CN214291186U - 一种金属义齿切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属义齿切削机，包括支撑主板，所述支撑主板的上端设置有切削机构和固定机构，所述支撑主板的下端与限位机构连接，所述切削机构包括对称设置的与支撑主板连接的连接板一，所述外套筒还通过连接件与调节内杆连接，所述调节内杆的外侧套设有与支撑主板连接的调节外杆，所述调节内杆内设置有卡接槽，所述卡接槽内对称设置有卡接球，所述卡接球与抵接板抵接，所述抵接板之间通过弹力件一连接，所述调节外杆上设置有多个与卡接球配合的卡接孔，还包括穿过外套筒的推动杆，所述推动杆的一端与切削电机连接，所述切削电机的转动部与切削头连接，所述推动杆的另外一端与环形连接板连接。

Description

一种金属义齿切削机

技术领域

本实用新型涉及金属义齿加工相关领域，具体是一种金属义齿切削机。

背景技术

义齿指的是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙列部分甚至全部缺失，牙齿缺失后可影响面容、发音、咀嚼功能，增加肠胃负担，若不及时修复还可出现邻牙倾斜移位，对颌牙伸长，使咬合错乱，牙列部分缺失，可用固定义齿或可摘义齿修复，全无牙时可用全口义齿（总义齿）修复。

现在使用较多的有金属义齿，金属义齿加工的过程中，需要根据需求将金属义齿切削成为不同的形状，但是现在的金属义齿切削的时候，不能很好的切削成为不同的形状，而且现在的金属义齿切削装置不能很方便的对其进行根据需求进行移动限位，所以现在急需一种可以解决上述问题的金属义齿切削机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属义齿切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属义齿切削机，包括支撑主板，所述支撑主板的下端与对称设置的两个支撑侧板连接，所述支撑侧板的下端与移动滚筒连接，所述支撑主板的上端设置有切削机构和固定机构，所述支撑主板的下端与限位机构连接，所述切削机构包括对称设置的与支撑主板连接的连接板一，所述连接板一通过弹性层与外套筒连接，所述外套筒还通过连接件与调节内杆连接，所述调节内杆的外侧套设有与支撑主板连接的调节外杆，所述调节内杆内设置有卡接槽，所述卡接槽内对称设置有卡接球，所述卡接球与抵接板抵接，所述抵接板之间通过弹力件一连接，所述调节外杆上设置有多个与卡接球配合的卡接孔，还包括穿过外套筒的推动杆，所述推动杆的一端与切削电机连接，所述切削电机的转动部与切削头连接，所述推动杆的另外一端与环形连接板连接，所述环形连接板通过弹力件二与外套筒连接，所述环形连接板的另外一端与推动把手连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性层为聚氯乙烯层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为铰链，所述弹力件一为弹簧，所述卡接孔的数量为六个，所述弹力件二为弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括与支撑主板连接的连接板件，所述连接板件与对称设置的连接杆一连接，所述连接杆一的下端设置有限位板一，所述连接杆一的外侧套设有固定板一，所述固定板一通过对称设置的连接杆二与支撑主板连接，还包括固定板二，所述固定板二套设在连接杆二的外侧，所述固定板二通过多个弹力件三与连接板件连接，所述固定板一和固定板二的内侧设置有软质垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力件三为弹簧，所述软质垫为发泡棉垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括与支撑侧板连接的限位电机，所述限位电机的转动部与连接杆三连接，所述连接杆三与锥齿轮一连接，还包括通过轴承与支撑底板连接的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有与锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述螺纹杆的下端设置有限位板二，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述支撑侧板通过连接板二与限位抵板连接，所述限位抵板与移动块的侧面抵接对其进行限位，所述移动块的下端与多个连接杆四连接，所述连接杆四的下端与限位底板连接，所述限位底板的下端设置有限位垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位垫为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑主板的上端设置有切削机构和固定机构，支撑主板的下端与限位机构连接，将卡接球卡接在不同的卡接孔中，对调节内杆伸出调节外杆的长度进行调节，此时便对切削的角度进行调节，然后再推动推动把手，继而推动推动杆，通过切削电机和切削头进行切削作业，通过弹力件三的弹力作用，将加工元件夹持在固定板一和固定板二之间，便于进行切削加工作业；本申请中的金属义齿切削机，可以便捷的根据需求进行切削作业，并且便于进行移动，具有极大的进步。

