CN214299930U - 植物残体无害化就地还田设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物残体无害化就地还田设备，涉及植物还田技术领域，包括驱动设备、仓体、发酵剂储存罐、螺旋布料器以及旋耕器，驱动设备设有行走轮；仓体设置于驱动设备上，仓体的顶部设有进料口，底部设有出料口；发酵剂储存罐设置在仓体的上方且与仓体的内部连通；螺旋布料器设置在驱动设备前侧，用于收拢或分散仓体内卸落至地面的植物残体；旋耕器设置于驱动设备的后侧。本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备，通过发酵剂储存罐向仓体内部喷洒发酵剂，混有发酵剂的植物残体经出料口排放至地面，发酵完成后，利用螺旋布料器将其均匀分布在土壤上方，再利用旋耕器将其混合在土壤里，实现了植物残体的无害化处理及还田过程，降低了处理成本，提高了处理效率。

Description

植物残体无害化就地还田设备

技术领域

本实用新型属于植物还田技术领域，更具体地说，是涉及一种植物残体无害化就地还田设备。

背景技术

植物残体包括秸秆、藤蔓、杂草等，这些应该“反哺”土壤，否则物质能量难以循环，违背了自然规律，土壤肥力会衰竭、退化。

种植业对植物残体的处理多采用丢弃、直接还田或焚烧的方式。直接还田的处理方式会造成上一茬的病虫害遗传给下一茬，导致病虫害逐年加重，病虫害抗药性逐年增强，再加上逐年变异，最终导致不可控。目前现有技术是把植物残体粉碎后倒在地上，然后再喷洒发酵剂，来实现无害化还田，但是效率低下，费时费力。

所以植物残体必须经无害化处理后才能还田，现有的无害化处理方式为高温发酵腐熟，该方法不仅运输过程复杂，还需要进行地面硬化等措施，所以无害化处理成本高，且处理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物残体无害化就地还田设备，以解决现有技术中植物无害化处理成本高，且处理效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种植物残体无害化就地还田设备，包括驱动设备、仓体、发酵剂储存罐、螺旋布料器以及旋耕器，驱动设备设有行走轮；仓体设置于驱动设备上，用于容纳植物残体，仓体的顶部设有进料口，底部设有出料口；发酵剂储存罐设置在仓体的上方且与仓体的内部连通，用于向仓体内供送发酵剂；螺旋布料器主轴沿水平方向设置在驱动设备前侧，用于收拢或分散仓体内卸落至地面的植物残体；旋耕器设置于驱动设备的后侧，用于旋耕植物残体至土壤内。

作为本申请另一实施例，仓体上还设有肥料储存罐，肥料储存罐与仓体的内部连通、且用于向仓体内供送肥料。

作为本申请另一实施例，肥料储存罐内设有向仓体内延伸的螺旋轴，螺旋轴用于控制肥料的流速。

作为本申请另一实施例，肥料储存罐为倒锥形结构。

作为本申请另一实施例，仓体内还设有搅拌件，搅拌件向下延伸至仓体内，且搅拌件的外周设有至少两个搅拌叶。

作为本申请另一实施例，发酵剂储存罐的下部设有延伸至仓体内的送液管，送液管的下端连接有喷头。

作为本申请另一实施例，喷头为雾化喷头，喷头在送液管的周向上均布有若干个。

作为本申请另一实施例，送液管上还分别设有阀门和计量泵。

作为本申请另一实施例，螺旋布料器包括布料轴、第一螺旋部和第二螺旋部；主轴沿水平方向转动连接于驱动设备的前侧；第一螺旋部和第二螺旋部对称设置于主轴上，且第一螺旋部与第二螺旋部的旋向相反；

