CN214275792U - 用于湿法脱硫工艺的oggh烟气再热处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,脱硫塔出口的烟道分为第一烟道和第二烟道,第一烟道经过再热器壳程后与第二烟道汇合,在脱硫塔内设置换热层,其管程出口分为两路,一路经再热器管程后返回至换热层管程入口,另一路经板式换热器后返回换热层,再热器管程入口前通过一路支路与板式换热器入口前连通,板式换热器出口通过另一支路与再热器管程出口连通,上述管路中的流体为有机工质,本实用新型采取脱硫塔后取热的方式提取烟气潜热,避免低温腐蚀,提升传热效率,延长设备运行寿命,经过改造脱硫塔内部空间结构,实现塔内烟气深冷,有效降低排烟PM 2.5含量,借助OGGH系统,实现电厂烟气工艺的个性化热量调配方案。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤火力发电领域,还包括石油化工以及其他使用湿法脱硫工艺处理废烟气的领域。
背景技术
湿法脱硫工艺是燃煤电厂烟气净化治理的必要环节,烟气在脱硫塔内与浆液进行热质交换后,其硫氧化物含量降低,温度降低,含湿量增加。虽然在脱硫塔顶部设有除雾器,但仍有一定量的浆液液滴和固体细微颗粒物被烟气裹挟,最终排放到大气当中,是PM 2.5的组成部分之一。
为解决上述问题,多数燃煤电厂开始采取烟气深冷措施,进一步降低脱硫塔出口湿烟气温度,使烟气中的水蒸气发生凝结,促使浆液液滴和固体细微颗粒物凝聚沉降,提高排烟纯净度。
烟气深冷工艺需要引入大量冷却水,需要发电企业采取相应的资金和资源投入。有些电厂可就近使用海水作为天然冷源,而内陆尤其是一些干旱缺水地区则受制于资源条件的限制,只能借助于空冷措施。
目前的烟气深冷工艺主要分为两种,一种是浆液冷却,另一种是塔外冷却。浆液冷却:首先进行冷却水与脱硫浆液的间接换热,被冷却后的低温浆液在脱硫塔内与烟气进行热质交换,从而达到降低烟气温度、湿度的目的。这种方法提高了脱硫浆液与烟气的热质交换深度,但并不能有效降低排烟中的PM 2.5含量。塔外冷却:在脱硫塔出口的烟道中设置烟气冷凝器,使用冷却水与烟气进行间接换热,该方法可有效降低排烟含湿量及PM 2.5含量。但是该工艺存在两项缺陷:第一,烟气凝水中含有大量可溶性盐和固体颗粒物,需要采取额外的转移处理措施;第二,烟气冷凝过程中释放的大量潜热没有得到有效利用。
另一方面,脱硫塔出口烟气含湿量大、温度低,排放后的污染物扩散能力差,会引起大气环境中的PM 2.5局部积聚。尤其在非供暖季,烟气与大气环境的温差小,其自拔能力弱,因此必须经过再热工艺加以改善。目前,大多数电厂采取的再热工艺,都是建立在上一代GGH基础上形成的MGGH,该工艺在脱硫塔上、下游烟道中分别设置烟气换热器,使用水作为换热工质,采取塔前取热、塔后放热的方式实现烟气热量调配。
塔前取热:塔前烟气尚未完成脱硫工艺,因此在取热过程中,换热壁面会不可避免的产生低温腐蚀(酸露点腐蚀),长期运行导致传热恶化,降低传热效率,并且会减短换热设备的使用寿命。
塔后取热:脱硫塔下游烟气的温度通常在50-60℃区间,品位相对较低,无法满足再热工艺所需。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题即在提出一种用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统。
本实用新型所采用的技术手段如下。
1. 一种用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,脱硫塔1出口的烟道12分为并联的第一烟道121和第二烟道122,第一烟道121经过再热器5的壳程后与第二烟道122汇合;在脱硫塔1内的顶部、烟气出口之前设置有换热层2,换热层2的管程出口分为两路,一路经过再热器5管程后返回至换热层2管程入口,另一路经过板式换热器6后返回换热层2;再热器5管程入口前通过一路支路与板式换热器6入口前连通,板式换热器6出口通过另一路支路与再热器5管程出口连通,上述换热层2管程入口及出口连通的管路中的流体为有机工质。
优选的,通过第一三通调节阀FV-1将烟道12分为第一烟道121和第二烟道122,该第一三通调节阀FV-1在第二烟道122上的闭合点为A位、在第一烟道121上的闭合点为B位;
通过第二三通调节阀FV-2将第一烟道121和第二烟道122汇合,该第二三通调节阀FV-2在第二烟道122上的闭合点为C位、在第一烟道121上的闭合点为D位。
优选的,所述换热层2的管程出口分为第一管路21和第五管路25;所述第一管路21出口连接气液分离器4入口,气液分离器4出口通过第二管路22进入再热器5管程入口,再热器5管程出口通过第三管路23连接有储液罐7,该储液罐7出口与换热层2管程入口通过第四管路24连通;所述第五管路25的出口连接于板式换热器6热侧流体入口H1,板式换热器6热侧流体出口H2分为第六管路26和第七管路27,该第六管路26出口连接于所述第三管路23,该第七管路27连接于所述第四管路24;再热器5管程入口前与板式换热器6热侧流体入口H1前连通的支路为第八管路28;冷却水回水管路30与供热管网回水管路40汇合后管路与板式换热器6的冷侧流体入口L1连接,板式换热器6的冷侧流体出口L2分为两路,一路为冷却水供水管路50,另一路为供热管网供水管路60。