附图说明

图1为金属义齿切削机的结构示意图；

图2为金属义齿切削机中固定机构的结构示意图；

图3为金属义齿切削机中调节内杆与调节外杆连接的结构示意图；

图4为金属义齿切削机中调节外杆上卡接孔的结构示意图。

图中：1-推动把手、2-弹力件二、3-连接板一、4-支撑主板、5-支撑侧板、6-移动滚筒、7-连接板件、8-环形连接板、9-弹性层、10-调节内杆、11-轴承、12-锥齿轮二、13-螺纹杆、14-限位抵板、15-限位底板、16-切削头、17-切削电机、18-连接件、19-锥齿轮一、20-移动块、21-限位板二、22-连接杆四、23-限位垫、24-推动杆、25-调节外杆、26-限位电机、27-连接杆三、28-连接板二、29-弹力件三、30-固定板一、31-连接杆二、32-外套筒、33-连接杆一、34-限位板一、35-软质垫、36-固定板二、37-抵接板、38-卡接球、39-弹力件一、40-卡接孔、41-卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属义齿切削机，包括支撑主板4，所述支撑主板4的下端与对称设置的两个支撑侧板5连接，所述支撑侧板5的下端与移动滚筒6连接，通过移动滚筒6移动该金属义齿切削机，所述支撑主板4的上端设置有切削机构和固定机构，固定机构对加工元件进行固定，切削机构对加工元件进行切削作业，所述支撑主板4的下端与限位机构连接，限位机构对该金属义齿切削机进行限位。

所述切削机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述切削机构包括对称设置的与支撑主板4连接的连接板一3，所述连接板一3通过弹性层9与外套筒32连接，优选的，所述弹性层9为聚氯乙烯层，所述外套筒32还通过连接件18与调节内杆10连接，所述调节内杆10的外侧套设有与支撑主板4连接的调节外杆25，所述调节内杆10内设置有卡接槽41，所述卡接槽41内对称设置有卡接球38，所述卡接球38与抵接板37抵接，所述抵接板37之间通过弹力件一39连接，所述调节外杆25上设置有多个与卡接球38配合的卡接孔40，优选的，所述连接件18为铰链，所述弹力件一39为弹簧，所述卡接孔40的数量为六个，还包括穿过外套筒32的推动杆24，所述推动杆24的一端与切削电机17连接，所述切削电机17的转动部与切削头16连接，所述推动杆24的另外一端与环形连接板8连接，所述环形连接板8通过弹力件二2与外套筒32连接，所述环形连接板8的另外一端与推动把手1连接，优选的，所述弹力件二2为弹簧，使用者将卡接球38卡接在不同的卡接孔40中，对调节内杆10伸出调节外杆25的长度进行调节，此时便对切削的角度进行调节了，然后再推动推动把手1，继而推动推动杆24，通过切削电机17和切削头16进行切削作业。

所述固定机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述固定机构包括与支撑主板4连接的连接板件7，所述连接板件7与对称设置的连接杆一33连接，所述连接杆一33的下端设置有限位板一34，所述连接杆一33的外侧套设有固定板一30，所述固定板一30通过对称设置的连接杆二31与支撑主板4连接，还包括固定板二36，所述固定板二36套设在连接杆二31的外侧，所述固定板二36通过多个弹力件三29与连接板件7连接，优选的，所述弹力件三29为弹簧，所述固定板一30和固定板二36的内侧设置有软质垫35，优选的，所述软质垫35为发泡棉垫，通过弹力件三29的弹力作用，将加工元件夹持在固定板一30和固定板二36之间，便于进行切削加工作业。

