CN214294141U - 一种高效率注塑模具投放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种高效率注塑模具投放装置，包括底座板，底座板上表面的一端与第二支撑杆的底部固定连接，第二支撑杆的顶部通过转杆与传送装置的一端转动连接，传送装置一端的右侧通过转杆与主动锥齿轮的一侧固定插接，主动锥齿轮通过外表面一侧的齿牙与从动锥齿轮的一侧啮合。该高效率注塑模具投放装置，通过转动轴在主动锥齿轮的作用下进行转动，转动轴通过直齿轮带动齿牙板左右移动，齿牙板通过一侧的动力板带动动力盒左右移动，达到了将卡箱内部的模具交替下落，避免过多漏下模具，避免投放模具时对于模具造成污染的效果，解决了传统投放模具过程复杂，容易对模具造成损伤，不方便后续注塑工作进行的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高效率注塑模具投放装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
传统的注塑装置在投放模具过程中耽误大量的时间，浪费了使用者大量的时间，并且无法根据注塑的工作要求进行投放，耽误注塑的效率，在投放注塑模具时容易对其造成污染，影响后期注塑的整洁，产生大量的注塑次品，增加注塑成本的投入。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率注塑模具投放装置，具备及时有效的根据注塑需求进行投放模具，避免过多投放模具和漏投的现象，方便后期注塑工作的进行，节省注塑工作所使用的时间，增加了注塑模具的实用性，提高注塑过程中的效率，同时有效的避免在投放模具过程中对于模具的污染，保证后续注塑成品的整洁等优点，解决了传统的注塑装置在投放模具过程中耽误大量的时间，浪费了使用者大量的时间，并且无法根据注塑的工作要求进行投放，耽误注塑的效率，在投放注塑模具时容易对其造成污染，影响后期注塑的整洁，产生大量的注塑次品，增加注塑成本的投入的问题。
(二)技术方案
为实现上述及时有效的根据注塑需求进行投放模具，避免过多投放模具和漏投的现象，方便后期注塑工作的进行，节省注塑工作所使用的时间，增加了注塑模具的实用性，提高注塑过程中的效率，同时有效的避免在投放模具过程中对于模具的污染，保证后续注塑成品的整洁目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率注塑模具投放装置，包括底座板，底座板上表面的一端与第二支撑杆的底部固定连接，第二支撑杆的顶部通过转杆与传送装置的一端转动连接，传送装置一端的右侧通过转杆与主动锥齿轮的一侧固定插接，主动锥齿轮通过外表面一侧的齿牙与从动锥齿轮的一侧啮合，从动锥齿轮固定套接于转动轴一端的外表面，转动轴中部的外表面与直齿轮的中部插接，直齿轮外表面的底部与齿牙板顶部的齿牙啮合，齿牙板底部的一端与滑轮组的顶部固定连接，滑轮组的底部与滑轨上表面的一端滑动连接，滑轨的底部与底座板上表面的中部固定连接。
齿牙板的一端通过连接杆与动力板底部的一侧固定连接，动力板顶部的一侧与动力盒一侧的中部固定连接，动力盒内侧的中部与复位弹簧的一端固定连接，复位弹簧的另一端与挡板一侧的中部固定连接，挡板固定设置于卡箱一侧的中部，卡箱的底部与支撑板的顶部固定连接，支撑板的底部与底座板的顶部固定连接。
优选的，从动锥齿轮的数量为两个，两个从动锥齿轮对称啮合于主动锥齿轮的两侧，并且两个从动锥齿轮外表面为半齿牙设置。
优选的，转动轴的两端转动设置有第一支撑杆，第一支撑杆远离转动轴的一端固定设置于底座板的顶部。
优选的，动力盒远离动力板的一端滑动设置于卡箱的内侧，并且卡箱的内侧设置有两组限位块和推动块，限位块的位置低于推动块。
优选的，卡箱的顶部设置有储存盒，储存盒的底部与卡箱连通，并且卡箱的底部与储存盒的底部均设置与注塑模具相匹配的漏斗。
优选的，传送装置的表面固定设置有卡块，传送装置的两侧均设置有第二支撑杆，两组第二支撑杆设置于底座板的顶部，底座板上表面一端固定设置有托板，托板的上表面与传送装置的上表面平行。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率注塑模具投放装置，具备以下有益效果：
