CN214273688U - 一种链式安装锚固剂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式安装锚固剂装置，该装置包括主体管，主体管内腔从前到后依次设有能够密实阻风的止退塞、封装的锚固剂以及螺旋破碎器，锚固剂和止退塞均能够在主体管内腔滑动，主体管靠近后端面的管壁上环向开有若干长条形预切槽，螺旋破碎器固定在预切槽前端，螺旋破碎器最大外径与主体管内径相同，主体管前端插入有刚性链，刚性链一端抵紧在止退塞上，刚性链另一端与外部电机输出端传动连接，其能够解决快速掘进巷道新式支护中锚固剂搅拌不均匀、填充率低、锚固不可靠的技术问题。

Description

一种链式安装锚固剂装置

技术领域

本实用新型涉及围岩支护技术领域，具体涉及一种链式安装锚固剂装置。

背景技术

巷道掘进是煤炭生产一个十分重要的环节。近年来，采煤技术及装备的飞速发展要求为准备采煤工作面服务的煤巷掘进速度大幅提高，因此，巷道掘进装备和技术飞速发展。掘锚联合机组和液压锚杆钻车逐渐替代单体锚杆钻机，成为巷道掘锚服务的主要机械设备，该设备真正实现了掘锚同步，很大程度上提高了劳动效率。在掘锚联合机组掘进过程中，支护占用了整个工艺流程总时间的50％～60％，由此可见，减少一个循环作业中的支护作业时间可很大程度上提高巷道单位时间内的掘进效率。

为了减少支护作业时间，提高掘进速度，现场实践过程中提出了一种管式支护方式，替代了传统的锚杆支护，即采用常见的四分管作为支护主体装入钻孔中，然后在管内装入锚固剂，用高压水将锚固剂送入孔底，然后利用水压挤破锚固剂进入管壁与孔壁的缝隙，以此进行锚固。这种方式虽然减少了支护作业时间，但存在较多的问题：一，虽然利用高压水将锚固剂送入孔底并将锚固剂挤破，但锚固剂往往不能充分搅拌导致粘结力较低，同时包裹锚固剂的塑料包装破裂后容易将管壁与钻孔壁的间隙堵住，导致锚固剂不能完全进入，锚固段长度不能得到有效控制，最终导致锚固效果差、锚固力较低，甚至仅为设计锚固力的20％左右；二，用高压水将锚固剂送入孔底，水会参与锚固剂的搅拌凝结，在增加凝胶时间的同时，容易在锚固层中形成孔洞，导致锚固密实性差，最终导致锚固不可靠。因此，需要一种既能发挥这种支护方式的快速安装效果，又能保证锚固剂充分发挥作用、可靠锚固的装填、搅拌锚固剂的方法。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种链式安装锚固剂装置，其能够解决快速掘进巷道新式支护中锚固剂搅拌不均匀、填充率低、锚固不可靠的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种链式安装锚固剂装置，包括主体管，所述主体管内腔从前到后依次设有能够密实阻风的止退塞、封装的锚固剂以及螺旋破碎器，所述锚固剂和止退塞均能够在主体管内腔滑动，所述主体管靠近后端面的管壁上环向开有若干长条形预切槽，所述螺旋破碎器固定在预切槽前端，所述螺旋破碎器最大外径与主体管内径相同，所述主体管前端还插入有刚性链，所述刚性链一端抵紧在止退塞上，所述刚性链另一端与外部电机输出端传动连接。

优选地，所述预切槽距离主体管后端面50～250mm处等间距设置，预切槽宽度为3～5mm。

优选地，所述螺旋破碎器距离主体管后端面250mm，长度为200mm。

优选地，所述止退塞为采用橡胶材料制作的长度为50mm的圆柱体，所述止退塞直径大于主体管内径1～2mm。

优选地，所述刚性链最大外轮廓直径比主体管直径小1～2mm，保证进入主体管内腔的刚性链不发生偏转弯曲。

优选地，所述主体管选用厚壁、高强度无缝钢管制作。

优选地，所述锚固剂采用塑料薄膜进行封装。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一方面通过设置螺旋破碎器，将锚固剂充分破碎、搅拌，解决了快速掘进巷道中新型支护结构锚固剂充填不均匀而导致的锚固力低的问题；另一方面通过刚性链将锚固剂快速送入孔底，并在压力作用下快速搅拌，并进入主体管壁与安装孔壁之间的空隙，充填速度快、密实性好，解决了用高压水推送锚固剂出现的最终锚固层孔隙率高、粘结效果受水影响较大、最终锚固力较低的问题。另外，本实用新型中的各装置之间连接可靠、技术原理易懂、操作方法简单，对提高施工速度、改善劳动环境均有有益效果，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种链式安装锚固剂装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺旋破碎器结构示意图；

