CN214284717U

CN214284717U - 坐便器的翻盖铰链装置和翻盖装置

Info

Publication number: CN214284717U
Application number: CN202021816054.2U
Authority: CN
Inventors: 谢炜; 刘珍华; 林如建
Original assignee: Foshan Faenza Sanitary Ware Co ltd
Current assignee: Foshan Faenza Sanitary Ware Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种坐便器的翻盖铰链装置和翻盖装置，翻盖铰链装置包括设于坐便器翻盖上的固定座，铰链装置和转轴装置，所述铰链装置分别连接所述固定座与转轴装置；所述固定座内部设有第一限位槽与第一连接孔；所述转轴装置包括铰链转轴，所述铰链转轴内设有第二限位槽和第二连接孔；所述铰链装置包括水平设置的第一连接板和竖直设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过连接部连接形成一体机构，所述第一连接板与第一限位槽相适配，所述第二连接板与第二限位槽相适配。采用本实用新型，具有简化铰链结构，节约成本，方便加工，且外形美观。

Description

坐便器的翻盖铰链装置和翻盖装置

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其涉及一种坐便器的翻盖铰链装置和翻盖装置。

背景技术

目前市面上的坐便器翻盖铰链装置一般为锌合金或不锈钢一体式铰链，一体式铰链模具加工复杂，成本高；座盖一般用铜螺母注塑，注塑生产时要手工一个个地把铜螺母放到模具上去注塑，生产效率低，而且在使用时，用力较大铜螺母容易脱出。另一方面，铰链虽然可以与转轴一体成型，形成稳固结构，但同时加工复杂，模具成本高，使得单个铰链成本居高不下。因此，需要一种简化结构，方便加工，且成本低廉的坐便器翻盖铰链装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种坐便器的翻盖铰链装置和翻盖装置，在不影响外观与性能的前提下，具有简化的结构，便于加工，且成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坐便器的翻盖铰链装置，包括设于坐便器翻盖上的固定座，铰链装置和转轴装置，所述铰链装置分别连接所述固定座与转轴装置；

所述固定座内部设有第一限位槽与第一连接孔；

所述转轴装置包括铰链转轴，所述铰链转轴内设有第二限位槽和第二连接孔；

所述铰链装置包括水平设置的第一连接板和竖直设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过连接部连接形成一体机构，所述第一连接板与第一限位槽相适配，所述第二连接板与第二限位槽相适配；

所述第一连接板插入所述固定座的第一限位槽内，所述第二连接板插入所述铰链转轴的第二限位槽内，所述转轴装置通过所述铰链装置带动翻盖运动。

优选地，所述第一连接板为一水平设置的平板，所述平板向上延伸并弯曲，形成所述连接部。

优选地，所述连接部设有第一通孔，所述第一通孔设于第一连接板的上方，连接件穿过所述第一通孔和第一连接孔，以将铰链装置固定在固定座上。

优选地，所述第二连接板设有第二通孔，连接件穿过所述第二通孔和第二连接孔，以将铰链装置固定在铰链转轴上。

优选地，所述第一限位槽为方形槽；

所述连接件为平头螺丝；

所述第一连接孔、第二连接孔为螺丝孔。

优选地，所述铰链装置采用金属板冲压制得。

优选地，本实用新型还提供一种坐便器的翻盖装置，包括翻盖、铰链装置、转轴装置和壳体，所述翻盖上设有固定座，所述转轴装置设于所述壳体内；所述铰链装置连接所述固定座与转轴装置；

所述固定座内部设有第一限位槽与第一连接孔；

优选地，所述连接部设有第一通孔，所述第一通孔设于第一连接板的上方，连接件穿过所述第一通孔和第一连接孔，以将铰链装置固定在固定座上；

所述第二连接板设有第二通孔，连接件穿过所述第二通孔，以将铰链装置固定在铰链转轴上。

优选地，还包括翻盖电机和电机盖，所述电机盖设于翻盖电机的外部，所述翻盖电机和电机盖设在壳体内。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种坐便器的翻盖铰链装置，包括设于坐便器翻盖上的固定座，铰链装置和转轴装置，所述铰链装置分别连接所述固定座与转轴装置，固定座内无需设置铜螺母，简化结构。铰链装置包括水平设置的第一连接板和竖直设置的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过连接部连接形成一体机构，所述第一连接板插入所述固定座的第一限位槽内，所述第二连接板插入所述铰链转轴的第二限位槽内，所述转轴装置通过所述铰链装置带动翻盖运动，实现座盖开合，结构简化，固定牢固可靠，不影响铰链装置的正常运作。