优选的,所述第一管路21上设有压缩机3,第七管路27上设有工质泵9。
优选的,第一管路21上设有第一切换阀V-1,第二管路22上设有第二关断阀V-2,第四管路24上、储液罐7的出口处设置有节流阀8,第五管路25设有第五关断阀V-5,第六管路26上设有第六切换阀V-6,第七管路27的工质泵9之前设有第三关断阀V-3、工质泵9之后设有第七关断阀V-7,第八管路28上设有第八切换阀V-8,所述冷却水回水管路30上设有第九切换阀V-9,在供热管网回水管路40上设有第十切换阀V-10,在冷却水供水管路50上设有第十一切换阀V-11,在供热管网供水管路60上设有第十二切换阀V-12。
优选的,有机工质的流动方向与烟气流动方向相同。
优选的,所述通过第二三通调节阀FV-2汇合后的烟道经过引风机13与烟囱14相连。
一种用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热控制方法,应用如前述的系统,方法如下:
(1)当非供暖季,烟气需经深冷、再热工艺后排放:第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位,同时有机工质管路上的第一切换阀V-1、第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、节流阀8、第九切换阀V-9,第十一切换阀V-11开启,同时第八切换阀V-8、第六切换阀V-6、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12关闭;
(2)当平峰供暖,烟气需经深冷工艺后直接排放:第一三通调节阀FV-1调整至B位,第二三通调节阀FV-2调整至D位,同时有机工质管路上的第五切换阀V-5、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第二关断阀V-2、第六切换阀V-6、节流阀8、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭;
(3)当平峰供暖,烟气需经深冷、再热工艺后排放:第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位,同时有机工质管路上的阀门第一切换阀V-1、第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第八切换阀V- 8、第六切换阀V-6、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭;
(4)当高峰供暖,烟气需经深冷工艺后直接排放:第一三通调节阀FV-1调整至B位,第二三通调节阀FV-2调整至D位,同时有机工质管路的第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第六切换阀V-6、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭;
(5)当高峰供暖,烟气经深冷、再热工艺后排放:第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位,同时有机工质管路的第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第二关断阀V-2、第六关断阀V-6、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第五切换阀V- 5、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
本实用新型通过“有机工质-烟气深冷再热工艺” OGGH(Organic Gas GasHeater)系统,实现如下有益效果。
1. 本实用新型采取脱硫塔后取热的方式提取烟气潜热,避免脱硫塔前取热存在的换热壁面低温腐蚀,提升传热效率,延长设备运行寿命。
2. 本实用新型通过改造脱硫塔内部空间结构,实现塔内烟气深冷,即脱硫和深冷工艺的集成,有效降低排烟PM 2.5含量,同时使气溶胶随凝水沉降于塔底的浆液池中,以便集中处理。
3. 借助OGGH系统,根据不同工况启闭所需阀门、采用不同循环方式,实现电厂烟气工艺的个性化热量调配方案。非供热季,该系统可减少电厂烟气深冷工艺的外部冷源消耗量;供热季,可在满足烟气深冷再热工艺需求的基础上,实现清洁供暖和调峰功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图号说明:
脱硫塔1,烟气入口11,烟道12,第一烟道121,第二烟道122,第一三通调节阀FV-1,第二三通调节阀FV-2,引风机13,烟囱14;
换热层2,有机工质管道20,第一管路21,第一切换阀V-1,第二管路22,第二关断阀V-2,第三管路23,第四管路24,节流阀8,第五管路25,第五切换阀V-5,第六管路26,第六切换阀V-6,第七管路27,工质泵9,第三关断阀V-3,第七关断阀V-7,第八管路28,第八切换阀V-8;
