CN214287005U - 固态分离自动排污设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种固态分离自动排污设备，包括回收水池、安装板、分离外筒、分离栅筒、减速电机和转盘，分离栅筒呈镂空结构设置，分离外筒内底壁上设有底部转台，分离栅筒可旋转设于底部转台上，所述底部转台内侧可旋转设有竖直旋转辊，分离外筒顶部设有进料斗，所述进料斗贯穿分离外筒顶壁与分离外筒连通，所述转盘上设有进料管，分离栅筒底部设有排料筒，所述排料筒一端设于分离栅筒上，所述排料筒另一端靠近分离外筒的内侧壁设置，所述分离外筒上设有开关门，所述分离外筒底部设有出水管，所述出水管与回收水池连通。本实用新型涉及环保设备领域，具体为既能实现固态垃圾和液态垃圾分离，还能对固态垃圾进行清洗的固态分离自动排污设备。

Description

固态分离自动排污设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体为固态分离自动排污设备。

背景技术

排污设备的不断创新发展对于环境保护具有重大意义，也是对于可持续发展战略的响应，因此，需要不断提出新型的排污设备。现有技术中，有些排污设备不具备固液垃圾分离的功能，而有些排污设备虽然可实现垃圾的固液分离，但分离出来的固态垃圾较脏，没有进行清洗，对后续回收过程产生不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种既能实现固态垃圾和液态垃圾分离，还能对固态垃圾进行清洗的固态分离自动排污设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型固态分离自动排污设备，包括回收水池、安装板、分离外筒、分离栅筒、减速电机和转盘，所述安装板设于回收水池上，所述分离外筒设于安装板上，所述减速电机设于分离外筒顶部，所述转盘设于电机的输出轴上，所述分离栅筒设于转盘上且位于分离外筒内，所述分离栅筒呈镂空结构设置，所述分离外筒内底壁上设有底部转台，所述分离栅筒可旋转设于底部转台上，所述底部转台内侧可旋转设有竖直旋转辊，所述竖直旋转辊与分离栅筒外侧壁接触设置，所述分离外筒顶部设有进料斗，所述进料斗贯穿分离外筒顶壁与分离外筒连通，所述转盘上设有进料管，所述进料管位于进料斗下方且口径尺寸大于进料斗底部的口径尺寸，所述分离栅筒底部设有排料筒，所述排料筒一端设于分离栅筒上，所述排料筒另一端靠近分离外筒的内侧壁设置，所述分离外筒上设有开关门，所述开关门高度与排料筒底部高度相同，所述开关门口径尺寸大于排料筒口径尺寸，所述分离外筒底部设有出水管，所述出水管与回收水池连通；使用时，外接控制器控制减速电机启动，减速电机的输出轴通过转盘带动分离栅筒转动，操作人员将固态和液态混合的垃圾通过进料斗投放到分离栅筒中，分离栅筒旋转，在离心力作用下，液态垃圾通过分离栅筒的镂空区域从分离栅筒中甩到分离外筒中，通过分离外筒底部设置的出水管流向回收水池，固态垃圾留在分离栅筒中等待清洗，竖直旋转辊在分离栅筒转动的过程中对分离栅筒转动的底部进行限位的作用，使分离栅筒旋转过程中保持与减速电机之间较好的同轴度，同时竖直旋转辊可自转，与分离栅筒之间具有较小的摩擦力。

进一步地，所述分离外筒内侧壁上水平设有伸缩缸，所述伸缩缸自由端设有弧形清洗罩板，所述弧形清洗罩板可接触设于分离栅筒外侧，所述弧形清洗罩板呈中空结构设置，所述伸缩缸设有两组，两组所述伸缩缸设于分离外筒内侧壁上且对称设于分离栅筒两侧，所述弧形清洗罩板设有两组，两组所述弧形清洗罩板相互接触形成的封闭环套接设于分离栅筒上,所述弧形清洗罩板外侧设有加水管，所述弧形清洗罩板内侧设有冲洗孔；清洗时，外接控制器控制减速电机使分离栅筒停下，此时第一金属感应杆与第一接近开关感应，第二金属感应杆与第二接近开关感应，然后伸缩缸展开，位于分离栅筒两侧的弧形清洗罩板相互连接形成套设在分离栅筒上的环形部件，外接高压水管通过加水管向弧形清洗罩板中加水，弧形清洗罩板的水通过冲洗孔对分离栅筒中的垃圾进行冲洗，冲洗后的水经过出水管进入回收水池，清洗完毕后，断开外接高压水管与加水管之间的连接，气缸缩回，打开开关门，分离栅筒内经过清洗的固态垃圾通过排料筒从分离外筒中排出。

进一步地，所述排料筒上设有第一金属感应杆，所述分离外筒内侧壁上设有第一接近开关，所述第一接近开关高度与第一金属感应杆高度相等，所述第一接近开关与第一金属感应杆电性连接。