进一步，所述铰链装置为冲压成型，采用金属制成，成本低廉，方便加工。

连接件穿过所述第一通孔和第一连接孔，以将铰链装置固定在固定座上；连接件穿过所述第二通孔和第二连接孔，以将铰链装置固定在铰链转轴上，其中连接件为平头螺丝，使装配后翻盖铰链装置表面平滑无突起物，外形美观。

附图说明

图1是本实用新型一种坐便器的翻盖铰链装置的装配剖视图；

图2是图1所示坐便器的翻盖铰链装置的A处的局部剖视图。

图3是图1所示铰链装置的结构图；

图4是图1所示固定座的结构图；

图5是图4所示固定座的正视图；

图6是图4所示固定座的仰视图；

图7是图1所示转轴装置的结构图；

图8是本实用新型一种坐便器的翻盖装置的分解图；

图9是图8所示坐便器的翻盖装置的B处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图7，本实用新型提供了一种坐便器的翻盖铰链装置，包括设于坐便器翻盖1上的固定座11，铰链装置2和转轴装置3，所述铰链装置2分别连接所述固定座11与转轴装置3；固定座11内部设有第一连接孔12与第一限位槽13；转轴装置3包括铰链转轴31，所述铰链转轴31内设有第二限位槽34和第二连接孔38；铰链装置2包括水平设置的第一连接板22和竖直设置的第二连接板23，所述第一连接板22和第二连接板23通过连接部21连接形成一体机构，所述第一连接板22与第一限位槽13相适配，所述第二连接板23与第二限位槽34相适配。

本实用新型通过把第一连接板22插入所述固定座11的第一限位槽13内，所述第二连接板23板插入所述铰链转轴31的第二限位槽34内，所述转轴装置3通过所述铰链装置2带动翻盖运动，实现座盖开合。具体的，第一连接板22为一水平设置的平板，便于插入第一限位槽13内，所述平板向上延伸并弯曲，形成所述连接部21，以实现翻盖运动。优选的，所述连接部21大致为弧形结构或曲面结构。或者，所述连接部21与第二连接板23连接形成U型结构。

需要说明的是，所述连接部21可以为多种不同形状，只要其实现第一连接板22和第二连接板23的连接，且能使翻盖顺利转动即可。其中，图1、2所示的连接部21大致为弧形结构，图3所示的连接部21与第二连接板23连接形成U型结构。

结合图3、图4和图5，不同于以往的需要在固定座11注塑螺母用于固定铰链装置2的方式，本实用新型的固定座11通过第一限位槽13与第一连接孔12对铰链装置2进行固定。优选地，铰链装置2的连接部21设有第一通孔24，所述第一通孔24设于第一连接板22的上方，连接件5穿过所述第一通孔24和第一连接孔12，以将铰链装置2固定在固定座11上。即通过第一连接板22插入第一限位槽13内使固定座11承受横向的压力，而穿过所述第一通孔24和第一连接孔12的连接件5则承受竖向的压力，分散受力的同时保证连接稳固。

结合图3，连接件5由连接部21的内侧穿过第一通孔24并穿至第一连接孔12内，连接件5不易被用户看到，不影响产品的外形，因此不需要设置如装饰盖去遮挡连接件5。

因此，本实用新型通过对固定座11以及铰链装置2的巧妙设置，实现在不影响固定座11与铰链装置2之间的连接稳固性的前提下，省略如螺母，装饰盖等不必要部件，实现结构简化。

铰链装置2与转轴装置3通常采取一体化的结构，虽然具有良好的稳固性，但其模具成本高，且加工复杂，使得单个铰链成本居高不下。因此，本实用新型对铰链装置2与转轴装置3进行分开制作，以使铰链装置2可采用金属板冲压制得，冲压成型的成本比通常的压铸成型的成本要低，且加工工艺简单；另外，转轴装置3可通过注塑机制作为注塑件，方便加工且成本低廉。

为了不影响铰链装置2与转轴装置3之间的连接稳固性，除了通过把第二连接板23插入第二限位槽34内，使铰链装置2与铰链转轴31共同受力的结构外，铰链转轴31内设有的第二连接孔38，用于固定穿过第二连接板23的连接件5，使连接更稳固。优选地，第二限位板23上还设有第二通孔25，通过连接件5使第二限位板23紧扣在铰链转轴31内，连接更稳固。另外，所述铰链转轴31设有开口35。