压缩机3;气液分离器4;再热器5;
板式换热器6,热侧流体入口H1,热侧流体出口H2,冷侧流体入口L1,冷侧流体出口L2;储液罐7;
冷却水回水管路30,第九切换阀V-9,供热管网回水管路40,第十切换阀V-10,第十一切换阀V-11,冷却水供水管路50,供热管网供水管路60,第十二切换阀V-12。
具体实施方式
本实用新型保护用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统及其控制方法。如图1所示,脱硫塔1的底部为烟气入口11,脱硫塔1的顶部烟气出口连通有烟道12,该烟道12上设有第一三通调节阀FV-1,其将烟道12分为2个并联的烟道分支,即第一烟道121和第二烟道122,当第一三通调节阀FV-1调整至A位,则第一烟道121形成通路,当第一三通调节阀FV-1调整至B位,则第二烟道122形成通路。该2个烟道分支的出口通过第二三通调节阀FV-2合流后连接后续烟道,当第二三通调节阀FV-2调整至C位,则第一烟道121与后续烟道连通,当第二三通调节阀FV-2调整至D位,则第二烟道122与后续烟道连通,通过不同的导通方式适应不同工况需求。
还包含再热器5,其中第一烟道121经过该再热器5的壳程,烟气再热器5壳程流体为烟气,管程为有机工质。
在脱硫塔1内的既有结构顶部、烟气出口之前设置有换热层2,最佳的方式是换热层2设置在脱硫塔1的喷淋层上方、除雾层下方,其采用管壳式换热结构,塔内烟气流动区域即为壳程,该换热层2中设置有机工质管道20,即为换热层2的管程,管程流体为有机工质,与脱硫后烟气进行换热,有机工质的流动方向与烟气流动方向相同。
本系统还包含气液分离器4、板式换热器6和储液罐7。换热层2中有机工质管道20的出口分为第一管路21和第五管路25。第一管路21上设有压缩机3,第一管路21出口连接气液分离器4入口,气液分离器4出口通过第二管路22进入再热器5的管程入口。再热器5的管程出口通过第三管路23与储液罐7入口连通,储液罐7出口通过第四管路24与换热层2中有机工质管道20的入口连通。第五管路25出口连接板式换热器6的热侧流体入口H1,板式换热器6的热侧流体出口H2分为第六管路26和第七管路27,第六管路26出口连接于第三管路23,第七管路27连接于第四管路24。还包含第八管路28,其入口连接于第二管路22上、出口连接于第五管路25上。
冷却水回水管路30与供热管网回水管路40汇合后管路与板式换热器6的冷侧流体入口L1连接,板式换热器6的冷侧流体出口L2分为两路,一路为冷却水供水管路50,另一路为供热管网供水管路60。
在上述各管路上均设有关断阀或工况切换阀,通过不同的导通方式适应不同工况需求。
具体来说,第一管路21上设有第一切换阀V-1,其位于第一管路21和第五管路25的分流点之后、压缩机3之前。第二管路22上设有第二关断阀V-2,其位于第二管路22与第八管路28的交汇点之后、再热器8入口之前。第四管路24上设有节流阀8,其位于储液罐7出口之后、第四管路24与第七管路27的交汇点之前。第五管路25上设有第五切换阀V-5,其位于第一管路21和第五管路25的分流点之后、第五管路25与第八管路28的交汇点之前。第六管路26上设有第六切换阀V-6。第七管路27上设有工质泵9,在工质泵9入口前设有第三关断阀V-3、工质泵9出口后设有第七关断阀V-7。第八管路28上设有第八切换阀V-8。在冷却水回水管路30上设有第九切换阀V-9,在供热管网回水管路40上设有第十切换阀V-10,在冷却水供水管路50上设有第十一切换阀V-11,在供热管网供水管路60上设有第十二切换阀V-12。
上述系统通过对阀体不同的控制方法下,可应用于5种不同的工况。
工况一:非供暖季+深冷再热工况(夏季,烟气经深冷、再热工艺后排放)。
第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位;烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程,然后进入第一烟道121的再热器5壳程进行等湿升温,最终通过引风机13送入烟囱14排放。
有机工质管路上的第一切换阀V-1、第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、节流阀8、第九切换阀V-9,第十一切换阀V-11开启,同时第八切换阀V-8、第六切换阀V-6、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12关闭。
低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为低压饱和干蒸汽状态;然后分为两部分,一部分保持低压状态,经由第五管路25在板式换热器6中与冷却水换热,变为低压饱和湿蒸汽,再由经由第七管路27的工质泵9输送与另一部分汇合;另一部分经由第一管路21进入压缩机3中进行等熵压缩,变为高压过热蒸汽状态,经气液分离器4后,经由第二管路22进入再热器5管程与脱硫后烟气换热,变为高压过冷液体,再经由第三管路23进入储液罐7,最后进入第四管路24的节流阀8进行等熵节流,变为低压饱和湿蒸汽;前述两部分饱和湿蒸汽状态的有机工质汇合,返回换热层2管程,继续下一热力循环过程。
