CN214300651U - 一种缝纫机的后拖轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的后拖轮机构，包括有转动连接在缝纫机壳体上的缝纫机主轴、短轴以及后拖轮，缝纫机主轴通过联动机构一与短轴传动连接，短轴通过联动机构二与后拖轮传动连接，所述联动机构一包括有驱动连杆，驱动连杆的一端通过偏心轮传动连接在缝纫机主轴上、另一端通过连杆销分别与长连杆、短连杆的一端铰接，长连杆的另一端与固定在短轴上的曲柄铰接，短连杆的另一端与差动控制架的一端铰接，差动控制架与差动控制转轴传动连接。本实用新型通过周向转动差动控制转轴以带动短轴进行转动调整，使得在缝纫机主轴通过连杆组件一带动短轴转动的周向幅度变大或变小，从而实现对后拖轮的输送速率进行调节。

Description

一种缝纫机的后拖轮机构

技术领域：

本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机的后拖轮机构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

现有中国实用新型专利(授权公告号：CN205024415U)所公开的机械式内置后拖轮机构，其包括有在机座上设置有调压导杆及压杆，调压导杆与压杆通过弹簧弹性连接，压杆的下端伸出机座之外与拖布轮架连接，拖布轮架上设置有拖布轮，在拖布轮的下方设置有与拖布轮配合滚动的滚子，所述拖布轮通过连接机构与缝纫机主轴连接，缝纫机主轴转动通过连接机构带动拖布轮滚动。连接机构包括有摇杆，摇杆的一端与拖布轮上的一个轴套固连，摇杆通过连杆与大曲柄连接，所述大曲柄的一端设置有条形调节孔连接，连杆的一端设置在该条形调节孔内，大曲柄的另一端与短轴固连，该短轴上还设置有小曲柄，小曲柄通过长连杆与偏心轮连接，所述偏心轮固设在主轴上，所述转轴设置在壳体上，即由缝纫机主轴通过曲柄联动机构带动拖布轮单向转动，从而实现自动送料的目的。

然而，在上述结构中，由于不能够调整拖布轮的输送速率，无线根据不同的面料而改变缝纫间距，直接限制以及影响了缝纫效果和质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够对拖布轮的输送速率进行调节的用于缝纫机的后拖轮机构。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机的后拖轮机构，包括有转动连接在缝纫机壳体上的缝纫机主轴、短轴以及后拖轮，缝纫机主轴通过联动机构一与短轴传动连接，短轴通过联动机构二与后拖轮传动连接，所述联动机构一包括有驱动连杆，驱动连杆的一端通过偏心轮传动连接在缝纫机主轴上、另一端通过连杆销分别与长连杆、短连杆的一端铰接，长连杆的另一端与固定在短轴上的曲柄铰接，短连杆的另一端与差动控制架的一部分铰接，差动控制架与转动连接在缝纫机壳体上的差动控制转轴传动连接，周向转动差动控制转轴依次通过差动控制架、短连杆、长连杆以及曲柄带动短轴转动。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述差动控制架的另一部分或中部周向固定在差动控制转轴上；

或所述差动控制架转动连接在缝纫机壳体上，差动控制架的另一部分通过传动组件与差动控制转轴传动连接。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述差动控制架呈U形结构，所述短连杆以及长连杆均设置有两个，且两短连杆以及长连杆分别位于驱动连杆以及曲柄的左右两侧，两短连杆的对应端分别与长连杆的对应端铰接，两短连杆的另一端分别铰接在差动控制架的两内侧壁上。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述传动组件包括有调节连杆与调节曲柄，调节连杆的一端铰接在差动控制架的对应部分上、另一端与调节曲柄的一端铰接，调节曲柄的另一端固定在差动控制转轴上。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述差动控制转轴与控制杆的一端周向固定连接，控制杆的另一端为自由端并通过紧固件连接有调扭。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述缝纫机壳体上固定有刻度板，刻度板上开设有以差动控制转轴的轴心为圆心的弧形孔一，刻度板上刻有与弧形孔一位置相对应的刻度标识，所述控制杆位于刻度板内侧、调扭位于刻度板外侧、紧固件穿设在弧形孔一内。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，位于所述控制杆周向摆动的顺时针与逆时针方向上的缝纫机壳体或刻度板上分别固定有限位螺母，两限位螺母之间形成调节杆的周向摆动范围。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述刻度板上开设有以差动控制转轴的轴心为圆心的弧形孔二，所述限位螺母通过紧固螺钉固定在弧形孔二。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述差动控制转轴的其中一端面上开设有不规则卡槽，所述控制杆的对应端卡设并通过紧固螺钉固定在不规则卡槽内。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述联动机构二包括有一端固定在短轴上的传动曲柄，传动曲柄的另一端与传动连杆的一端铰接，传动连杆的另一端与驱动摇杆的一端铰接，驱动摇杆的另一端通过单向轴承与后拖轮传动连接。