因此，通过对上述的两个部件采取不同的生产方式，使总的成本比一体化时要低，且方便加工。同时，这种分离式的结构不会影响铰链装置2与转轴装置3之间的连接稳固性。

结合图6，为了使装置外形美观，所述固定座11端部设有开口14，使第一连接板22完全插入第一限位槽13后，第一连接板22与连接部21的相接处不会外露。

结合图3，连接件5由连接部21的内侧穿过第一通孔24并穿至第一连接孔12内，使固定结构藏于连接部21的内侧，提高产品美观程度。同样，连接件5由连接部21的内侧穿至第二连接孔38内，连接件5内藏与连接部21的内侧的同时完成对铰链转轴31的固定。进一步，本实用新型采用平头螺丝为连接件5，所述第一连接孔12、第二连接孔38为螺丝孔，使装配后铰链装置2与固定座11以及转轴装置3的连接处表面平滑，不会有凹凸感，提升用户体验。

结合图8和图9，本实用新型还提供一种坐便器的翻盖装置，包括翻盖1、铰链装置2、转轴装置3和壳体4，所述翻盖1上设有固定座11，所述转轴装置3设于所述壳体4内；所述铰链装置2连接所述固定座11与转轴装置3，达到只有连接部21外露的效果。

需要说明的是，翻盖装置中的翻盖1、铰链装置2、转轴装置3的技术细节同上所述，在此不再赘述。

另外，上述的坐便器的翻盖装置还包括翻盖电机7和电机盖6，所述电机盖6用于保护翻盖电机7并设于翻盖电机7的外部，所述翻盖电机7和电机盖6设在壳体4内，不影响产品外观。同时通过翻盖电机7与转轴装置3连接，从而带动铰链装置2转动，本实用新型还能够实现自动翻盖。

因此，本实用新型的在注重结构简化与降低成本的同时，也对产品外形做了优化，使其美观，同时提供了一种实现自动翻盖的装置。

结合图7和图9，铰链转轴31的侧壁设有安装柱36，用于与固定套32连接。优选地，固定套32对称连接于所述铰链转轴31的两侧，固定套32的中心设有贯通的用于连接翻盖电机7的第一通道33。对应的，安装柱36对称设于铰链转轴31两侧并固定于所述第一通道33内，安装柱36内设有连接翻盖电机7的第二通道37，已达到翻盖电机7驱动转轴装置3的效果。

本实施例的工作原理如下：

本实用新型的第一实施例为手动开合，第一连接板22插入所述固定座11的第一限位槽13内，所述第二连接板23板插入所述铰链转轴31的第二限位槽34内，同时，铰链装置2设有第一通孔24和第二通孔25，分别对应固定座11的第一连接孔12，转轴装置3的第二连接孔38，并通过连接件5固定，所述转轴装置3通过所述铰链装置2带动翻盖运动，实现座盖开合。

本实用新型的第二实施例为电动开合，翻盖电机7提供动力，驱动转轴装置3旋转，铰链装置2通过第一实施例所述的连接方式与转轴装置3以及固定座11连接，从而转轴装置3能够带动铰链装置2转动，并实现坐便器翻盖自动开合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，包括设于坐便器翻盖上的固定座，铰链装置和转轴装置，所述铰链装置分别连接所述固定座与转轴装置；

所述固定座内部设有第一限位槽与第一连接孔；

2.如权利要求1所述的坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，所述第一连接板为一水平设置的平板，所述平板向上延伸并弯曲，形成所述连接部。

3.如权利要求1所述的坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，还包括连接件，所述连接部设有第一通孔，所述第一通孔设于第一连接板的上方，所述连接件穿过所述第一通孔和第一连接孔，以将铰链装置固定在固定座上。

4.如权利要求3所述的坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，所述第二连接板设有第二通孔，所述连接件穿过所述第二通孔和第二连接孔，以将铰链装置固定在铰链转轴上。

5.如权利要求3所述的坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，所述第一限位槽为方形槽；

所述连接件为平头螺丝；

所述第一连接孔、第二连接孔为螺丝孔。

6.如权利要求1所述的坐便器的翻盖铰链装置，其特征在于，所述铰链装置采用金属板冲压制得。

7.一种坐便器的翻盖装置，其特征在于，包括翻盖、铰链装置、转轴装置和壳体，所述翻盖上设有固定座，所述转轴装置设于所述壳体内；所述铰链装置连接所述固定座与转轴装置；

所述固定座内部设有第一限位槽与第一连接孔；

8.如权利要求7所述的坐便器的翻盖装置，其特征在于，所述第一连接板为一水平设置的平板，所述平板向上延伸并弯曲，形成所述连接部。

9.如权利要求7所述的坐便器的翻盖装置，其特征在于，所述连接部设有第一通孔，所述第一通孔设于第一连接板的上方，连接件穿过所述第一通孔和第一连接孔，以将铰链装置固定在固定座上；

10.如权利要求7所述的坐便器的翻盖装置，其特征在于，还包括翻盖电机和电机盖，所述电机盖设于翻盖电机的外部，所述翻盖电机和电机盖设在壳体内。