图3为图1中A向主体管剖视图。

附图标记说明：

1-安装孔，2-主体管，3-刚性链，4-止退塞，5-锚固剂，6-螺旋破碎器，7-预切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种链式安装锚固剂装置，包括主体管2，主体管2采用厚壁、高强度无缝钢管制作，其外径为32mm，内径为26mm，主体管2，所述主体管2内腔从前到后依次设有能够密实阻风的止退塞4、塑料薄膜封装的锚固剂5以及螺旋破碎器6，所述锚固剂5和止退塞4均能够在主体管2内腔滑动，所述主体管2靠近后端面的管壁上环向开有若干长条形预切槽7，所述螺旋破碎器6固定在预切槽7前端，所述螺旋破碎器6最大外径与主体管2内径相同，所述主体管2前端还插入有刚性链3，所述刚性链3一端抵紧在止退塞4上，所述刚性链3另一端与外部电机输出端传动连接。

所述预切槽7距离主体管2后端面50～250mm处等间距设置4个，预切槽7宽度为3～5mm。

所述螺旋破碎器6距离主体管2后端面250mm，长度为200mm。

所述止退塞4为采用橡胶材料制作的长度为50mm的圆柱体，所述止退塞4直径大于主体管2内径1～2mm。

所述刚性链3最大外轮廓直径比主体管2直径小1～2mm，保证进入主体管2内腔的刚性链3不发生偏转弯曲。

本实施例还提供上述链式安装锚固剂装置的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、在快速掘进巷道的围岩中施工出深度为3.5～3.6m的安装孔1，然后将主体管2塞入安装孔1内直至触底，保证主体管2前端伸出安装孔1之外0.1m；

S2、主体管2外露段插入刚性链3，刚性链3利用外部电机工作推动止退塞4和锚固剂5向孔底方向移动；

S3、锚固剂5接触到螺旋破碎器6前端锋利的切口后其封装的包裹层被切割破碎，同时在螺旋破碎器6的螺旋导向及搅拌作用下，锚固剂5被充分搅拌后从预切槽7进入安装孔1与主体管2外壁之间的孔隙进行填充粘结，直至止退塞4推动全部锚固剂5进入螺旋破碎器6被全部粉碎；

S4、反向运转外部电机，控制刚性链3反向抽出脱离主体管2前端；

S5、重复步骤S1-S4，依次对其余安装孔1进行操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，包括主体管(2)，所述主体管(2)内腔从前到后依次设有能够密实阻风的止退塞(4)、封装的锚固剂(5)以及螺旋破碎器(6)，所述锚固剂(5)和止退塞(4)均能够在主体管(2)内腔滑动，所述主体管(2)靠近后端面的管壁上环向开有若干长条形预切槽(7)，所述螺旋破碎器(6)固定在预切槽(7)前端，所述螺旋破碎器(6)最大外径与主体管(2)内径相同，所述主体管(2)前端还插入有刚性链(3)，所述刚性链(3)一端抵紧在止退塞(4)上，所述刚性链(3)另一端与外部电机输出端传动连接。

2.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述预切槽(7)距离主体管(2)后端面50～250mm处等间距设置，预切槽(7)宽度为3～5mm。

3.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述螺旋破碎器(6)距离主体管(2)后端面250mm，长度为200mm。

4.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述止退塞(4)为采用橡胶材料制作的长度为50mm的圆柱体，所述止退塞(4)直径大于主体管(2)内径1～2mm。

5.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述刚性链(3)最大外轮廓直径比主体管(2)直径小1～2mm，保证进入主体管(2)内腔的刚性链(3)不发生偏转弯曲。

6.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述主体管(2)选用厚壁、高强度无缝钢管制作。

7.如权利要求1所述的一种链式安装锚固剂装置，其特征在于，所述锚固剂(5)采用塑料薄膜进行封装。

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