CN214305275U - 一种硅胶垫圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶垫圈技术领域，公开了一种硅胶垫圈，包括硅胶垫圈本体，所述硅胶垫圈本体的内部安装有内壳，所述硅胶垫圈本体的孔径是内壳孔径的两倍，所述内壳的内壁连接有限位圈，所述限位圈的内壁表面等距粘结有固定块，且固定块的厚度为两毫米，所述固定块的前表面安装有连接块，且连接块为矩形状，所述连接块的一侧连接有凸块，所述凸块的长度为一毫米，且凸块的顶端表面光滑，本实用新型通过在内壳的内壁表面设置有固定块和连接块，并且在连接块的表面还设有硅胶凸块，凸块之间存有缝隙，并且凸块材质较为柔软，可塑性强，在使用过程中，可以将凸块与杆件的外壁吸附的更加紧密，提高了连接接口处的密闭性。
Description
技术领域
本实用新型属于硅胶垫圈技术领域，具体涉及一种硅胶垫圈。
背景技术
在车间使用的机械设备中，转轴与轴承等零件之间往往需要通过硅胶垫圈，来提高连接接口处的密闭性，从而提高设备的使用寿命。
但是，现有的硅胶垫圈结构比较单一，在长时间使用后，容易松动，无法紧紧的吸附在杆件的外壁，无法适用于高精度加工设备，使用范围受到了限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硅胶垫圈，以解决上述背景技术中提出的在长时间使用下硅胶垫圈容易松动，影响杆件之间连接的密闭性，并且缝隙之间还容易积落灰尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶垫圈，包括硅胶垫圈本体，所述硅胶垫圈本体的内部安装有内壳，所述硅胶垫圈本体的孔径是内壳孔径的两倍，所述内壳的内壁连接有限位圈，所述限位圈的内壁表面等距粘结有固定块，且固定块的厚度为两毫米，所述固定块的前表面安装有连接块，且连接块为矩形状，所述连接块的一侧连接有凸块，所述凸块的长度为一毫米，且凸块的顶端表面光滑。
优选的，所述硅胶垫圈本体的后表面等距安装有限位杆，所述限位杆的一端连接有限位块。
优选的，所述硅胶垫圈本体的内部设有内撑骨架，所述内撑骨架的厚度不大于三毫米，所述内撑骨架的孔径与硅胶垫圈本体的孔径尺寸大小相同。
优选的，所述硅胶垫圈本体的前表面安装有第一撑杆，所述第一撑杆的一端套设有弯折段。
优选的，所述弯折段的一侧连接有第二撑杆，所述弯折段的外壁一侧安装有吸片，且吸片设为圆片状。
优选的，所述第一撑杆绕弯折段顺时针转动，且转动角度范围在0度至90 度之间，所述第二撑杆绕弯折段逆时针转动，且转动角度范围与第一撑杆的转动角度范围相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在内壳的内壁表面设置有固定块和连接块，并且在连接块的表面还设有硅胶凸块，凸块之间存有缝隙，并且凸块材质较为柔软，可塑性强，在使用过程中，可以将凸块与杆件的外壁吸附的更加紧密，提高了连接接口处的密闭性。
(2)本实用新型通过在硅胶垫圈本体的表面设置有限位杆和限位块，限位杆可以抵住连接杆件的一端，将其卡紧，避免杆件转动，使得杆件之间连接的更加紧密，并且接口处也不会留有缝隙，避免水和灰尘积落在缝隙内，影响设备转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图1中的A处放大图；
图中：1-硅胶垫圈本体；2-第一撑杆；3-内壳；4-弯折段；5-内撑骨架； 6-限位杆；7-限位块；8-固定块；9-吸片；10-凸块；11-限位圈；12-连接块； 13-第二撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶垫圈，包括硅胶垫圈本体1，硅胶垫圈本体1的内部安装有内壳3，硅胶垫圈本体1 的孔径是内壳3孔径的两倍，内壳3的内壁连接有限位圈11，限位圈11的壁厚与硅胶垫圈本体1的壁厚相同，使得硅胶垫圈本体1的侧面平齐，更易与杆件贴合，不留有缝隙，限位圈11的内壁表面等距粘结有固定块8，且固定块8的厚度为两毫米，固定块8的前表面安装有连接块12，且连接块12为矩形状，连接块12的一侧连接有凸块10，凸块10的长度为一毫米，凸块10之间存有缝隙，又因凸块10材质较为柔软，韧性和可塑性均较强，更有助于凸块10吸附在杆件的外壁，且凸块10的顶端表面光滑。
