合。

本实施例中，为将接触件202以及第一支撑体203固定安装在法兰插座壳体201上，如图8所示，在第一支撑体203的左端设置有朝右的挡止台阶2034，在法兰插座壳体201内壁上对应开设有环形台阶。组装时，先将两个第一支撑体203对扣在两个接触件202的外部，然后自左向右贯穿法兰插座壳体201，使第一支撑体203的挡止台阶2034与法兰插座壳体201的环形台阶挡止配合，然后再用压套208进行压装。

压套208的结构如图11和图12所示，压套208中间开设有插针穿孔2081，其中，插针穿孔2081有两个，分别供两个插针206贯穿，插针穿孔2081为台阶孔，形成朝右的顶压台阶2082。而且，如图11所示，压套208自身外周为台阶结构，形成朝左的压套台阶2083。压套208的外周有凸键2084，用来与法兰插座壳体201止转配合。

组装时，第一支撑体203上的挡止台阶2034与法兰插座壳体201的环形台阶挡止配合，压套208自左向右穿入法兰插座壳体201中，然后再安装卡簧209实现左右定位，将第一支撑体203固定在法兰插座壳体201上。同时，顶压台阶2082顶压插针206，为对插针206以及接触件202进行左右定位，如图10所示，在第一支撑体203上设置有朝左的第一限位台阶2032和第二限位台阶2033，两个限位台阶分别与两个接触件202中的平台2022左右挡止配合，通过两个限位台阶以及压套台阶2083的配合，将插针206以及两个接触件202进行左右定位。

如图6所示，连接器还包括第二螺钉700，第二螺钉700用来将法兰插座壳体201固定安装在面板400上。

PCB插座300的结构如图5以及图19、图20、图21、图22和图23所示，PCB插座300在使用时固定在PCB500上。PCB插座300包括两个插座单体301，两个插座单体301间隔排布并单独固定在PCB500上，两个插座单体301分置在法兰插座200中接触件202中第一弹臂20241和第二弹臂20242的两侧。插座单体301包括第二支撑体302和固定在第二支撑体302上的导电体303，导电体303用来与接触件202接触实现导电连通。其中，每一个第二支撑体302包括两个导电体303，两个导电体303沿左右方向依次间隔排布，并用来与不同的接触件202进行接触。两个插座单体301上的导电体303正对，分别与同一个接触件202的第一弹臂20241和第二弹臂20242对应接触。

导电体303的结构如图21、图22和图23所示，导电体303整体上呈“几”字形排布，包括竖向延伸的卡装边3031，卡装边3031用来适配插入到第二支撑体302的卡槽3021中而实现固定。导电体303有导电平面3033，导电平面3033用来与第一弹臂20241和第二弹臂20242进行接触导电。在导电平面3033的左右两侧分别有第一引导角3034，第一引导角3034用来引导导电体303与法兰插座200的右端沿左右方向进行插装。在导电平面3033的上下两侧分别一体成型有弯折边3035，弯折边3035与导电平面3033之间通过第二引导角3036进行接触，第二引导角3036引导导电体303与法兰插座200的右端沿上下方向进行插装。而导电体303还包括下端的引脚3032，引脚3032用来固定插装在或者直接焊接在PCB500上。

第二支撑体302的结构如图21和图22所示，第二支撑体302为绝缘体，在第二支撑体302上开设有卡槽3021，供导电体303的卡装边3031适配地插入，实现固定安装。本实施例中，为了减轻第二支撑体302的重量，第二支撑体302的内部可以为镂空结构。同时在第二支撑体302上设置加强筋3022，加强筋3022沿X向延伸，此处加强筋3022的作用是：在法兰插座200和PCB插座300插合时，导电体303受到正压力作用，加强筋3022在此起到固定加强第二支撑体302的作用。而且如图21所示，第二支撑体302的顶部为平面3023，便于自动化装配时采用真空吸盘吸取PCB插座300。应当说明的是，第二支撑体302可以采用引脚等固定在PCB500上，也可以仅放置在PCB500上。

组装后的结构如图5所示，在PCB500上开设有上下贯通的贯通通道501，而导电体303中的导电平面3033与贯通通道501上下对应，法兰插座200的右端也与贯通通道501上下对应。

