CN214298751U - 一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：包括钢丝缠绕辊和钢丝缠绕辊转轴；所述钢丝缠绕辊包括两块对称的圆侧挡板、圆筒、第二扣手槽、第一定位槽、定位台、紧固板、紧固板台、扣手、第一扣手槽；所述缠绕辊转轴包括定位轴，第一转动轴、第二定位槽、定位板、第二转动轴、定位夹、紧固头；本装置通过可拆分的钢丝缠绕辊和相适配的钢丝缠绕辊转轴二者的相互适配，有效的提高了钢丝缠绕辊的更换效率，减少了故障的发生，从而提高了绕丝放线和更换的效率，增加了生产的稳定性从而增加了生产效率，极大的增加了生产的便利性。

Description

一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机

技术领域

本实用新型涉及工业节能技术，具体涉及一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机。

背景技术

在管道的生产中，为了增加管道的强度和耐张力，通常都会在管道内缠绕一层钢丝，管道生产缠绕钢丝有专用的钢丝缠绕设备，在这设备上，有多卷钢丝同时进行缠绕，最终在管道上形成钢丝网，由于管道是连续不断的通过注塑出来的，而缠绕的钢丝卷不能放置太多的钢丝，因此，在缠绕完一卷后需要快速的更换下一卷，现在的钢丝缠绕辊大多是一个带护板的滚筒，钢丝缠绕在护板内围绕着滚筒缠绕，使用时则是将滚筒插入到钢丝缠绕设备的料架上，以滚筒为中心旋转而放线，在插入时，通常会一起插入二到三筒，这样就使得必须要等最外一侧的钢丝缠绕辊钢丝放线完成后依次取下，这样就使得，如果最外一侧的钢丝缠绕辊是最后放线完成的，内部的钢丝缠绕辊就没有钢丝，造成缺丝，这样不利于更换的钢丝缠绕辊使得生产极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，解决现有的绕丝机不利于更换的钢丝缠绕辊使得生产极大的不便的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：包括钢丝缠绕辊和钢丝缠绕辊转轴；所述钢丝缠绕辊包括两块对称的圆侧挡板、圆筒、第二扣手槽、第一定位槽、定位台、紧固板、紧固板台、扣手、第一扣手槽；所述侧挡板固定设置在圆筒的两侧，所述侧挡板和圆筒都设置为对称拼接的两半，在一侧拼接处的中心设置有第一定位槽，在第一定位槽内插接紧固板，在紧固板上转接设置扣手，在拼接处的一侧设置第一扣手槽，扣手扣接在第一扣手槽内，在第一扣手槽的一侧设置第二扣手槽；所述钢丝缠绕辊转轴包括定位轴，第一转动轴、第二定位槽、定位圈、第二转动轴、定位夹、紧固头；所述定位轴设置为一根圆柱并固定设置在绕丝机上，所述第一转动轴设置为一个套筒并套接在定位轴上，所述第二定位槽设置在第一转动轴上，所述定位圈设置为一个圆盘，并固定设置在第一转动轴靠近绕丝机的一侧，所述第二转动轴设置为一个套筒并套接在定位轴上，所述定位夹设置在第一转动轴与第二转动轴之间，所述紧固头可拆卸设置在定位轴的一端，所述圆筒套接在第一转动轴和第二转动轴上；所述圆筒套接设置在第一转动轴和第二转动轴上，所述紧固板卡接在第二定位槽内。

进一步的，所述第一定位槽内设置有定位台，所述紧固板设置有紧固板台与定位台相适配。

进一步的，所述紧固板设置为长条状的‘T’型板，包括紧固板台、紧固卡板和定位板，紧固板台与定位板垂直连接形成“T”字型，在紧固板的紧固板台下方对称设置紧固卡板，紧固卡板插接在紧固槽内，定位板插接在第一定位槽内；紧固槽设置在第一定位槽的两侧并且其深度设置为圆筒厚度的五分之三，紧固卡板和紧固槽设置为相适配的梯形，定位板长于圆筒的厚度。

进一步的，第一扣手槽设置为正方形，所述第二扣手槽设置为半圆形。

进一步的，所述定位夹包括定位夹转轴、紧固夹和一个圆环，所述圆环均匀设置为两半，所述定位夹转轴设置在圆环的一端，所述圆环通过定位夹转轴相互转接，所述紧固夹设置为两半正方形板并分别固定设置在两块圆环上并通过螺钉连接。

进一步的，所述定位轴的一段设置有螺纹，紧固头内设置有内螺纹并与定位轴螺纹连接。

进一步的，所述一侧紧固夹设置为U形，另一侧转接设置有卡扣，卡扣卡接设置在U形内。

进一步的，所述侧挡板，紧固头，定位夹和定位板的大小设置为一样。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本装置中，通过可拆分的钢丝缠绕辊和相适配的钢丝缠绕辊转轴二者的相互适配，有效的提高了钢丝缠绕辊的更换效率，减少了故障的发生，从而提高了绕丝放线和更换的效率，增加了生产的稳定性从而增加了生产效率，极大的增加了生产的便利性。