进一步的，硅胶垫圈本体1的后表面等距安装有限位杆6，限位杆6的一端连接有限位块7，通过将限位杆6的外壁设置成光滑的曲面，更有助于水和灰尘滑落，不容易积落灰尘，影响设备使用。
进一步的，硅胶垫圈本体1的内部设有内撑骨架5，内撑骨架5的厚度不大于三毫米，内撑骨架5的孔径与硅胶垫圈本体1的孔径尺寸大小相同，方便生产，制造成本更低，适用范围更广。
进一步的，硅胶垫圈本体1的前表面安装有第一撑杆2，第一撑杆2的一端套设有弯折段4。
进一步的，弯折段4的一侧连接有第二撑杆13，弯折段4的外壁一侧安装有吸片9，且吸片9设为圆片状，通过将吸片9设置成圆片状，使得吸片9 与杆件接触面之间的压力，可以均匀的扩散开。
进一步的，第一撑杆2绕弯折段4顺时针转动，且转动角度范围在0度至90度之间，第二撑杆13绕弯折段4逆时针转动，且转动角度范围与第一撑杆2的转动角度范围相同，通过第一撑杆2和第二撑杆13可以绕弯折段4 弯折，增大了硅胶垫圈本体1与杆件外壁紧贴的范围，提高了杆件连接的密闭性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将硅胶垫圈本体1套设在所需要连接的杆件外壁上，内壳3内部的限位圈11将固定块8 的固定，避免固定块8倒塌，使得固定块8顶端连接的凸块10能够紧紧的吸附在杆件的外壁，将杆件进行固定，而硅胶垫圈本体1后表面的限位杆6端部紧紧的贴在杆件的外壁，且限位杆6端部的限位块7与杆件接触的地方与凸块10固定的地方相隔三厘米，内撑骨架5提高了硅胶垫圈本体1的强度，使得凸块10与吸片9与杆件的外壁贴合的更加紧密。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种硅胶垫圈，包括硅胶垫圈本体(1)，其特征在于：所述硅胶垫圈本体(1)的内部安装有内壳(3)，所述硅胶垫圈本体(1)的孔径是内壳(3)孔径的两倍，所述内壳(3)的内壁连接有限位圈(11)，所述限位圈(11)的内壁表面等距粘结有固定块(8)，且固定块(8)的厚度为两毫米，所述固定块(8)的前表面安装有连接块(12)，且连接块(12)为矩形状，所述连接块(12)的一侧连接有凸块(10)，所述凸块(10)的长度为一毫米，且凸块(10)的顶端表面光滑。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫圈，其特征在于：所述硅胶垫圈本体(1)的后表面等距安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端连接有限位块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶垫圈，其特征在于：所述硅胶垫圈本体(1)的内部设有内撑骨架(5)，所述内撑骨架(5)的厚度不大于三毫米，所述内撑骨架(5)的孔径与硅胶垫圈本体(1)的孔径尺寸大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶垫圈，其特征在于：所述硅胶垫圈本体(1)的前表面安装有第一撑杆(2)，所述第一撑杆(2)的一端套设有弯折段(4)。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶垫圈，其特征在于：所述弯折段(4)的一侧连接有第二撑杆(13)，所述弯折段(4)的外壁一侧安装有吸片(9)，且吸片(9)设为圆片状。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫圈，其特征在于：所述第一撑杆(2)绕弯折段(4)顺时针转动，且转动角度范围在0度至90度之间，所述第二撑杆(13)绕弯折段(4)逆时针转动，且转动角度范围与第一撑杆(2)的转动角度范围相同。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023266777.2U patent/CN214305275U/zh active Active
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