本实施例中，两个插座单体301之间形成供法兰插座200插入的插装通道，同时利用第一弹臂20241和第二弹臂20242的弹性变形，实现了两个插座单体301配合夹紧法兰插座200的功能。法兰插座200在左右方向上延伸有一定的长度，导电体303在上下方向上延伸有一定的长度。

本实施例的连接器在使用时，在X方向上，若PCB500相对于面板400浮动，依靠接触件202自身的弹性变形能够实现浮动相连，保证接触可靠；在Y方向上，若PCB500相对于面板400浮动，依靠PCB插座300和法兰插座200在Y方向上的接触长度来实现浮动接触，保证接触可靠；在Z方向上，若PCB500相对于面板400浮动，依靠PCB插座300和法兰插座200在Z方向上的接触长度来实现浮动接触，保证接触可靠。

而本实施例中的连接器，对于安装顺序也没有特定的限制，可以如图24至图29所示，先在面板400上安装法兰插座200，再将PCB500以及PCB插座300与法兰插座200进行接触相连，具体地，如图24和图25所示，法兰插座200可以实现正向安装和旋转180°反向安装在面板400上。当PCB500与面板400垂直时，且PCB插座300在上，PCB500在下时，如图26所示，可以先将PCB插座300固定安装在PCB500上，然后向上或向下插套在法兰插座200的外部。当PCB500与面板400垂直时，且PCB插座300在下，PCB500在下时，如图27所示，可以先将PCB插座300固定安装在PCB500上，然后向上或向下插套在法兰插座200的外部。当PCB500与面板400不垂直时，如图28和图29所示，无论PCB插座300在上还是PCB500在上，均可以向上或向下插套在法兰插座200的外部。

当然，也可以以图30所示的安装顺序进行安装，也就是先将PCB500以及PCB插座300安装在机箱机柜的内部，然后再安装法兰插座200，法兰插座200插装在两插座单体301形成的间隔中。

本实施例中，弹性件2025的作用是能够传递作用力，从而使相对的两弹臂可以同向进行扭动，弹性件2025形成传力件。

本实施例中，第一弹臂20241、第二弹臂20242中拐角位置处设置有凸起2026，此拐角位置用来与适配接触件进行接触，形成接触区域。

应当说明的是，实际产品中，平台的结构可以根据实际情况进行改变，比如为块状的结构等。

本实施例中，引导斜面2035为第一支撑体203上的引导部，而弯折边3035、第二引导角3036、第一引导角3034为导电体303上的引导部。

本实施例中，第一弹臂20241和第二弹臂20242为接触件202X向的接触件导电部，即弹性导电部。而导电平面3033为导电体303上的导电体导电部。接触件导电部在X方向弹性活动，而导电体导电部在Y向和Z向延伸布置，此处设定的长度指的是，当PCB插座和法兰插座插合时，即使PCB与面板之间有装配公差、加工公差，也能保证导电体导电部与接触件导电部接触导电连通。实际上，本实施例中，在Y向上，接触件导电部也有设定的长度，使得接触件导电部也在Y向上延伸。

本实施例中，弹性件2025的作用是能够传递作用力，从而使相对的两弹臂可以同向进行扭动，弹性件2025形成传力件。

本实用新型连接器的具体实施例2：

如图31所示，本实施例中的传力件为支臂800，支臂800是第二弹臂20242的前端一体弯折成型的，其可相对于第二弹臂20242进行摆动，而支臂800的另一端抵顶到第一弹臂20241上。为了防止支臂800划伤第一弹臂20241，支臂800的端部朝向第二弹臂20242所在的方向进行弯折，并形成弧形顶压面801，弧形顶压面801用来顶压在第一弹臂20241。而第一弹臂20241、第二弹臂20242固定在平台2022上的方式与实施例1的一致，在此不再详细说明。

