CN214299729U - 一种电池金属化废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池金属化废水零排放处理系统，包括密封门、第一处理室和出水口，所述第一处理室的一端设置有密封门，所述第一处理室的一侧设置有加料口，所述第一处理室内部的顶端设置有过滤网，所述过滤网顶端的两侧均设置有拆装结构。本实用新型通过设置有分离机构，实现了可以较方便的将废水中的金属与杂质分离的功能，当在处理电池金属化废水时，通过发电机对磁铁通电使磁铁的磁性增强，这样即可使废水中的金属物质被磁铁所吸附，当废水全部通过分离管后，第一伺服电机会带动刮板将磁铁内侧壁的金属物质清理到外壳内部的底端，再打开清洁门并将金属物质排出该装置，从而提高了分离和清洁金属物质的效率。

Description

一种电池金属化废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型涉及电池金属化废水处理系统技术领域，具体为一种电池金属化废水零排放处理系统。

背景技术

随着国家经济的不断发展科技的不断进步，各种技术在为我们的日常生活带来便利的同时，我们的自然环境也被我们所污染，电池这种我们日常非常常用的物品其污染性就非常大，对此需要将电池进行单独回收并使其在特殊的装置中进行处理，这其中非常重要的要一步就是处理电池内部的金属化废水，；

但是现有的电池金属化废水处理系统在使用时存在着电池金属化废水处理系统不易将废水中的金属和别的杂质分离的问题，所以现开发出一种电池金属化废水零排放处理系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池金属化废水零排放处理系统，以解决上述背景技术中提出的电池金属化废水处理系统不易将废水中的金属和别的杂质分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池金属化废水零排放处理系统，包括密封门、第一处理室和出水口，所述第一处理室的一端设置有密封门，所述第一处理室的一侧设置有加料口，所述第一处理室内部的顶端设置有过滤网，所述过滤网顶端的两侧均设置有拆装结构，所述第一处理室的顶端固定有外壳，所述外壳内部的底端设置有分离机构，所述分离机构包括分离管、第一伺服电机、第一螺纹轴、磁铁、发电机、刮板、清洁门、漏孔和支撑板，所述支撑板固定于外壳内部的底端，所述支撑板的内部均匀设置有漏孔，所述支撑板的两端均设置有清洁门，所述支撑板的顶端均匀设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端均设置有磁铁，所述磁铁的外侧壁均设置有发电机，所述磁铁的内部均设置有分离管，所述分离管的内部均设置有第一螺纹轴，且第一螺纹轴的顶端均与第一伺服电机的底端固定，所述第一螺纹轴外侧壁的底端均设置有刮板，所述外壳内部的顶端设置有挤压机构，所述外壳的顶端固定有进水口，所述第一处理室的另一侧设置有第二处理室，所述第二处理室的一侧设置有第三处理室，所述第三处理室一侧的底端固定有出水口，所述第一处理室、第二处理室和第三处理室之间均设置有水泵。

优选的，所述拆装结构包括第一转轴、连接杆、卡头和卡槽，所述连接杆的顶端均与第一处理室内部顶端的两侧固定，所述连接杆内部的两端均设置有卡槽，所述卡头的底端均与过滤网顶端的两侧固定，所述卡头的内部均设置有第一转轴。

优选的，所述漏孔设置有若干个，若干个所述漏孔在支撑板的内部呈等间距分布。

优选的，所述挤压机构包括第二伺服电机、活动板、第二转轴、螺纹板、滑块、滑槽和第二螺纹轴，所述第二伺服电机均设置与外壳顶端的两侧，所述第二伺服电机的底端均设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧壁设置有螺纹板，所述螺纹板的内部均设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁均设置有活动板，所述螺纹板的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均设置有滑块，且滑块的一侧均与螺纹板的一侧固定。

优选的，所述第二伺服电机设置有两组，所述第二伺服电机关于外壳的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池金属化废水零排放处理系统，不仅实现了可以便捷的将废水中的金属与别的杂质分离的功能，也同时实现了可以方便的拆装过滤网和加快废水处理速度的功能；

(1)通过在外壳内部的底端设置有分离机构，实现了可以较方便的将废水中的金属与杂质分离的功能，当在处理电池金属化废水时，通过发电机对磁铁通电使磁铁的磁性增强，这样即可使废水中的金属物质被磁铁所吸附，当废水全部通过分离管后，第一伺服电机会带动刮板将磁铁内侧壁的金属物质清理到外壳内部的底端，再通过清洁门排出该装置，从而提高了分离和清洁金属物质的效率；

(2)通过在过滤网顶端的两侧均设置有拆装结构，实现了可以方便的拆卸过滤网的功能，当长时间使用该装置进行废水处理时，过滤网的内部会积累一定的杂质，这时打开密封门，将卡头通过第一转轴旋转，使其从连接杆内部的卡槽中脱离，一次去下两侧的卡头即可将过滤网拆下进行清洗维护，从而提高了清洗维护的效率；