1、该高效率注塑模具投放装置，通过转动轴在主动锥齿轮的作用下进行转动，转动轴通过直齿轮带动齿牙板左右移动，齿牙板通过一侧的动力板带动动力盒左右移动，达到了将卡箱内部的模具交替下落，避免过多漏下模具，避免投放模具时对于模具造成污染的效果，解决了传统投放模具过程复杂，容易对模具造成损伤，不方便后续注塑工作进行的问题。
2、该高效率注塑模具投放装置，及时有效的根据注塑需求进行投放模具，避免过多投放模具和漏投的现象，方便后期注塑工作的进行，节省注塑工作所使用的时间，增加了注塑模具的实用性，提高注塑过程中的效率，同时有效的避免在投放模具过程中对于模具的污染，保证后续注塑成品的整洁。
附图说明
图1为本实用新型整体三维结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图；
图4为本实用新型卡箱三维剖面结构示意图。
其中：1底座板、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4从动锥齿轮、5主动锥齿轮、6转动轴、7滑轨、8滑轮组、9齿牙板、10直齿轮、11动力板、12动力盒、13挡板、14复位弹簧、15储存盒、16卡箱、17支撑板、18传送装置、19推动块、20限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种高效率注塑模具投放装置，包括底座板1，底座板1上表面的一端与第二支撑杆3的底部固定连接，第二支撑杆3的顶部通过转杆与传送装置18的一端转动连接，传送装置18的表面固定设置有卡块，传送装置 18的两侧均设置有第二支撑杆3，两组第二支撑杆3设置于底座板1的顶部，底座板1上表面一端固定设置有托板，托板的上表面与传送装置18的上表面平行，通过传送装置18表面的卡块方便模具投放以后进行固定，避免模具晃动造成损伤，同时通过第二支撑杆3增加传送装置18运动过程的稳定性，传送装置18一端的右侧通过转杆与主动锥齿轮5的一侧固定插接，主动锥齿轮5通过外表面一侧的齿牙与从动锥齿轮4的一侧啮合，从动锥齿轮4的数量为两个，两个从动锥齿轮4对称啮合于主动锥齿轮5的两侧，并且两个从动锥齿轮4外表面为半齿牙设置，将两个从动锥齿轮4设置半齿牙齿轮，达到在主动锥齿轮5 的作用下正反转，从而通过转动轴6带动齿牙板9进行左右移动，从动锥齿轮4 固定套接于转动轴6一端的外表面，转动轴6的两端转动设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2远离转动轴6的一端固定设置于底座板1的顶部，通过第一支撑杆2增加转动轴6在转动过程中的稳定性，转动轴6中部的外表面与直齿轮10 的中部插接，直齿轮10外表面的底部与齿牙板9顶部的齿牙啮合，齿牙板9底部的一端与滑轮组8的顶部固定连接，滑轮组8的底部与滑轨7上表面的一端滑动连接，滑轨7的底部与底座板1上表面的中部固定连接。
齿牙板9的一端通过连接杆与动力板11底部的一侧固定连接，动力板11 顶部的一侧与动力盒12一侧的中部固定连接，动力盒12远离动力板11的一端滑动设置于卡箱16的内侧，卡箱16的顶部设置有储存盒15，储存盒15的底部与卡箱16连通，并且卡箱16的底部与储存盒15的底部均设置与注塑模具相匹配的漏斗，通过储存盒15方便存放模具，增加模具投放的实用性，并且卡箱 16的内侧设置有两组限位块20和推动块19，限位块20的位置低于推动块19，通过在动力盒12左右移动的作用下，限位块20对于待使用的模具起到支撑作用，在动力盒12运动的过程中，通过限位块20上方的推动块19将模具挤下，实现对于模具的投放工作，动力盒12内侧的中部与复位弹簧14的一端固定连接，复位弹簧14的另一端与挡板13一侧的中部固定连接，挡板13固定设置于卡箱16一侧的中部，卡箱16的底部与支撑板17的顶部固定连接，支撑板17 的底部与底座板1的顶部固定连接。