工况二:平峰供暖+深冷直排工况(秋末春初,烟气经深冷工艺后直接排放)。
第一三通调节阀FV-1调整至B位,第二三通调节阀FV-2调整至D位;烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程,然后直接经引风机13送入烟囱14排放。
有机工质管路上的第五切换阀V-5、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第二关断阀V-2、第六切换阀V-6、节流阀8、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为低压饱和干蒸汽状态;然后婧第五管路25进入板式换热器6中与供热管网循环水换热,变为低压饱和湿蒸汽;最后经由第气管路27的工质泵9输送经由第四管路24返回换热层2管程,继续下一热力循环过程。
工况三:平峰供暖+深冷再热工况(秋末春初,烟气经深冷、再热工艺后排放)。
第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位;烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程,然后进入再热器5壳程进行等湿升温,最终通过引风机13送入烟囱14排放。
有机工质管路上的阀门第一切换阀V-1、第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第八切换阀V- 8、第六切换阀V-6、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为低压饱和干蒸汽状态;然后分为两部分,一部分保持低压状态,经由第五管路25进入板式换热器6中与供热管网循环水换热,变为低压饱和湿蒸汽,再经由第七管路27的工质泵9输送与另一部分汇合;另一部分经由第一管路21进入压缩机3中进行等熵压缩,变为高压过热蒸汽状态,经气液分离器4后,经由第二管路22进入再热器5管程与脱硫后烟气换热,变为高压过冷液体,再经由第三管路23进入储液罐7,最后进入第四管路24的节流阀8进行等熵节流,变为低压饱和湿蒸汽;前述两部分饱和湿蒸汽状态的有机工质汇合,在第四管路24进入换热层2管程,继续下一热力循环过程。
工况四:高峰供暖+深冷直排工况(冬季,烟气经深冷工艺后直接排放)。
第一三通调节阀FV-1调整至B位,第二三通调节阀FV-2调整至D位;烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程,然后经第二烟道122由引风机13送入烟囱14排放。
有机工质管路的第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第六切换阀V-6、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第五切换阀V-5、第二关断阀V-2、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为低压饱和干蒸汽状态;随后经由第一管路21进入压缩机3中进行等熵压缩,变为高压过热蒸汽状态,经气液分离器4后,经由第八管路28进入第五管路25继而进入板式换热器6与供热管网循环水换热,变为高压过冷液体,再经由第六管路26进入第三管路23后进入储液罐7,从储液罐7出来的有机工质进入节流阀8进行等熵节流,变为低压饱和湿蒸汽;最终,有机工质经由第四管路24返回换热层2管程,继续下一热力循环过程。
工况五:高峰供暖+深冷再热工况(冬季,烟气经深冷、再热工艺后排放)。
第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位;烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程,然后进入第一烟道121的再热器5壳程进行等湿升温,最终通过引风机13送入烟囱14排放。
有机工质管路的第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第二关断阀V-2、第六关断阀V-6、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第五切换阀V- 5、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为低压饱和干蒸汽状态;随后经由第一管路21进入压缩机3中进行等熵压缩,变为高压过热蒸汽状态;然后分为两部分,一部分经由第二管路22进入再热器5与烟气换热变为高压过冷液态进入第三管路23;另一部分经由地第八管路28进入第五管路25继而进入板式换热器6与供热管网循环水换热,最后变为高压过冷液态经由第六管路26进入第三管路23;两部分高压过冷液态有机工质汇合进入储液罐7,从储液罐7出来的有机工质再经节流阀8完成等熵节流过程,变为低压饱和湿蒸汽状态;最终,有机工质经由第四管路返回换热层2管程,继续下一热力循环过程。
以下给出上述工况五实现的具体实施例。