进一步地，所述进料管上设有第二金属感应杆，所述分离外筒顶壁上设有第二接近开关，所述第二接近开关与第二金属感应杆对应设置，所述第二接近开关与第二金属感应杆电性连接。

进一步地，所述冲洗孔设有多组。

进一步地，所述排料筒与分离外筒内侧壁之间的间隙为10mm-20mm。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了固态分离自动排污设备，使用时，外接控制器控制减速电机启动，减速电机的输出轴通过转盘带动分离栅筒转动，操作人员将固态和液态混合的垃圾通过进料斗投放到分离栅筒中，分离栅筒旋转，在离心力作用下，液态垃圾通过分离栅筒的镂空区域从分离栅筒中甩到分离外筒中，通过分离外筒底部设置的出水管流向回收水池，固态垃圾留在分离栅筒中等待清洗，竖直旋转辊在分离栅筒转动的过程中对分离栅筒转动的底部进行限位的作用，使分离栅筒旋转过程中保持与减速电机之间较好的同轴度，同时竖直旋转辊可自转，与分离栅筒之间具有较小的摩擦力；清洗时，外接控制器控制减速电机使分离栅筒停下，此时第一金属感应杆与第一接近开关感应，第二金属感应杆与第二接近开关感应，然后伸缩缸展开，位于分离栅筒两侧的弧形清洗罩板相互连接形成套设在分离栅筒上的环形部件，外接高压水管通过加水管向弧形清洗罩板中加水，弧形清洗罩板的水通过冲洗孔对分离栅筒中的垃圾进行冲洗，冲洗后的水经过出水管进入回收水池，清洗完毕后，断开外接高压水管与加水管之间的连接，气缸缩回，打开开关门，分离栅筒内经过清洗的固态垃圾通过排料筒从分离外筒中排出。本实用新型既能实现固态垃圾和液态垃圾分离，还能对固态垃圾进行清洗，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型固态分离自动排污设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型固态分离自动排污设备的冲洗孔的结构示意图。

其中，1、回收水池，2、安装板，3、分离外筒，4、分离栅筒，5、减速电机，6、转盘， 7、底部转台，8、竖直旋转辊，9、进料斗，10、进料管，11、排料筒，12、开关门，13、出水管，14、伸缩缸，15、弧形清洗罩板，16、加水管，17、冲洗孔，18、第一金属感应杆， 19、第一接近开关，20、第二金属感应杆，21、第二接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型固态分离自动排污设备，包括回收水池1、安装板2、分离外筒3、分离栅筒4、减速电机5和转盘6，所述安装板2设于回收水池1上，所述分离外筒3 设于安装板2上，所述减速电机5设于分离外筒3顶部，所述转盘6设于电机的输出轴上，所述分离栅筒4设于转盘6上且位于分离外筒3内，所述分离栅筒4呈镂空结构设置，所述分离外筒3内底壁上设有底部转台7，所述分离栅筒4可旋转设于底部转台7上，所述底部转台7内侧可旋转设有竖直旋转辊8，所述竖直旋转辊8与分离栅筒4外侧壁接触设置，所述分离外筒3顶部设有进料斗9，所述进料斗9贯穿分离外筒3顶壁与分离外筒3连通，所述转盘6上设有进料管10，所述进料管10位于进料斗9下方且口径尺寸大于进料斗9底部的口径尺寸，所述分离栅筒4底部设有排料筒11，所述排料筒11一端设于分离栅筒4上，所述排料筒11另一端靠近分离外筒3的内侧壁设置，所述分离外筒3上设有开关门12，所述开关门12高度与排料筒11底部高度相同，所述开关门12口径尺寸大于排料筒11口径尺寸，所述分离外筒3底部设有出水管13，所述出水管13与回收水池1连通。

所述分离外筒3内侧壁上水平设有伸缩缸14，所述伸缩缸14自由端设有弧形清洗罩板15，所述弧形清洗罩板可接触设于分离栅筒4外侧，所述弧形清洗罩板15呈中空结构设置，所述伸缩缸14设有两组，两组所述伸缩缸14设于分离外筒3内侧壁上且对称设于分离栅筒 4两侧，所述弧形清洗罩板15设有两组，两组所述弧形清洗罩板15相互接触形成的封闭环套接设于分离栅筒4上，弧形清洗罩板15外侧设有加水管16，所述弧形清洗罩板15内侧设有冲洗孔17，所述排料筒11上设有第一金属感应杆18，所述分离外筒3内侧壁上设有第一接近开关19，所述第一接近开关19高度与第一金属感应杆18高度相等，所述第一接近开关 19与第一金属感应杆18电性连接，所述进料管10上设有第二金属感应杆20，所述分离外筒 3顶壁上设有第二接近开关21，所述第二接近开关21与第二金属感应杆20对应设置，所述第二接近开关21与第二金属感应杆20电性连接，所述冲洗孔17设有多组，所述排料筒11 与分离外筒3内侧壁之间的间隙为10mm-20mm。