其他实施例中，支臂可以采用分体固设的方式安装在第一弹臂上。

本实用新型连接器的具体实施例3：

实施例1中，弹性件为U形的弹片。本实施例中，弹片的形状可以为V形或W形，弹片的两个侧边撑紧在相对的两个弹臂上。

本实用新型连接器的具体实施例4：

实施例1中，弹片通过后端的卡槽以及弹臂的收口段实现前后定位。本实施例中，可以仅依靠卡槽和收口段中的其中一个实现对弹片的前后定位。

本实用新型连接器的具体实施例5：

实施例1中，弹片撑紧在两个弹臂之间。本实施例中，弹片的两个侧边可以直接固定在两个弹臂上。

本实用新型连接器的具体实施例6：

实施例1中，弹性件为设于两弹臂之间的弹片。本实施例中，弹性件可以为压簧，其中压簧可以固定在两弹臂之间，也可以弹性压装在两弹臂之间，具体地，可以在弹臂上开槽对压簧进行限位。

本实用新型连接器的具体实施例7：

实施例1中，在弹臂的接触区域固定有凸起，对接触区域进行加强。本实施例中，可以将接触区域的凸起取消。

本实用新型连接器的具体实施例8：

实施例1中，弹臂倾斜延伸且前端有弯折的收口段。本实施例中，弹臂可以不再倾斜延伸，为了与适配接触件进行接触，可以在弹臂的外侧单独设置凸起进行接触。

本实用新型连接器的具体实施例9：

实施例1中，传力件在初始安装时就与弹臂接触。本实施例中，传力件在初始安装时与弹臂之间有一定的间隙，传力件摆动安装在平台上，当其中一个弹臂发生弹性变形时，弹臂接触到传力件，驱动传力件进行摆动，进而将作用力传递到另一个弹臂上。或者传力件自身有一定的弹性，能够发生弹性变形。

本实用新型连接器的具体实施例10：

实施例1中，弹臂有一对。本实施例中，弹臂可以有两对或者两对以上，同对的两弹臂之间均有传力件，当然，为了方便进行布置，各传力件之间可以在前后方向上错开进行布置。

本实用新型连接器的具体实施例11：

如图32所示，与实施例1的不同之处在于，实施例中，PCB插座包括两个单体，每个单体上的第二支撑体单独布置。本实施例中，PCB插座包括PCB插座支撑体900，PCB插座支撑体900包括两个第二支撑体302，每个第二支撑体302上均固定有两个导电体303，PCB插座支撑体900还包括一体成型在两个第二支撑体302上的连接边901，

本实用新型连接器的具体实施例12：

实施例1中，在第二支撑体上设置有加强筋。本实施例中将加强筋取消。

本实用新型连接器的具体实施例13：

实施例1中，导电体通过卡装的方式装配在第二支撑体上。本实施例中，导电体采用焊接等其他的方式装配在第二支撑体上。或者，其他实施例中，可以将第二支撑体取消，仅保留导电体。

本实用新型连接器的具体实施例14：

实施例1中，在第一支撑体和导电体上均有引导部。实际上，引导部的形式可以根据实际情况进行改变，比如为圆形倒角，斜面等。

本实用新型连接器的具体实施例15：

实施例1中，在法兰插座壳体上有第一支撑体。本实施例中，可以将第一支撑体取消，仅保留接触件。

本实用新型连接器的具体实施例16：

实施例1中，弹性导电部为可沿X向弹性摆动的弹臂。本实施例中，弹性导电部可以采取以下形式：接触件包括接触件主体，弹性导电部包括沿X向导向活动插装在接触件主体上的导电部件，在导电部件与接触件主体之间有压簧，压簧朝导电部件施加远离接触件主体的弹性力。

其中，导电部件可以为块状的结构，在Y向和Z向上均有一定的延伸长度，满足Y向和Z向上浮动导电连通。

本实用新型连接器的具体实施例17：

实施例1中，接触件有两个。本实施例中，接触件的数量可以根据实际情况进行增减。

本实用新型连接器的具体实施例18：

实施例1中，导电体成对排布，成对的导电体配合夹紧接触件。本实施例中，可以仅在接触件X向的一侧设置导电体。

本实用新型连接器的具体实施例19：

实施例1中，弹性导电部位于接触件上。本实施例中，弹性导电部位于导电体上，或者可以同时位于接触件和导电体上。

本实用新型连接器的法兰插座具体实施例：

连接器的法兰插座的结构与上述连接器各实施例中法兰插座的结构一致，在此不再赘述。

本实用新型连接器的PCB插座具体实施例：

连接器的PCB插座的结构与上述连接器各实施例中PCB插座的结构一致，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种连接器，其特征在于：包括：