第一三通调节阀FV-1调整至A位,第二三通调节阀FV-2调整至C位,55℃的烟气在换热层2壳程完成降温冷凝过程至45℃,然后进入再热器5壳程进行等湿升温至80℃,最终通过引风机10送入烟囱11排放。
有机工质管路的第一切换阀V-1、第八切换阀V-8、第二关断阀V-2、第六关断阀V-6、节流阀8、第十切换阀V-10、第十二切换阀V-12开启,第五切换阀V- 5、第三关断阀V-3、第七关断阀V-7、第九切换阀V-9、第十一切换阀V-11关闭。
温度为40℃、压力为0.15MPa、干度为23%的低压饱和湿蒸汽状态的有机工质,进入换热层2管程蒸发吸热,变为温度40℃压力0.15MPa的低压饱和干蒸汽状态。随后进入压缩机3中进行等熵压缩,变为温度90℃压力0.35MPa的高压过热蒸汽状态。然后分为两部分,一部分进入再热器5管程与烟气换热,另一部分进入板式换热器6与供热管网循环水换热,最后均变为温度52℃、压力0.35MPa的高压过冷液态。两部分高压过冷液态有机工质汇合于储液罐7,再经节流阀8完成等熵节流过程,变为温度为40℃、压力为0.15MPa的低压饱和湿蒸汽状态。最终,有机工质返回换热层2管程,继续下一热力循环过程。
Claims (7)
1.一种用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,脱硫塔(1)出口的烟道(12)分为并联的第一烟道(121)和第二烟道(122),第一烟道(121)经过再热器(5)的壳程后与第二烟道(122)汇合;
在脱硫塔(1)内的顶部、烟气出口之前设置有换热层(2),换热层(2)的管程出口分为两路,一路经过再热器(5)管程后返回至换热层(2)管程入口,另一路经过板式换热器(6)后返回换热层(2);
再热器(5)管程入口前通过一路支路与板式换热器(6)入口前连通,板式换热器(6)出口通过另一路支路与再热器(5)管程出口连通,上述换热层(2)管程入口及出口连通的管路中的流体为有机工质。
2.如权利要求1所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,通过第一三通调节阀(FV-1)将烟道(12)分为第一烟道(121)和第二烟道(122),该第一三通调节阀(FV-1)在第二烟道(122)上的闭合点为A位、在第一烟道(121)上的闭合点为B位;
通过第二三通调节阀(FV-2)将第一烟道(121)和第二烟道(122)汇合,该第二三通调节阀(FV-2)在第二烟道(122)上的闭合点为C位、在第一烟道(121)上的闭合点为D位。
3.如权利要求1所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,所述换热层(2)的管程出口分为第一管路(21)和第五管路(25);
所述第一管路(21)出口连接气液分离器(4)入口,气液分离器(4)出口通过第二管路(22)进入再热器(5)管程入口,再热器(5)管程出口通过第三管路(23)连接有储液罐(7),该储液罐(7)出口与换热层(2)管程入口通过第四管路(24)连通;
所述第五管路(25)的出口连接于板式换热器(6)热侧流体入口(H1),板式换热器(6)热侧流体出口(H2)分为第六管路(26)和第七管路(27),该第六管路(26)出口连接于所述第三管路(23),该第七管路(27)连接于所述第四管路(24);
再热器(5)管程入口前与板式换热器(6)热侧流体入口(H1)前连通的支路为第八管路(28);
冷却水回水管路(30)与供热管网回水管路(40)汇合后管路与板式换热器(6)的冷侧流体入口(L1)连接,板式换热器(6)的冷侧流体出口(L2)分为两路,一路为冷却水供水管路(50),另一路为供热管网供水管路(60)。
4.如权利要求3所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,所述第一管路(21)上设有压缩机(3),第七管路(27)上设有工质泵(9)。
5.如权利要求4所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,第一管路(21)上设有第一切换阀(V-1),第二管路(22)上设有第二关断阀(V-2),第四管路(24)上、储液罐(7)的出口处设置有节流阀(8),第五管路(25)设有第五关断阀(V-5),第六管路(26)上设有第六切换阀(V-6),第七管路(27)的工质泵(9)之前设有第三关断阀(V-3)、工质泵(9)之后设有第七关断阀(V-7),第八管路(28)上设有第八切换阀(V-8),所述冷却水回水管路(30)上设有第九切换阀(V-9),在供热管网回水管路(40)上设有第十切换阀(V-10),在冷却水供水管路(50)上设有第十一切换阀(V-11),在供热管网供水管路(60)上设有第十二切换阀(V-12)。
6.如权利要求1至5任一所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,有机工质的流动方向与烟气流动方向相同。
7.如权利要求1至5任一所述的用于湿法脱硫工艺的OGGH烟气再热处理系统,其特征在于,所述通过第二三通调节阀(FV-2)汇合后的烟道经过引风机(13)与烟囱(14)相连。
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