CN214277806U - 喷嘴喷雾粒径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粒径检测技术领域，尤其为喷嘴喷雾粒径检测装置，包括舱体，所述舱体内壁两侧卡接安装有映光板，所述舱体内壁一侧螺栓安装有灯管，所述舱体内壁两侧卡接安装有罩雾管，所述罩雾管底端一侧插接安装有灯片架，所述舱体内壁底端开设有通孔，且通孔内螺栓安装有激光灯，所述舱体内壁底端卡接安装有过滤板，所述舱体一侧铰接有舱门，所述舱门一侧螺栓安装有喷雾激光粒度分析仪，所述舱体内壁顶端螺纹安装有连接件，所述连接件底端螺纹安装有喷头，所述连接件顶端插接安装有连接管。本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的降低人工消耗，提高效率，提高精准度，进一步满足测试需求。

Description

喷嘴喷雾粒径检测装置

技术领域

本实用新型涉及粒径检测技术领域，尤其涉及喷嘴喷雾粒径检测装置。

背景技术

喷嘴的作用是使液体雾化，形成直径很小的液雾，为了全面评价喷嘴雾化性能，提出了多项指标参数，主要包括：雾化细度、雾化均匀度，以及雾化锥角等，雾化后的液滴大小反映了雾化的颗粒细度，是评定雾化质量的重要指标，评定雾化喷头性能优劣的重要指标是其产生的雾滴直径大小及雾滴直径谱分布，喷嘴喷雾形成的雾场是由大小不等的雾滴群颗粒组成，而雾滴尺寸测试的准确性与雾滴采样的方法、检测装置及测量仪器的精度均有很大的关系。

随着喷嘴技术的发展及其相关行业的广泛应用，手工测量是传统手段和方法，原有喷嘴测试台，效率很低，准确性差，工作人员操作繁琐，更换测试喷嘴不便，不能满足技术发展的需要，为此，提出喷嘴喷雾粒径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的喷嘴喷雾粒径检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：喷嘴喷雾粒径检测装置，包括舱体，所述舱体内壁两侧卡接安装有映光板，所述舱体内壁一侧螺栓安装有灯管，所述舱体内壁两侧卡接安装有罩雾管，所述罩雾管底端一侧插接安装有灯片架，所述舱体内壁底端开设有通孔，且通孔内螺栓安装有激光灯，所述舱体内壁底端卡接安装有过滤板，所述舱体一侧铰接有舱门，所述舱门一侧螺栓安装有喷雾激光粒度分析仪，所述舱体内壁顶端螺纹安装有连接件，所述连接件底端螺纹安装有喷头，所述连接件顶端插接安装有连接管，所述连接管一侧连接安装有压力传感器，所述舱体底端卡接安装有水箱,所述水箱一侧连接安装有流量计，所述流量计一侧插接连接有水泵，所述水泵出水口端插接连接有加压装置，所述加压装置出水口插接连接有排水管，所述排水管与连接管插接连接。

优选的，所述水箱底端焊接安有底座，所述水泵螺栓安装在底座顶端。

优选的，所述舱体内壁两侧焊接安装有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧与所述罩雾管卡接连接。

优选的，所述灯片架顶端卡接安装有凸/凹透镜。

优选的，所述舱体内壁顶端对应所述灯管开设有散热孔，所述舱体顶端焊接安装有防尘罩。

优选的，所述舱体一侧电性连接后台控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将待检测的喷头安装在连接件上，将排水管与连接管连接，再通过连接件固定安装在舱体顶端，开启灯管，开启水泵，将水箱内的水抽出，经加压装置加压，通过排水管由喷头排出至舱体内的罩雾管内，其中压力传感器起到了检测压力的作用，开启喷雾激光粒度分析仪透过罩雾管检测喷雾颗粒，同时打开激光灯，根据需要更换灯片架，更方便检测，方便观察，喷出的水雾，经罩雾管流下，通过过滤板过滤后流回水箱。

本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的降低人工消耗，提高效率，提高精准度，进一步满足测试需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型中罩雾管和灯片架的连接结构示意图；