法兰插座（200），包括法兰插座壳体，法兰插座壳体包括用于安装到面板（400）上的法兰盘，定义法兰盘的厚度方向为Z向，所述法兰插座壳体上设有接触件（202），所述接触件（202）在使用时沿Z向贯穿面板（400）并插入机柜内；

所述接触件（202）的至少一侧具有接触件导电部，接触件导电部位于所述接触件（202）的X向一侧，X向垂直于Z向，定义同时垂直于Z向和X向的为Y向；

连接器还包括：

PCB插座（300），包括导电体（303），导电体（303）包括用于固定在PCB（500）上的引脚（3032），所述导电体（303）的X向一侧具有导电体导电部，导电体导电部用于与所述接触件导电部沿X向贴合以实现导电连通；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个为可沿X向弹性活动的弹性导电部；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Z向延伸布置，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述接触件导电部和导电体导电部中的至少一个在Y向延伸布置，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述导电体（303）成对排布，成对的导电体（303）分置于对应接触件（202）的X方向的两侧，以配合夹紧对应的接触件（202）；

各导电体（303）朝向接触件（202）的一侧均有所述导电体导电部，所述接触件（202）的两侧对应均具有接触件导电部。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述接触件（202）沿Z向间隔排布有至少两个。

4.根据权利要求2或3所述的连接器，其特征在于：所述弹性导电部为弹臂，弹臂可在X向弹性摆动，同一接触件（202）包括两个所述弹臂；

所述接触件（202）还包括传力件，传力件设于相对布置的两弹臂之间，传力件用于在其中一个弹臂受力朝内摆动时将作用力传递至相对的另一个弹臂上，以使相对的两个弹臂同向摆动。

5.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述法兰插座（200）还包括第一支撑体（203），第一支撑体（203）沿X向布置有两个，两第一支撑体（203）扣合在所述接触件（202）的外部，第一支撑体（ 203）沿Z向延伸，第一支撑体（203）的X向侧设有开口（2031）；

所述接触件导电部为可沿X向弹性摆动的弹臂，弹臂形成所述弹性导电部，所述弹臂由第一支撑体（203）的开口（2031）穿出。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述第一支撑体（203）上设有引导部，所述引导部设于第一支撑体（203）的Z向端部和Y向侧部，以引导所述导电体（303）进入到与接触件（202）接触导电的位置。

7.根据权利要求1或2或3所述的连接器，其特征在于：所述导电体（303）的导电体导电部为导电平面（3033），所述导电平面（3033）沿Z向及Y向均延伸有设定的长度，以使导电平面（3033）与接触件导电部保持接触。

8.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述导电体（303）上设有引导部，所述引导部设于导电体（303）的Z向和Y向一侧，以引导接触件导电部进入到与导电平面（3033）接触导电的位置。

9.根据权利要求7所述的连接器，其特征在于：PCB插座（300）还包括第二支撑体（302），所述导电体（303）固设于所述第二支撑体（302）上，所述第二支撑体（302）在使用时固设于或支撑放置于PCB（500）上，以将所述导电体（303）保持在与PCB（500）上的贯通通道（501）Y向正对的位置。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述导电体（303）上设有卡装边（3031），所述第二支撑体（302）上设有供卡装边（3031）适配卡入的卡槽（3021）。

11.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述第二支撑体（302）上设有加强筋（3022），所述加强筋（3022）沿X向延伸。

12.一种连接器的法兰插座（200），其特征在于：包括：

法兰插座壳体，法兰插座壳体包括用于安装到面板（400）上的法兰盘，定义法兰盘的厚度方向为Z向，所述法兰插座壳体上设有接触件（202），所述接触件（202）在使用时沿Z向贯穿面板（400）并插入机柜内；

所述接触件（202）的至少一侧具有接触件导电部，接触件导电部位于所述接触件（202）的X向一侧，X向垂直于Z向，定义同时垂直于Z向和X向的为Y向；

所述接触件导电部为可沿X向弹性活动的弹性导电部，或者所述接触件导电部用于与PCB插座（300）上导电体（303）的弹性导电部沿X向弹性接触导电；

所述接触件导电部在Z向上延伸布置，或者接触件导电部用于与沿Z向上延伸布置的导电体导电部接触导电，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述接触件导电部在Y向上延伸布置，或者接触件导电部用于与沿Y向上延伸布置的导电体导电部接触导电，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