(3)通过在所述外壳内部的顶端设置有挤压机构，实现了加快废水处理速度的功能，当废水在该装置的进行处理时，第二伺服电机会带动第二螺纹轴转动，使螺纹板在第二螺纹轴的带动下向下方运动，将外壳内部的废水向下方挤压，使其以更快的速度通过分离管的内部，从而加快了废水处理的速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的分离机构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、密封门；2、第一处理室；3、加料口；4、拆装结构；401、第一转轴；402、连接杆；403、卡头；404、卡槽；5、分离机构；501、分离管；502、第一伺服电机；503、第一螺纹轴；504、磁铁；505、发电机；506、刮板；507、清洁门；508、漏孔；509、支撑板；6、挤压机构；601、第二伺服电机；602、活动板；603、第二转轴；604、螺纹板；605、滑块；606、滑槽；607、第二螺纹轴；7、进水口；8、外壳；9、第二处理室；10、第三处理室；11、出水口；12、水泵；13、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电池金属化废水零排放处理系统，包括密封门1、第一处理室2和出水口11，第一处理室2的一端设置有密封门1，第一处理室2的一侧设置有加料口3，第一处理室2内部的顶端设置有过滤网13，过滤网13顶端的两侧均设置有拆装结构4，第一处理室2的顶端固定有外壳8，外壳8内部的底端设置有分离机构5，分离机构5包括分离管501、第一伺服电机502、第一螺纹轴503、磁铁504、发电机505、刮板506、清洁门507、漏孔508和支撑板509，支撑板509固定于外壳8内部的底端，支撑板509的内部均匀设置有漏孔508，支撑板509的两端均设置有清洁门507，支撑板509的顶端均匀设置有第一伺服电机502，该第一伺服电机502的型号可为MR-J2S-10A，第一伺服电机502的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机502的底端均设置有磁铁504，磁铁504的外侧壁均设置有发电机505，该发电机505的型号可为JFWZ240，发电机505的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，磁铁504的内部均设置有分离管501，分离管501的内部均设置有第一螺纹轴503，且第一螺纹轴503的顶端均与第一伺服电机502的底端固定，第一螺纹轴503外侧壁的底端均设置有刮板506，外壳8内部的顶端设置有挤压机构6，外壳8的顶端固定有进水口7，第一处理室2的另一侧设置有第二处理室9，第二处理室9的一侧设置有第三处理室10，第三处理室10一侧的底端固定有出水口11，第一处理室2、第二处理室9和第三处理室10之间均设置有水泵12；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先当该装置在进行污水物质分离时，启动发电机505，这时发电机505会给磁铁504通电，使磁铁504具有更强的磁性，并在分离管501的内部形成一定的磁场，在进行分离时，废水会先通过支撑板508内部的漏孔507流向分离管501，当废水通过分离管501内部时，废水中的金属杂质就会被磁铁504所吸附在其内侧壁，当废水完全通过分离管501内部后，启动第一伺服电机502，第一伺服电机502会带动第一螺纹轴503转动，使第一螺纹轴503带动刮板506从下到上将磁铁504内侧壁的金属物质清扫至外壳8的内部，再通过清洁门509将这些金属物质清洁出该装置即可；

拆装结构4包括第一转轴401、连接杆402、卡头403和卡槽404，连接杆402的顶端均与第一处理室2内部顶端的两侧固定，连接杆402内部的两端均设置有卡槽404，卡头403的底端均与过滤网13顶端的两侧固定，卡头403的内部均设置有第一转轴401；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先当较长时间没有对该装置进行保养维护时，先打开密封门1，再将手伸入第一处理室2的内部，用手将卡头403通过第一转轴401转动，使其脱离卡槽404内部，依次去下两侧的卡头403，即可将过滤网13从连接杆402的固定中去下进行清洁维护；

挤压机构6包括第二伺服电机601、活动板602、第二转轴603、螺纹板604、滑块605、滑槽606和第二螺纹轴607，第二伺服电机601均设置与外壳8顶端的两侧，该第二伺服电机601的型号可为ASD-A2，第二伺服电机601的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机601的底端均设置有第二螺纹轴607，第二螺纹轴607的外侧壁设置有螺纹板604，螺纹板604的内部均设置有第二转轴603，第二转轴603的外侧壁均设置有活动板602，螺纹板604的两侧均设置有滑槽606，滑槽606的内部均设置有滑块605，且滑块605的一侧均与螺纹板604的一侧固定；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先在进行污水清洁时，污水首先会通过活动板602进入外壳8的内部，再启动第二伺服电机601，第二伺服电机601会带动第二螺纹轴607转动，使第二螺纹轴607带动螺纹板604和活动板602在滑槽606和滑块605的引导下将外壳8内部的废水向下方挤压，由于第二转轴603是单向轴，故在压缩废水时不会使废水通过活动板602溢出。

工作原理：使用时，该电池金属化废水零排放处理系统外接电源，首先，在需要进行废水处理时，先将废水通过进水口7灌入该装置，废水会压动活动板602，使活动板602在第二转轴603的转动下进入外壳8的内部，再启动第二伺服电机601，第二伺服电机601会带动第二螺纹轴607转动，使第二螺纹轴607带动螺纹板604和活动板602在滑槽606和滑块605的引导下将外壳8内部的废水向下方挤压至下一流程，；