其中，布料轴正向旋转以带动第一螺旋部与第二螺旋部旋转并聚拢植物残体，布料轴反向旋转以带动第一螺旋部与第二螺旋部旋转并向布料轴的两端水平分布植物残体。

作为本申请另一实施例，旋耕器的主轴沿水平方向设置，且旋耕器与螺旋布料器前后对应。

本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的有益效果在于：本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备，通过发酵剂储存罐向仓体内部喷洒发酵剂，混有发酵剂的植物残体经出料口排放至地面，发酵完成后，利用螺旋布料器将其均匀分布在土壤上方，再利用旋耕器将其混合在土壤里，实现了植物残体的无害化处理及还田过程，降低了处理成本，提高了处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的植物残体无害化就地还田设备侧视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中仓体、发酵剂储存罐和肥料储存罐的结构示意图。

图中：10、发酵剂储存罐；11、阀门；12、送液管；13、喷头；14、计量泵；20、肥料储存罐；21、驱动件；22、螺旋轴；30、搅拌件；31、电机；40、螺旋布料器；41、布料轴；42、第一螺旋部；43、第二螺旋部；50、旋耕器；60、驱动设备；61、行走轮；70、仓体；71、出料口；72、进料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备进行说明。所述植物残体无害化就地还田设备，包括驱动设备60、仓体70、发酵剂储存罐10、螺旋布料器40以及旋耕器50，驱动设备60设有行走轮61；仓体70设置于驱动设备60上，用于容纳植物残体，仓体70的顶部设有进料口72，底部设有出料口71；发酵剂储存罐10设置在仓体70的上方且与仓体70的内部连通，用于向仓体70内供送发酵剂；螺旋布料器40主轴沿水平方向设置在驱动设备60前侧，用于收拢或分散仓体70内卸落至地面的植物残体；旋耕器50设置于驱动设备60的后侧，用于旋耕植物残体至土壤内。

本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备，通过发酵剂储存罐10向仓体70内部喷洒发酵剂，混有发酵剂的植物残体经出料口71排放至地面，发酵完成后，利用螺旋布料器40将其均匀分布在土壤上方，再利用旋耕器50将其混合在土壤里，实现了植物残体的无害化处理及还田过程，降低了处理成本，提高了处理效率。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，仓体70上还设有肥料储存罐20，肥料储存罐20与仓体70的内部连通、且用于向仓体70内供送肥料。本实施例中，在植物残体腐熟时因肥料不足会造成植物残体腐熟速度变慢，并造成与生长中的作物争肥的现象，作物缺肥会使植株变得矮小，叶子变黄，果实提早成熟，收成减少，肥料的供送不但会加快植物残体腐熟，还会为作物的生长提供充足的肥料。一方面利用植物腐熟过程产生的有机酸与氮磷钾结合形成有机无机结合状态的氮磷钾，提高了肥料利用率，可以适当减少氮磷钾化肥的施用量。并且由于撒肥方式的改变，传统的肥料无需制成颗粒状，相反制成颗粒状反而降低了无机肥料与有机肥料的反应面积，降低了有机无机结合效果，然而肥料储存罐20里的粉末状肥料，节约了制粒工艺，降低了肥料成本；另一方面省略了耕种前期的撒肥工序及其相关的撒肥设备。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，肥料储存罐20内设有向仓体70内延伸的螺旋轴22，螺旋轴22用于控制肥料的流速。本实施例中，螺旋轴22由肥料储存罐20上方的驱动件21控制，转速越快肥料的流速越快，并通过螺旋轴22的启停来控制肥料的流量，同时螺旋轴22的最大外径应小于肥料储存罐20与仓体70连通的管道的内径，防止螺旋轴22在转动过程中与管道发生碰撞，螺旋轴22的螺旋上端可超出管道的上端口，其螺旋下端不可超过管道的下端口，随着植物残体的逐渐加入，肥料储存罐20的肥料由螺旋轴22转动带动着，向下落入到植物残体中，同时发酵剂储存罐10内的发酵剂也落入到仓体70内。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，肥料储存罐20为倒锥形结构。本实施例中，肥料储存罐20设为倒锥形结构是为了使肥料具有沿肥料储存罐20内壁向下的趋势，使其具有向下流动的趋势，肥料储存罐20采用特殊材料，可以让肥料顺利从内壁流下且不粘附在内壁上。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，仓体70内还设有搅拌件30，搅拌件30向下延伸至仓体70内，且搅拌件30的外周设有至少两个搅拌叶。本实施例中，搅拌件30由设置在仓体70顶部的电机31控制，搅拌件30的宽度小于仓体70的内部宽度，搅拌叶宽厚且采用韧性较强的轻薄材质，这样可以减轻仓内的重量同时减轻电机31的负担，搅拌件30匀速转动让植物残体和喷洒出来的发酵剂、肥料更好的混合到一起。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，发酵剂储存罐10的下部设有延伸至仓体70内的送液管12，送液管12的下端连接有喷头13。本实施例中，在种植业上发酵剂增强植物新陈代谢，促进光合作用和强化叶片保护膜，抵抗病原菌，促时根系发达，使成熟期提前7-10天，产生抗菌物质，抑制有害微生物繁殖，产生有益物质防治农作物各类病害。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，喷头13为雾化喷头，喷头13在送液管12的周向上均布有若干个。本实施例中，喷头13可以增大发酵剂在植物残体上的的喷洒面积，植物残体无害化就地还田设备作业时，随着植物残体从进料口72进来的同时，发酵剂储存罐10内的发酵剂通过喷头13喷向仓体70内的植物残体，植物残体与发酵剂的混合比例大约是100：1-1000:1。