具体使用时，初始状态下，减速电机5处于待机状态，伸缩杆处于收缩状态，弧形清洗罩板15没有与分离栅筒4发生接触，开关门12处于关闭状态，第一接近开关19与第一金属感应杆18感应，第二接近开关21与第二金属感应杆20感应；使用时，外接控制器控制减速电机5启动，减速电机5的输出轴通过转盘6带动分离栅筒4转动，操作人员将固态和液态混合的垃圾通过进料斗9投放到分离栅筒4中，分离栅筒4旋转，在离心力作用下，液态垃圾通过分离栅筒4的镂空区域从分离栅筒4中甩到分离外筒3中，通过分离外筒3底部设置的出水管13流向回收水池1，固态垃圾留在分离栅筒4中等待清洗。

清洗时，外接控制器控制减速电机5使分离栅筒4停下，此时第一金属感应杆18与第一接近开关19感应，第二金属感应杆20与第二接近开关21感应，然后伸缩缸14展开，位于分离栅筒4两侧的弧形清洗罩板15相互连接形成套设在分离栅筒4上的环形部件，外接高压水管通过加水管16向弧形清洗罩板15中加水，弧形清洗罩板15的水通过冲洗孔17对分离栅筒4中的垃圾进行冲洗，冲洗后的水经过出水管13进入回收水池1，清洗完毕后，断开外接高压水管与加水管16之间的连接，气缸缩回，打开开关门12，分离栅筒4内经过清洗的固态垃圾通过排料筒11从分离外筒3中排出。

竖直旋转辊8在分离栅筒4转动的过程中对分离栅筒4转动的底部进行限位的作用，使分离栅筒4旋转过程中保持与减速电机5之间较好的同轴度，同时竖直旋转辊8可自转，与分离栅筒4之间具有较小的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.固态分离自动排污设备，其特征在于，包括回收水池、安装板、分离外筒、分离栅筒、减速电机和转盘，所述安装板设于回收水池上，所述分离外筒设于安装板上，所述减速电机设于分离外筒顶部，所述转盘设于电机的输出轴上，所述分离栅筒设于转盘上且位于分离外筒内，所述分离栅筒呈镂空结构设置，所述分离外筒内底壁上设有底部转台，所述分离栅筒可旋转设于底部转台上，所述底部转台内侧可旋转设有竖直旋转辊，所述竖直旋转辊与分离栅筒外侧壁接触设置，所述分离外筒顶部设有进料斗，所述进料斗贯穿分离外筒顶壁与分离外筒连通，所述转盘上设有进料管，所述进料管位于进料斗下方且口径尺寸大于进料斗底部的口径尺寸，所述分离栅筒底部设有排料筒，所述排料筒一端设于分离栅筒上，所述排料筒另一端靠近分离外筒的内侧壁设置，所述分离外筒上设有开关门，所述开关门高度与排料筒底部高度相同，所述开关门口径尺寸大于排料筒口径尺寸，所述分离外筒底部设有出水管，所述出水管与回收水池连通。

2.根据权利要求1所述的固态分离自动排污设备，其特征在于，所述分离外筒内侧壁上水平设有伸缩缸，所述伸缩缸自由端设有弧形清洗罩板，所述弧形清洗罩板可接触设于分离栅筒外侧，所述弧形清洗罩板呈中空结构设置，所述伸缩缸设有两组，两组所述伸缩缸设于分离外筒内侧壁上且对称设于分离栅筒两侧，所述弧形清洗罩板设有两组，两组所述弧形清洗罩板相互接触形成的封闭环套接设于分离栅筒上,所述弧形清洗罩板外侧设有加水管，所述弧形清洗罩板内侧设有冲洗孔。

3.根据权利要求2所述的固态分离自动排污设备，其特征在于，所述排料筒上设有第一金属感应杆，所述分离外筒内侧壁上设有第一接近开关，所述第一接近开关高度与第一金属感应杆高度相等，所述第一接近开关与第一金属感应杆电性连接。

4.根据权利要求2所述的固态分离自动排污设备，其特征在于，所述进料管上设有第二金属感应杆，所述分离外筒顶壁上设有第二接近开关，所述第二接近开关与第二金属感应杆对应设置，所述第二接近开关与第二金属感应杆电性连接。

5.根据权利要求2所述的固态分离自动排污设备，其特征在于，所述冲洗孔设有多组。

6.根据权利要求2所述的固态分离自动排污设备，其特征在于，所述排料筒与分离外筒内侧壁之间的间隙为10mm-20mm。

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