CN214273926U - 一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，包括阀管进孔，固定座，阀体固定孔，阀管顶孔，阀管固定架，顶板，阀管侧孔，固定轴，阀箱本体，阀管出口和阀管孔，本实用新型，顶板设置在阀箱本体的上方，阀管进孔设置在阀箱本体的一侧，固定座采用多个，且固定座均设置在阀箱本体的下方，阀体固定孔采用两个，且阀体固定孔设置在阀管进孔的两侧，阀管顶孔设置在顶板的上方，阀管固定架设置为多个通过六角螺栓固定在顶板上，阀管侧孔设置为多个，且阀管侧孔均设置在在阀箱本体的两侧，阀管出口设置在阀箱本体远离阀管进孔的一端，阀管孔设置在阀管出口的上方，固定轴采用两个，且固定轴均贯穿于顶板和阀箱本体的卡接处。

Description

一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱

技术领域

本实用新型具体涉及阀箱技术领域，具体是一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱。

背景技术

众所周知，阀箱是指开设有连通管道的箱体，起到类似于多通阀门的作用，一般用于液体，气体的传输和分流，

传统的设备，存在阀箱通道较少，通道分布不够整齐，排布无序，上方阀管穿过困难，难以在较复杂环境下使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，以解决上述背景技术中提出传统的设备存在阀箱通道较少，通道分布不够整齐，排布无序，上方阀管穿过困难，难以在较复杂环境下使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括阀管进孔，固定座，阀体固定孔，阀管顶孔，阀管固定架，顶板，阀管侧孔，固定轴，阀箱本体，阀管出口和阀管孔，所述的顶板设置在阀箱本体的上方，且顶板与阀箱本体卡接；所述的阀管进孔设置在阀箱本体的一侧；所述的阀体固定孔采用两个，且阀体固定孔设置在阀管进孔的两侧；所述的阀管顶孔设置在顶板的上方；所述的阀管固定架设置为多个，且通过六角螺栓固定在顶板上；所述的阀管侧孔设置为多个，且阀管侧孔均设置在阀箱本体的两侧；所述的阀管出口设置在阀箱本体远离阀管进孔的一端；所述的阀管孔设置在阀管出口的上方，且阀管孔设置为两排。

优选的，所述的固定轴采用两个，且固定轴均贯穿于顶板和阀箱本体的卡接处。

优选的，所述的固定座采用多个，且固定座均设置在阀箱本体的下方，固定座上开设有便于固定安装的螺纹孔。

优选的，所述的阀管顶孔设置在阀管固定架的两端并自上而下贯穿顶板。

优选的，所述的顶板和阀箱本体设置有相配合卡接的卡接块，且卡接块上均设置有便于固定轴穿过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，固定座采用多个，且固定座均设置在阀箱本体的下方，固定座上开设有便于固定安装的螺纹孔使阀箱本体固定更加牢固。

2、本实用新型，阀管顶孔设置在阀管固定架的两端并自上而下贯穿顶板，阀管侧孔设置为多个，且阀管侧孔均设置在阀箱本体的两侧，解决了阀箱通道较少，通道分布不够整齐和排布无序的问题。

3、本实用新型，阀管孔设置在阀管出口的上方，且阀管孔设置为两排，便于的阀管穿过。

4、本实用新型，顶板和阀箱本体设置有相配合卡接的卡接块，且卡接块上均设置有便于固定轴穿过的通孔，使上方阀管穿过时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的顶板示意图。

图4为本实用新型的阀管固定架示意图。

图中：1-阀管进孔，2-固定座，3-阀体固定孔，4-阀管顶孔，5-阀管固定架，6-顶板，7-阀管侧孔，8-固定轴，9-阀箱本体，10-阀管出口，11-阀管孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，包括阀管进孔1，固定座2，阀体固定孔3，阀管顶孔4，阀管固定架5，顶板6，阀管侧孔7，固定轴8，阀箱本体9，阀管出口10和阀管孔11，所述的顶板6设置在阀箱本体9的上方，且顶板6与阀箱本体9卡接；所述的阀管进孔1设置在阀箱本体9的一侧；所述的阀体固定孔3采用两个，且阀体固定孔3设置在阀管进孔1的两侧；所述的阀管顶孔4设置在顶板6的上方；所述的阀管固定架5设置为多个，且通过六角螺栓固定在顶板6上；所述的阀管侧孔7设置为多个，且阀管侧孔7均设置在阀箱本体9的两侧；所述的阀管出口10设置在阀箱本体9远离阀管进孔1的一端；所述的阀管孔11设置在阀管出口10的上方，且阀管孔11设置为两排。

所述的固定轴8采用两个，且固定轴8均贯穿于顶板6和阀箱本体9的卡接处。

所述的固定座2采用多个，且固定座2均设置在阀箱本体9的下方，固定座2上开设有便于固定安装的螺纹孔。

所述的阀管顶孔4设置在阀管固定架5的两端并自上而下贯穿顶板6。

所述的顶板6和阀箱本体9设置有相配合卡接的卡接块，且卡接块上均设置有便于固定轴8穿过的通孔。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将固定座2通过六角螺栓固定在所需的位置，然后将阀体放入阀箱本体9内，将阀体固定在阀体固定孔3上，再将主阀管从阀管进口1穿过连接到阀体上，然后将阀管从阀管顶孔4，阀管侧孔7，阀管出口10和阀管孔11内穿过，从阀管顶孔4上穿过的阀管通过阀管固定架5进行固定，然后将顶板6卡接在阀管本体9上，在将固定轴8从顶板6和阀箱本体9上的卡接块上的通孔内穿过进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，其特征在于：包括阀管进孔(1)，固定座(2)，阀体固定孔(3)，阀管顶孔(4)，阀管固定架(5)，顶板(6)，阀管侧孔(7)，固定轴(8)，阀箱本体(9)，阀管出口(10)和阀管孔(11)，所述的顶板(6)设置在阀箱本体(9)的上方，且顶板(6)与阀箱本体(9)卡接；所述的阀管进孔(1)设置在阀箱本体(9)的一侧；所述的阀体固定孔(3)采用两个，且阀体固定孔(3)设置在阀管进孔(1)的两侧；所述的阀管顶孔(4)设置在顶板(6)的上方；所述的阀管固定架(5)设置为多个，且通过六角螺栓固定在顶板(6)上；所述的阀管侧孔(7)设置为多个，且阀管侧孔(7)均设置在阀箱本体(9)的两侧；所述的阀管出口(10)设置在阀箱本体(9)远离阀管进孔(1)的一端；所述的阀管孔(11)设置在阀管出口(10)的上方，且阀管孔(11)设置为两排。

2.根据权利要求1所述的一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，其特征在于：所述的固定轴(8)采用两个，且固定轴(8)均贯穿于顶板(6)和阀箱本体(9)的卡接处。

3.根据权利要求1所述的一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，其特征在于：所述的固定座(2)采用多个，且固定座(2)均设置在阀箱本体(9)的下方，固定座(2)上开设有便于固定安装的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，其特征在于：所述的阀管顶孔(4)设置在阀管固定架(5)的两端并自上而下贯穿顶板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种经过软氮化处理的压裂泵液力端阀箱，其特征在于：所述的顶板(6)和阀箱本体(9)设置有相配合卡接的卡接块，且卡接块上均设置有便于固定轴(8)穿过的通孔。

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