附图说明

图1为本实用新型钢丝缠绕辊结构示意图。

图2为本实用新型钢丝缠绕辊俯视图。

图3为本实用新型钢丝缠绕辊侧视图。

图4为本实用新型钢丝缠绕辊A处放大图。

图5为本实用新型钢丝缠绕辊转轴结构示意图。

图6为本实用新型钢丝缠绕辊转轴侧视图。

图7为本实用新型定位夹结构示意图。

图中，1-钢丝缠绕辊、11-侧挡板、12-圆筒、13-扣手槽、14-第一定位槽、15-定位台、16-紧固板、17-紧固板台、18-扣手、19-扣手槽、2-钢丝缠绕辊转轴、20-定位轴、21-第一转动轴、22-第二定位槽、23-定位板、24-第二转动轴、25-定位夹、26-紧固夹、27-定位夹转轴、28-紧固头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图所示的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，包括钢丝缠绕辊1和钢丝缠绕辊转轴2。所述钢丝缠绕辊1包括两块对称的圆侧挡板11、圆筒12、第二扣手槽13、第一定位槽14、定位台15、紧固板16、紧固板台17、扣手18、第一扣手槽19。具体的，所述侧挡板11固定设置在圆筒12的两侧，所述侧挡板11和圆筒12都设置为对称拼接的两半，这样，在缠绕有钢丝时由于钢丝的缠绕其成为一个整体的缠绕有钢丝的钢丝缠绕辊，而当其上的钢丝被放完后，两边相互拿开，从绕丝机的物料轴上取下，不用在一一取下，那个先放完就先取下哪一个，解决了现有的钢丝缠绕辊更换不方便的问题。但是，由于其只是简单的拼接的话，那钢丝放完后其会自动脱落会妨碍设备的运行，因此，在一侧拼接处的中心设置有第一定位槽14，在第一定位槽14内插接紧固板16对其进行紧固，另一种方式是在紧固板16上转接设置扣手18，在拼接处的一侧设置第一扣手槽19，扣手18扣接在第一扣手槽19内，这样也能够起到固定的作用，在第一扣手槽19的一侧设置第二扣手槽13方便使用手指将扣手18从第一扣手槽19内取出。

所述钢丝缠绕辊转轴2包括定位轴20，第一转动轴21、第二定位槽22、定位圈23、第二转动轴24、定位夹25、紧固头28，具体的，定位轴20设置为一根圆柱并固定设置在绕丝机上方便绕丝钢辊的插接，所述第一转动轴21设置为一个套筒并套接在定位轴20上，所述第二定位槽22设置在第一转动轴21上以方便绕丝钢辊的定位紧固，所述定位圈23设置为一个圆盘，并固定设置在第一转动轴21靠近绕丝机的一侧，这样，绕丝钢辊在安装是就不会直接与绕丝机产生接触，所述第二转动轴24设置为一个套筒并套接在定位轴20上，所述定位夹25设置在第一转动轴21与第二转动轴24之间将两个绕丝钢辊分开一防止其接触从而长生干扰，所述紧固头28可拆卸设置在定位轴20的一端用于紧固绕丝钢辊，所述圆筒套接在第一转动轴21和第二转动轴24上。

在钢丝缠绕辊转轴2中，通关在绕丝钢辊与定位轴20以及绕丝机之间设置了一个中间的转动件——第一转动轴21和第二转动轴24，并且在两个转轴之间设置了定位夹25从而防止绕丝钢辊之间与定位轴20和绕丝机接触，也防止了两个绕丝钢辊相互接触干扰，从而避免了当多个钢丝缠绕辊在筒一根轴上安装使用时，会出现相互干扰，影响转动，从而使得生产容易出现问题，而且，由于采用了可分离的绕丝钢辊并设置了第一转动轴21和第二转动轴24，其更换更方便，而且，防止了两个相互钢绕的钢丝缠绕辊在其中一个的钢丝线放完后要及时进行更换时，相互干扰使得其更换及其不易的问题的产生，降低了问题的发生概率，提高了更换效率从而增加了工作的效率。