在使用时，将待投放的模具放置于储存盒15的内部，通过在传送装置18 的转动的作用下带动主动锥齿轮5进行转动，主动锥齿轮5在转动的过程中通过从动锥齿轮4进行转动，从动锥齿轮4带动转动轴6进行转动，转动轴6通过中部的直齿轮10带动齿牙板9进行左右移动，齿牙板9带动动力板11进行移动，齿牙板11的顶部促使动力盒12在卡箱16的内部滑动，动力盒12内侧靠前的限位块20向远离模具的方向运动，脱离对于模具的支撑，推动块19将模具向下挤压落下，当主动锥齿轮5转动一周，从动锥齿轮4表面半齿牙受力带动转动轴6反转，实现齿牙板9的往复运动，从而达到将模具循环落下的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率注塑模具投放装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上表面的一端与第二支撑杆(3)的底部固定连接，第二支撑杆(3)的顶部通过转杆与传送装置(18)的一端转动连接，传送装置(18)一端的右侧通过转杆与主动锥齿轮(5)的一侧固定插接，主动锥齿轮(5)通过外表面一侧的齿牙与从动锥齿轮(4)的一侧啮合，从动锥齿轮(4)固定套接于转动轴(6)一端的外表面，转动轴(6)中部的外表面与直齿轮(10)的中部插接，直齿轮(10)外表面的底部与齿牙板(9)顶部的齿牙啮合，齿牙板(9)底部的一端与滑轮组(8)的顶部固定连接，滑轮组(8)的底部与滑轨(7)上表面的一端滑动连接，滑轨(7)的底部与底座板(1)上表面的中部固定连接；
齿牙板(9)的一端通过连接杆与动力板(11)底部的一侧固定连接，动力板(11)顶部的一侧与动力盒(12)一侧的中部固定连接，动力盒(12)内侧的中部与复位弹簧(14)的一端固定连接，复位弹簧(14)的另一端与挡板(13)一侧的中部固定连接，挡板(13)固定设置于卡箱(16)一侧的中部，卡箱(16)的底部与支撑板(17)的顶部固定连接，支撑板(17)的底部与底座板(1)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具投放装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(4)的数量为两个，两个从动锥齿轮(4)对称啮合于主动锥齿轮(5)的两侧，并且两个从动锥齿轮(4)外表面为半齿牙设置。
3.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具投放装置，其特征在于：所述转动轴(6)的两端转动设置有第一支撑杆(2)，第一支撑杆(2)远离转动轴(6)的一端固定设置于底座板(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具投放装置，其特征在于：所述动力盒(12)远离动力板(11)的一端滑动设置于卡箱(16)的内侧，并且卡箱(16)的内侧设置有两组限位块(20)和推动块(19)，限位块(20)的位置低于推动块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具投放装置，其特征在于：所述卡箱(16)的顶部设置有储存盒(15)，储存盒(15)的底部与卡箱(16)连通，并且卡箱(16)的底部与储存盒(15)的底部均设置与注塑模具相匹配的漏斗。
6.根据权利要求1所述的一种高效率注塑模具投放装置，其特征在于：所述传送装置(18)的表面固定设置有卡块，传送装置(18)的两侧均设置有第二支撑杆(3)，两组第二支撑杆(3)设置于底座板(1)的顶部，底座板(1)上表面一端固定设置有托板，托板的上表面与传送装置(18)的上表面平行。
Priority Applications (1)
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| CN202022457470.4U CN214294141U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高效率注塑模具投放装置 |
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| CN214294141U true CN214294141U (zh) | 2021-09-28 |
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| CN202022457470.4U Active CN214294141U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种高效率注塑模具投放装置 |
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2020
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