本实施例的工作原理是：支撑主板4的上端设置有切削机构和固定机构，支撑主板4的下端与限位机构连接，将卡接球38卡接在不同的卡接孔40中，对调节内杆10伸出调节外杆25的长度进行调节，此时便对切削的角度进行调节，然后再推动推动把手1，继而推动推动杆24，通过切削电机17和切削头16进行切削作业，通过弹力件三29的弹力作用，将加工元件夹持在固定板一30和固定板二36之间，便于进行切削加工作业。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出改进，所述限位机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述限位机构包括与支撑侧板5连接的限位电机26，所述限位电机26的转动部与连接杆三27连接，所述连接杆三27与锥齿轮一19连接，还包括通过轴承11与支撑底板连接的螺纹杆13，所述螺纹杆13上设置有与锥齿轮一19配合的锥齿轮二12，所述螺纹杆13的下端设置有限位板二21，所述螺纹杆13的外侧螺纹连接有移动块20，所述支撑侧板5通过连接板二28与限位抵板14连接，所述限位抵板14与移动块20的侧面抵接对其进行限位，所述移动块20的下端与多个连接杆四22连接，所述连接杆四22的下端与限位底板15连接，所述限位底板15的下端设置有限位垫23，优选的，所述限位垫23为橡胶垫，限位电机26的转动带动连接杆三27转动，继而带动锥齿轮一19和锥齿轮二12转动，从而带动螺纹杆13进行转动，因为限位抵板14对移动块20进行限位，所以移动块20沿着竖直方向上下运动，又带动限位底板15和限位垫23与地面抵接，进行限位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属义齿切削机，其特征在于，包括支撑主板（4），所述支撑主板（4）的下端与对称设置的两个支撑侧板（5）连接，所述支撑侧板（5）的下端与移动滚筒（6）连接，所述支撑主板（4）的上端设置有切削机构和固定机构，所述支撑主板（4）的下端与限位机构连接，所述切削机构包括对称设置的与支撑主板（4）连接的连接板一（3），所述连接板一（3）通过弹性层（9）与外套筒（32）连接，所述外套筒（32）还通过连接件（18）与调节内杆（10）连接，所述调节内杆（10）的外侧套设有与支撑主板（4）连接的调节外杆（25），所述调节内杆（10）内设置有卡接槽（41），所述卡接槽（41）内对称设置有卡接球（38），所述卡接球（38）与抵接板（37）抵接，所述抵接板（37）之间通过弹力件一（39）连接，所述调节外杆（25）上设置有多个与卡接球（38）配合的卡接孔（40），还包括穿过外套筒（32）的推动杆（24），所述推动杆（24）的一端与切削电机（17）连接，所述切削电机（17）的转动部与切削头（16）连接，所述推动杆（24）的另外一端与环形连接板（8）连接，所述环形连接板（8）通过弹力件二（2）与外套筒（32）连接，所述环形连接板（8）的另外一端与推动把手（1）连接。

2.根据权利要求1所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述弹性层（9）为聚氯乙烯层。

3.根据权利要求1所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述连接件（18）为铰链，所述弹力件一（39）为弹簧，所述卡接孔（40）的数量为六个，所述弹力件二（2）为弹簧。

4.根据权利要求1所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述固定机构包括与支撑主板（4）连接的连接板件（7），所述连接板件（7）与对称设置的连接杆一（33）连接，所述连接杆一（33）的下端设置有限位板一（34），所述连接杆一（33）的外侧套设有固定板一（30），所述固定板一（30）通过对称设置的连接杆二（31）与支撑主板（4）连接，还包括固定板二（36），所述固定板二（36）套设在连接杆二（31）的外侧，所述固定板二（36）通过多个弹力件三（29）与连接板件（7）连接，所述固定板一（30）和固定板二（36）的内侧设置有软质垫（35）。

5.根据权利要求4所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述弹力件三（29）为弹簧，所述软质垫（35）为发泡棉垫。

6.根据权利要求1所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述限位机构包括与支撑侧板（5）连接的限位电机（26），所述限位电机（26）的转动部与连接杆三（27）连接，所述连接杆三（27）与锥齿轮一（19）连接，还包括通过轴承（11）与支撑底板连接的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）上设置有与锥齿轮一（19）配合的锥齿轮二（12），所述螺纹杆（13）的下端设置有限位板二（21），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有移动块（20），所述支撑侧板（5）通过连接板二（28）与限位抵板（14）连接，所述限位抵板（14）与移动块（20）的侧面抵接对其进行限位，所述移动块（20）的下端与多个连接杆四（22）连接，所述连接杆四（22）的下端与限位底板（15）连接，所述限位底板（15）的下端设置有限位垫（23）。

7.根据权利要求6所述的金属义齿切削机，其特征在于，所述限位垫（23）为橡胶垫。

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