具体的，圆筒12套接设置在第一转动轴21和第二转动轴24上，所述紧固板16卡接在第二定位槽22内，既起到定位作用又能够紧固。

在本装置中，通过可拆分的钢丝缠绕辊1和相适配的钢丝缠绕辊转轴2二者的相互适配，有效的提高了钢丝缠绕辊1的更换效率，减少了故障的发生，从而提高了绕丝放线和更换的效率，增加了生产的稳定性从而增加了生产效率。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便紧固板16的插接，所述第一定位槽14内设置有定位台15；为了方便安放，所述紧固板16设置有紧固板台17与定位台15相适配。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施了中，一种具体的紧固结构是将紧固板16设置为长条状的‘T’型板，具体包括紧固板台17、紧固卡板111和定位板110，紧固板台17与定位板110垂直连接形成“T”字型，在紧固板16的紧固板台17下方对称设置紧固卡板111，紧固卡板111插接在紧固槽112内，定位板110插接在第一定位槽14内；将紧固槽112设置在第一定位槽14的两侧并且其深度设置为圆筒12厚度的五分之三，具体的位置是在圆筒12拼接口处；为了方便卡接和取出所述紧固卡板111和紧固槽112设置为相适配的梯形。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施了中，为了方便卡接，所述第一扣手槽19设置为正方形，所述第二扣手槽13设置为半圆形。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便绕丝钢辊的更换和定位，防止两个或多个绕丝钢辊相互干扰，所述定位夹25包括定位夹转轴27、紧固夹26和一个圆环，所述圆环均匀设置为两半，所述定位夹转轴27设置在圆环的一端，所述圆环通过定位夹转轴27相互转接，所述紧固夹26设置为两半正方形板并分别固定设置在两块圆环上并通过螺钉连接。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便紧固，所述定位轴20的一段设置有螺纹，所述紧固头28内设置有内螺纹并与定位轴20螺纹连接。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，一种安装紧固紧固夹26的结构是将一侧紧固夹26设置为U形，另一侧转接设置有卡扣，卡扣卡接设置在U形内，这样方便安装和加夹紧。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的适配钢丝缠绕辊的安装，侧挡板11，紧固头28，定位夹25和定位圈23的大小设置为一样

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：包括钢丝缠绕辊（1）和钢丝缠绕辊转轴（2）；所述钢丝缠绕辊转轴（2）包括两块对称的圆侧挡板（11）、圆筒（12）、第二扣手槽（13）、第一定位槽（14）、定位台（15）、紧固板（16）、紧固板台（17）、扣手（18）、第一扣手槽（19）；所述侧挡板（11）固定设置在圆筒（12）的两侧，所述侧挡板（11）和圆筒（12）都设置为对称拼接的两半，在一侧拼接处的中心设置有第一定位槽（14），在第一定位槽（14）内插接紧固板（16），在紧固板（16）上转接设置扣手（18），在拼接处的一侧设置第一扣手槽（19），扣手（18）扣接在第一扣手槽（19）内，在第一扣手槽（19）的一侧设置第二扣手槽（13）；

所述钢丝缠绕辊转轴（2）包括定位轴（20），第一转动轴（21）、第二定位槽（22）、定位圈（23）、第二转动轴（24）、定位夹（25）、紧固头（28）；所述定位轴（20）设置为一根圆柱并固定设置在绕丝机上，所述第一转动轴（21）设置为一个套筒并套接在定位轴（20）上，所述第二定位槽（22）设置在第一转动轴（21）上，所述定位圈（23）设置为一个圆盘，并固定设置在第一转动轴（21）靠近绕丝机的一侧，所述第二转动轴（24）设置为一个套筒并套接在定位轴（20）上，所述定位夹（25）设置在第一转动轴（21）与第二转动轴（24）之间，所述紧固头（28）可拆卸设置在定位轴（20）的一端，所述圆筒套接在第一转动轴（21）和第二转动轴（24）上；所述圆筒（12）套接设置在第一转动轴（21）和第二转动轴（24）上，所述紧固板（16）卡接在第二定位槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述第一定位槽（14）内设置有定位台（15），所述紧固板（16）设置有紧固板台（17）与定位台（15）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述紧固板（16）设置为长条状的‘T’型板，包括紧固板台（17）、紧固卡板（111）和定位板（110），紧固板台（17）与定位板（110）垂直连接形成“T”字型，在紧固板（16）的紧固板台（17）下方对称设置紧固卡板（111），紧固卡板（111）插接在紧固槽（112）内，定位板（110）插接在第一定位槽（14）内；紧固槽（112）设置在第一定位槽（14）的两侧并且其深度设置为圆筒（12）厚度的五分之三，紧固卡板（111）和紧固槽（112）设置为相适配的梯形，定位板（110）长于圆筒（12）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述第一扣手槽（19）设置为正方形，所述第二扣手槽（13）设置为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述定位夹（25）包括定位夹转轴（27）、紧固夹（26）和一个圆环，所述圆环均匀设置为两半，所述定位夹转轴（27）设置在圆环的一端，所述圆环通过定位夹转轴（27）相互转接，所述紧固夹（26）设置为两半正方形板并分别固定设置在两块圆环上并通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述定位轴（20）的一段设置有螺纹，紧固头（28）内设置有内螺纹并与定位轴（20）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：一侧紧固夹（26）设置为U形，另一侧转接设置有卡扣，卡扣卡接设置在U形内。

8.根据权利要求1所述的一种方便定位和上下钢丝料的管道生产用绕丝机，其特征在于：所述侧挡板（11），紧固头（28），定位夹（25）和定位圈（23）的大小设置为一样。

Images