其次，当废水被挤压时，废水会通过支撑板509内部的漏孔508进入该机构，这时启动发电机505，这时发电机505会给磁铁504通电，使磁铁504具有更强的磁性，并在分离管501的内部形成一定的磁场，在进行分离时，废水会先通过支撑板509内部的漏孔508流向分离管501，当废水通过分离管501内部时，废水中的金属杂质就会被磁铁504所吸附在其内侧壁，当废水通过分离管501后会被过滤网13过滤掉剩余的杂质，并进入第一处理室2，随后可以通过加料口3添加处理药剂，当废水在第一处理室2的内部处理完成后，启动水泵12，水泵12会将废水抽入第二处理室9，当污水在第二处理室9内部处理完成后，会被水泵12抽入第三处理室10的内部，当处理完成后再通过出水口11排出该装置；

最后，当废水完全通过分离管501内部后，启动第一伺服电机502，第一伺服电机502会带动第一螺纹轴503转动，使第一螺纹轴503带动刮板506从下到上将磁铁504内侧壁的金属物质清扫至外壳8的内部，再通过清洁门507将这些金属物质清洁出该装置即可，当长时间没有对该装置进行保养维护时，先打开密封门1，再将手伸入第一处理室2的内部，用手将卡头403通过第一转轴401转动，使其脱离卡槽404内部，依次去下两侧的卡头403，即可将过滤网13从连接杆402的固定中去下进行清洁维护，最终完成电池金属化废水的处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电池金属化废水零排放处理系统，包括密封门(1)、第一处理室(2)和出水口(11)，其特征在于：所述第一处理室(2)的一端设置有密封门(1)，所述第一处理室(2)的一侧设置有加料口(3)，所述第一处理室(2)内部的顶端设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)顶端的两侧均设置有拆装结构(4)，所述第一处理室(2)的顶端固定有外壳(8)，所述外壳(8)内部的底端设置有分离机构(5)，所述分离机构(5)包括分离管(501)、第一伺服电机(502)、第一螺纹轴(503)、磁铁(504)、发电机(505)、刮板(506)、清洁门(507)、漏孔(508)和支撑板(509)，所述支撑板(509)固定于外壳(8)内部的底端，所述支撑板(509)的内部均匀设置有漏孔(508)，所述支撑板(509)的两端均设置有清洁门(507)，所述支撑板(509)的顶端均匀设置有第一伺服电机(502)，所述第一伺服电机(502)的底端均设置有磁铁(504)，所述磁铁(504)的外侧壁均设置有发电机(505)，所述磁铁(504)的内部均设置有分离管(501)，所述分离管(501)的内部均设置有第一螺纹轴(503)，且第一螺纹轴(503)的顶端均与第一伺服电机(502)的底端固定，所述第一螺纹轴(503)外侧壁的底端均设置有刮板(506)，所述外壳(8)内部的顶端设置有挤压机构(6)，所述外壳(8)的顶端固定有进水口(7)，所述第一处理室(2)的另一侧设置有第二处理室(9)，所述第二处理室(9)的一侧设置有第三处理室(10)，所述第三处理室(10)一侧的底端固定有出水口(11)，所述第一处理室(2)、第二处理室(9)和第三处理室(10)之间均设置有水泵(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池金属化废水零排放处理系统，其特征在于：所述拆装结构(4)包括第一转轴(401)、连接杆(402)、卡头(403)和卡槽(404)，所述连接杆(402)的顶端均与第一处理室(2)内部顶端的两侧固定，所述连接杆(402)内部的两端均设置有卡槽(404)，所述卡头(403)的底端均与过滤网(13)顶端的两侧固定，所述卡头(403)的内部均设置有第一转轴(401)。

3.根据权利要求1所述的一种电池金属化废水零排放处理系统，其特征在于：所述漏孔(508)设置有若干个，若干个所述漏孔(508)在支撑板(509)的内部呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种电池金属化废水零排放处理系统，其特征在于：所述挤压机构(6)包括第二伺服电机(601)、活动板(602)、第二转轴(603)、螺纹板(604)、滑块(605)、滑槽(606)和第二螺纹轴(607)，所述第二伺服电机(601)均设置与外壳(8)顶端的两侧，所述第二伺服电机(601)的底端均设置有第二螺纹轴(607)，所述第二螺纹轴(607)的外侧壁设置有螺纹板(604)，所述螺纹板(604)的内部均设置有第二转轴(603)，所述第二转轴(603)的外侧壁均设置有活动板(602)，所述螺纹板(604)的两侧均设置有滑槽(606)，所述滑槽(606)的内部均设置有滑块(605)，且滑块(605)的一侧均与螺纹板(604)的一侧固定。

5.根据权利要求4所述的一种电池金属化废水零排放处理系统，其特征在于：所述第二伺服电机(601)设置有两组，所述第二伺服电机(601)关于外壳(8)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种电池金属化废水零排放处理系统，其特征在于：所述滑槽(606)的内径大于滑块(605)的外径，所述滑槽(606)与滑块(605)之间构成滑动结构。

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