在上述的一种缝纫机的后拖轮机构中，所述传动连杆为关节轴承连杆。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过周向转动差动控制转轴以带动短轴进行转动调整，使得在缝纫机主轴通过联动机构一带动短轴转动的周向幅度变大或变小，从而实现对后拖轮的输送速率进行调节；

2、本实用新型为了能够进一步掌控差动控制转轴的周向转动角度、以达到对后拖轮的输送速率的精准调节，在缝纫机壳体上固定了一个带有刻度标识的刻度板用于与调扭配合，从而便于操作人员根据刻度标识对调扭进行调节，以达到快速、精准的调节后拖轮的输送速率的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的缝纫机整机立体图；

图2是本实用新型的实施例一的后拖轮机构与局部缝纫机壳体装配的立体图；

图3是本实用新型的实施例一的后拖轮机构立体图一；

图4是本实用新型的实施例一的后拖轮机构立体图二；

图5是本实用新型的差动控制转轴立体图；

图6是本实用新型的实施例二的后拖轮机构立体图；

图7是本实用新型的实施例三的后拖轮机构立体图。

图中：1、缝纫机壳体；2、缝纫机主轴；3、短轴；4、后拖轮；5、驱动连杆；6、连杆销；7、长连杆；8、短连杆；9、曲柄；10、差动控制架；11、差动控制转轴；12、控制杆；13、调扭；14、刻度板；15、弧形孔一；16、刻度标识；17、限位螺母；18、弧形孔二；19、不规则卡槽；20、传动连杆；21、驱动摇杆；22、调节连杆；23、调节曲柄；24、传动曲柄。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

实施例一：

一种缝纫机的后拖轮机构，包括有转动连接在缝纫机壳体1上的缝纫机主轴2、短轴3以及后拖轮4，缝纫机主轴2通过联动机构一与短轴3传动连接，短轴3通过联动机构二与后拖轮4传动连接，所述联动机构一包括有驱动连杆5，驱动连杆5的一端通过偏心轮传动连接在缝纫机主轴2上、另一端通过连杆销6 分别与长连杆7、短连杆8的一端铰接，长连杆7的另一端与固定在短轴3上的曲柄9铰接，短连杆8的另一端与差动控制架10的一部分铰接，差动控制架10 与转动连接在缝纫机壳体1上的差动控制转轴11传动连接，周向转动差动控制转轴11依次通过差动控制架10、短连杆8、长连杆7以及曲柄9带动短轴3转动。与此同时，在本实施例中，所述差动控制架10的另一部分或中部周向固定在差动控制转轴11上。

本实用新型通过周向转动差动控制转轴11以带动短轴3进行转动调整，使得在缝纫机主轴2通过联动机构一带动短轴3转动的周向幅度变大或变小，从而实现对后拖轮4的输送速率进行调节。

同时，为了便于周向转动差动控制转轴11，所述差动控制转轴11与控制杆 12的一端周向固定连接，控制杆12的另一端为自由端并通过紧固件连接有调扭 13。

为了能够进一步掌控差动控制转轴11的周向转动角度、以达到对后拖轮4 的输送速率的精准调节，所述缝纫机壳体1上固定有刻度板14，刻度板14上开设有以差动控制转轴11的轴心为圆心的弧形孔一15，刻度板14上刻有与弧形孔一15位置相对应的刻度标识16，所述控制杆12位于刻度板14内侧、调扭 13位于刻度板14外侧、紧固件穿设在弧形孔一15内。

此外，为了避免后拖轮4的输送速率过快或过慢，位于所述控制杆12周向摆动的顺时针与逆时针方向上的缝纫机壳体1或刻度板14上分别固定有限位螺母17，两限位螺母17之间形成调节杆的周向摆动范围。

并且，为了能够实现对后拖轮4的最大速率输送速率与最小输送速率的调节，所述刻度板14上开设有以差动控制转轴11的轴心为圆心的弧形孔二18，所述限位螺母17通过紧固螺钉固定在弧形孔二18。

更进一步，在本实施例中，差动控制转轴11与控制杆12之间的的具体连接方式为：所述差动控制转轴11的其中一端面上开设有不规则卡槽19，所述控制杆12的对应端卡设并通过紧固螺钉固定在不规则卡槽19内。即由不规则卡槽19与控制杆12的对应端卡接、实现差动控制转轴11与控制杆12之间的周向固定，由紧固螺钉实现差动控制转轴11与控制杆12之间的轴向固定。

更进一步，在本实施例中，联动机构二所采用的具体结构为：所述联动机构二包括有一端固定在短轴3上的传动曲柄24，传动曲柄24的另一端与传动连杆20的一端铰接，传动连杆20的另一端与驱动摇杆21的一端铰接，驱动摇杆 21的另一端通过单向轴承与后拖轮4传动连接。