请参阅图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，送液管12上还分别设有阀门11和计量泵14。本实施例中，阀门11用来控制流量的，计量泵14用来监测流量，持续开启阀门11时间段内的添加量正好是每仓植物残体所需的标准定量，即肥料加量占植物残体质量的0.1-1％，发酵剂占植物残体质量的0.1-1％，这样更准确的把握了所需要混合的发酵剂和肥料的用量。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，螺旋布料器40包括布料轴41、第一螺旋部42和第二螺旋部43；主轴沿水平方向转动连接于驱动设备60的前侧；第一螺旋部42和第二螺旋部43对称设置于主轴上，且第一螺旋部42与第二螺旋部43的旋向相反；

其中，布料轴41正向旋转以带动第一螺旋部42与第二螺旋部43旋转并收拢植物残体，布料轴41反向旋转以带动第一螺旋部42与第二螺旋部43旋转并向布料轴41的两端水平分布植物残体。

本实施例中，布料轴41与驱动设备60的前进方向垂直，当驱动设备60前进时驱动设备60通过传动装置带动布料轴41反向旋转，当驱动设备60后退时驱动设备60通过传动装置带动布料轴41正向旋转。出料口71处设有封堵板，当仓体70内的物料添加发酵液和肥料并搅拌均匀后，打开封堵板，使植物残体下落至土壤上，然后螺旋布料器40正向旋转，将土壤上的植物残体收拢形成堆状，形成每隔相等的距离堆置一堆植物残体，堆置高度和直径不小于0.8米，否则不会升温，而且要就近堆放，不运输集中处理，土壤上的植物残体用苫布或塑料布盖好，三天后，掀开苫布或塑料布可以根据实际情况用螺旋布料器40反向旋转将植物残体铺平，如此反复使螺旋布料器40正反转转动可起搅拌作用，也可以一直堆置直到第二年耕地以前，堆置好的粉碎植物残体由于具有40％-60％含量的水分，最适宜高温好氧发酵，会在12小时后迅速升高温度，仓体70的容积要大于1立方米，实践中，在堆置植物残体大于1立方米以上的体积条件下，发酵温度可以持续维持高于外界环境的高温。