13.根据权利要求12所述的连接器的法兰插座（200），其特征在于：所述接触件（202）的X向的两侧分别具有所述接触件导电部，以与成对的导电体（303）配合导电。

14.根据权利要求13所述的连接器的法兰插座（200），其特征在于：所述接触件（202）沿Z向间隔排布有至少两个。

15.根据权利要求13或14所述的连接器的法兰插座（200），其特征在于：所述弹性导电部为弹臂，弹臂可在X向弹性摆动，同一接触件（202）设有两个所述弹臂；

所述接触件（202）还包括传力件，传力件设于相对布置的两弹臂之间，传力件用于在其中一个弹臂受力朝内摆动时将作用力传递至相对的另一个弹臂上，以使相对的两个弹臂同向摆动。

16.根据权利要求15所述的连接器的法兰插座（200），其特征在于：所述法兰插座（200）还包括第一支撑体（203），第一支撑体（203）沿X向布置有两个，两第一支撑体（203）扣合在所述接触件（202）的外部，第一支撑体（203）沿Z向延伸，第一支撑体（203）的X向侧设有开口（2031）；

所述接触件导电部为可沿X向弹性摆动的所述弹臂，弹臂形成所述弹性导电部，所述弹臂由第一支撑体（203）的开口（2031）穿出。

17.根据权利要求16所述的连接器的法兰插座（200），其特征在于：所述第一支撑体（203）上设有引导部，所述引导部设于第一支撑体（203）的Z向端部和Y向侧部，以引导导电体（303）进入到与接触件（202）接触导电的位置。

18.一种连接器的PCB插座（300），其特征在于：包括：

导电体（303），导电体（303）包括用于固定在PCB（500）上的引脚（3032），所述导电体（303）的一侧具有导电体导电部，定义导电体导电部位于导电体（303）的X向一侧，导电体导电部用于与法兰插座的接触件导电部贴合以实现导电连通；

所述导电体导电部为可沿X向弹性活动的弹性导电部，或者所述导电体导电部用于与法兰插座（200）上接触件（202）的弹性导电部沿X向弹性接触导电；

所述导电体导电部在Z向上延伸布置，或者导电体导电部用于与沿Z向上延伸布置的接触件导电部接触导电，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Z向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触；

所述导电体导电部在Y向上延伸布置，或者导电体导电部用于与沿Y向上延伸布置的接触件导电部接触导电，以使得法兰插座（200）和PCB插座（300）在Y向上相对浮动时接触件导电部与导电体导电部保持接触。

19.根据权利要求18所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：所述导电体（303）成对排布，成对的导电体（303）在使用时分置在对应接触件（202）的X方向的两侧，以配合夹紧对应的接触件（202）；

各导电体（303）朝向接触件（202）的一侧均有所述导电体导电部。

20.根据权利要求18或19所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：所述导电体（303）的导电体导电部为导电平面（3033），所述导电平面（3033）沿Z向及Y向均延伸有设定的长度，以使导电平面（3033）与接触件导电部保持接触。

21.根据权利要求20所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：所述导电体（303）上设有引导部，所述引导部设于导电体（303）的Z向和Y向一侧，以引导接触件导电部进入到与导电平面（3033）接触导电的位置。

22.根据权利要求20所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：PCB插座（300）还包括第二支撑体（302），所述导电体（303）固设于所述第二支撑体（302）上，所述第二支撑体（302）在使用时固设于或支撑放置于PCB（500）上，以将所述导电体（303）保持在与PCB（500）上的贯通通道（501）Y向正对的位置。

23.根据权利要求22所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：所述导电体（303）上设有卡装边（3031），所述第二支撑体（302）上设有供卡装边（3031）适配卡入的卡槽（3021）。

24.根据权利要求22所述的连接器的PCB插座（300），其特征在于：所述第二支撑体（302）上设有加强筋（3022），所述加强筋（3022）沿X向延伸。

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