同时，为了减少在传动过程中，传动连杆20与驱动摇杆21以及传动曲柄 24之间的铰接磨损，所述传动连杆20为关节轴承连杆。

实施例二：

本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述差动控制架10呈U形结构，所述短连杆8以及长连杆7均设置有两个，且两短连杆8以及长连杆7分别位于驱动连杆5以及曲柄9的左右两侧，两短连杆8的对应端分别与长连杆7的对应端铰接，两短连杆8的另一端分别铰接在差动控制架10 的两内侧壁上。并且，差动控制架10的另一部分或中部周向固定在差动控制转轴11上。

其本实施例通过将差动控制架10设计成U形结构，并借助两个短连杆8 以及长连杆7进行传动连接，相比实施例一，传动稳定性更高、可靠性更好。

实施例三：

本实施例与上述实施例一结构基本相同，其主要区别在于：所述差动控制架10转动连接在缝纫机壳体1上，差动控制架10的另一部分通过传动组件与差动控制转轴11传动连接。即差动控制架10与差动控制转轴11之间通过传动组件连接，而传动组件的具体结构可以采用常见的联动机构，而在本实施例中，所述传动组件包括有调节连杆22与调节曲柄23，调节连杆22的一端铰接在差动控制架10的对应部分上、另一端与调节曲柄23的一端铰接，调节曲柄23的另一端固定在差动控制转轴11上。

与此同时，为了能够提高传动的稳定性与可靠性，所述差动控制架10呈U 形结构，所述短连杆8以及长连杆7均设置有两个，且两短连杆8以及长连杆7 分别位于驱动连杆5以及曲柄9的左右两侧，两短连杆8的对应端分别与长连杆7的对应端铰接，两短连杆8的另一端分别铰接在差动控制架10的两内侧壁上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝纫机的后拖轮机构，包括有转动连接在缝纫机壳体(1)上的缝纫机主轴(2)、短轴(3)以及后拖轮(4)，缝纫机主轴(2)通过联动机构一与短轴(3)传动连接，短轴(3)通过联动机构二与后拖轮(4)传动连接，其特征在于：所述联动机构一包括有驱动连杆(5)，驱动连杆(5)的一端通过偏心轮传动连接在缝纫机主轴(2)上、另一端通过连杆销(6)分别与长连杆(7)、短连杆(8)的一端铰接，长连杆(7)的另一端与固定在短轴(3)上的曲柄(9)铰接，短连杆(8)的另一端与差动控制架(10)的一部分铰接，差动控制架(10)与转动连接在缝纫机壳体(1)上的差动控制转轴(11)传动连接，周向转动差动控制转轴(11)依次通过差动控制架(10)、短连杆(8)、长连杆(7)以及曲柄(9)带动短轴(3)转动。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述差动控制架(10)的另一部分或中部周向固定在差动控制转轴(11)上；

或所述差动控制架(10)转动连接在缝纫机壳体(1)上，差动控制架(10)的另一部分通过传动组件与差动控制转轴(11)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述差动控制架(10)呈U形结构，所述短连杆(8)以及长连杆(7)均设置有两个，且两短连杆(8)以及长连杆(7)分别位于驱动连杆(5)以及曲柄(9)的左右两侧，两短连杆(8)的对应端分别与长连杆(7)的对应端铰接，两短连杆(8)的另一端分别铰接在差动控制架(10)的两内侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述传动组件包括有调节连杆(22)与调节曲柄(23)，调节连杆(22)的一端铰接在差动控制架(10)的对应部分上、另一端与调节曲柄(23)的一端铰接，调节曲柄(23)的另一端固定在差动控制转轴(11)上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述差动控制转轴(11)与控制杆(12)的一端周向固定连接，控制杆(12)的另一端为自由端并通过紧固件连接有调扭(13)。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述缝纫机壳体(1)上固定有刻度板(14)，刻度板(14)上开设有以差动控制转轴(11)的轴心为圆心的弧形孔一(15)，刻度板(14)上刻有与弧形孔一(15)位置相对应的刻度标识(16)，所述控制杆(12)位于刻度板(14)内侧、调扭(13)位于刻度板(14)外侧、紧固件穿设在弧形孔一(15)内。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：位于所述控制杆(12)周向摆动的顺时针与逆时针方向上的缝纫机壳体(1)或刻度板(14)上分别固定有限位螺母(17)，两限位螺母(17)之间形成调节杆的周向摆动范围。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述刻度板(14)上开设有以差动控制转轴(11)的轴心为圆心的弧形孔二(18)，所述限位螺母(17)通过紧固螺钉固定在弧形孔二(18)。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机的后拖轮机构，其特征在于：所述联动机构二包括有一端固定在短轴(3)上的传动曲柄(24)，传动曲柄(24)的另一端与传动连杆(20)的一端铰接，传动连杆(20)的另一端与驱动摇杆(21)的一端铰接，驱动摇杆(21)的另一端通过单向轴承与后拖轮(4)传动连接。

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