同时，收获农作物的时节天气温度一般不会低于零摄氏度，实践中，只要外界环境温度不低于零摄氏度，发酵温度就会迅速升高，适宜的水分、发酵温度的升高有助于植物残体快速发酵，所以从体积、水分和外界气温等方面都对植物残体快速发酵有利。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的一种具体实施方式，旋耕器50的主轴沿水平方向设置，且旋耕器50与螺旋布料器40前后对应。本实施例中，螺旋布料器40把发酵好的植物残体铺平后，配合旋耕器50把植物残体均匀的混合进泥土中，可以将驱动设备60的驱动部件与螺旋布料器40相关联，利用驱动部件带动驱动设备60前进时，同时带动螺旋布料器40转动，将腐熟的植物残体由中间向两端推动，并均匀地分布在土壤上，紧接着，由旋耕器50将腐熟的植物残体旋耕并均匀的搅拌在土壤里，达到植物残体腐熟还田的目的。在还田以后，要深耕翻压，耕深要求20～25厘米，使植物残体既掩埋好，又保留在整个耕层中，促使腐解，以充分发挥肥效。植物残体还田地块，必须耕翻后尽快耙耢、镇压保墒，保证播种深度一致，如果土壤墒情较好、不需要浇水造墒，要将植物残体耕翻或旋耕之后，用镇压器多遍镇压，播种后再镇压，保证植物出苗后根系正常生长，提高抗寒、抗旱能力。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的另一种具体实施方式，采用现有的联合收割机作为驱动设备60，联合收割机的回收仓作为仓体70，发酵剂储存罐10和肥料储存罐20直接设置在联合收割机的回收仓的上方，回收仓采用液压缸驱动控制翻倒植物残体。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的植物残体无害化就地还田设备的另一种具体实施方式，采用拖拉机作为驱动设备60，螺旋布料器40可以设置在拖拉机的前面，旋耕器50设置在拖拉机的后面。联合收割机收割完成后将植物残体倒在土壤上，待植物残体腐熟时将带有螺旋布料器40和旋耕器50的拖拉机，对腐熟植物残体进行平铺并旋耕进土壤中。当然，也可以使用本申请中的一体化专用设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，包括：

驱动设备，设有行走轮；

仓体，设置于驱动设备上，用于容纳植物残体，所述仓体的顶部设有进料口，底部设有出料口；

发酵剂储存罐，设置在所述仓体的上方且与所述仓体的内部连通，用于向所述仓体内供送发酵剂；

螺旋布料器，主轴沿水平方向设置在所述驱动设备前侧，用于收拢或分散所述仓体内卸落至地面的所述植物残体；以及

旋耕器，设置于所述驱动设备的后侧，用于旋耕所述植物残体至土壤内。

2.如权利要求1所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述仓体上还设有肥料储存罐，所述肥料储存罐与所述仓体的内部连通、且用于向所述仓体内供送肥料。

3.如权利要求2所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述肥料储存罐内设有向所述仓体内延伸的螺旋轴，所述螺旋轴用于控制所述肥料的流速。

4.如权利要求2所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述肥料储存罐为倒锥形结构。

5.如权利要求1所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述仓体内还设有搅拌件，所述搅拌件向下延伸至所述仓体内，且所述搅拌件的外周设有至少两个搅拌叶。

6.如权利要求1所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述发酵剂储存罐的下部设有延伸至所述仓体内的送液管，所述送液管的下端连接有喷头。

7.如权利要求6所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述喷头为雾化喷头，所述喷头在所述送液管的周向上均布有若干个。

8.如权利要求7所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述送液管上还分别设有阀门和计量泵。

9.如权利要求1所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述螺旋布料器包括布料轴、第一螺旋部和第二螺旋部；所述主轴沿水平方向转动连接于所述驱动设备的前侧；所述第一螺旋部和所述第二螺旋部对称设置于所述主轴上，且所述第一螺旋部与所述第二螺旋部的旋向相反；

其中，所述布料轴正向旋转以带动所述第一螺旋部与所述第二螺旋部旋转并聚拢所述植物残体，所述布料轴反向旋转以带动所述第一螺旋部与所述第二螺旋部旋转并向所述布料轴的两端水平分布所述植物残体。

10.如权利要求1所述的植物残体无害化就地还田设备，其特征在于，所述旋耕器的主轴沿水平方向设置，且所述旋耕器与所述螺旋布料器前后对应。

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