图4为图1中A部分放大结构示意图；

图中：1、舱体；2、映光板；3、灯管；4、罩雾管；5、灯片架；6、激光灯；7、过滤板；8、舱门；9、喷雾激光粒度分析仪；10、连接件；11、喷头；12、连接管；13、压力传感器；14、水箱；15、流量计；16、水泵；17、加压装置；18、排水管；19、底座；20、支撑架；21、凸/凹透镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：喷嘴喷雾粒径检测装置，包括舱体1，舱体1内壁两侧固定安装有映光板2，舱体1内壁一侧固定安装有灯管3，舱体1内壁两侧固定安装有罩雾管4，罩雾管4底端一侧活动安装有灯片架5，舱体1内壁底端开设有通孔，且通孔内固定安装有激光灯6，舱体1内壁底端固定安装有过滤板7，舱体1一侧铰接有舱门8，舱门8一侧固定安装有喷雾激光粒度分析仪9，舱体1内壁顶端固定安装有连接件10，连接件10底端固定安装有喷头11，连接件10顶端固定安装有连接管12，连接管12一侧连接安装有压力传感器13，舱体1底端固定安装有水箱14,水箱14一侧连接安装有流量计15，流量计15一侧固定连接有水泵16，水泵16出水口端固定连接有加压装置17，加压装置17出水口固定连接有排水管18，排水管18与连接管12固定连接；

水箱14底端固定安有底座19，水泵16固定安装在底座19顶端，舱体1内壁两侧固定安装有支撑架20，支撑架20相互靠近的一侧与罩雾管4固定连接，灯片架5顶端固定安装有凸/凹透镜21，舱体1内壁顶端对应灯管3开设有散热孔，舱体1顶端固定安装有防尘罩，舱体1一侧电性连接后台控制器，使用时将待检测的喷头11安装在连接件10上，将排水管18与连接管12连接，再通过连接件10固定安装在舱体1顶端，开启灯管3，开启水泵16，将水箱14内的水抽出，经加压装置17加压，通过排水管18由喷头11排出至舱体1内的罩雾管4内，其中压力传感器13起到了检测压力的作用，开启喷雾激光粒度分析仪9透过罩雾管4检测喷雾颗粒，同时打开激光灯6，根据需要更换灯片架5，更方便检测，方便观察，喷出的水雾，经罩雾管4流下，通过过滤板7过滤后流回水箱14，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的降低人工消耗，提高效率，提高精准度，进一步满足测试需求。

工作原理：使用时将待检测的喷头11安装在连接件10上，将排水管18与连接管12连接，再通过连接件10固定安装在舱体1顶端，开启灯管3，开启水泵16，将水箱14内的水抽出，经加压装置17加压，通过排水管18由喷头11排出至舱体1内的罩雾管4内，其中压力传感器13起到了检测压力的作用，开启喷雾激光粒度分析仪9透过罩雾管4检测喷雾颗粒，同时打开激光灯6，根据需要更换灯片架5，更方便检测，方便观察，喷出的水雾，经罩雾管4流下，通过过滤板7过滤后流回水箱14，本实用新型整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的降低人工消耗，提高效率，提高精准度，进一步满足测试需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.喷嘴喷雾粒径检测装置，包括舱体（1），其特征在于：所述舱体（1）内壁两侧固定安装有映光板（2），所述舱体（1）内壁一侧固定安装有灯管（3），所述舱体（1）内壁两侧固定安装有罩雾管（4），所述罩雾管（4）底端一侧活动安装有灯片架（5），所述舱体（1）内壁底端开设有通孔，且通孔内固定安装有激光灯（6），所述舱体（1）内壁底端固定安装有过滤板（7），所述舱体（1）一侧铰接有舱门（8），所述舱门（8）一侧固定安装有喷雾激光粒度分析仪（9），所述舱体（1）内壁顶端固定安装有连接件（10），所述连接件（10）底端固定安装有喷头（11），所述连接件（10）顶端固定安装有连接管（12），所述连接管（12）一侧连接安装有压力传感器（13），所述舱体（1）底端固定安装有水箱（14）,所述水箱（14）一侧连接安装有流量计（15），所述流量计（15）一侧固定连接有水泵（16），所述水泵（16）出水口端固定连接有加压装置（17），所述加压装置（17）出水口固定连接有排水管（18），所述排水管（18）与连接管（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的喷嘴喷雾粒径检测装置，其特征在于：所述水箱（14）底端固定安有底座（19），所述水泵（16）固定安装在底座（19）顶端。

3.根据权利要求1所述的喷嘴喷雾粒径检测装置，其特征在于：所述舱体（1）内壁两侧固定安装有支撑架（20），所述支撑架（20）相互靠近的一侧与所述罩雾管（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的喷嘴喷雾粒径检测装置，其特征在于：所述灯片架（5）顶端固定安装有凸/凹透镜（21）。

5.根据权利要求1所述的喷嘴喷雾粒径检测装置，其特征在于：所述舱体（1）内壁顶端对应所述灯管（3）开设有散热孔，所述舱体（1）顶端固定安装有防尘罩。

6.根据权利要求1所述的喷嘴喷雾粒径检测装置，其特征在于：所述舱体（1）一侧电性连接后台控制器。

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