CN214271415U - 一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，包括基座，所述基座的上表面四周位置均垂直固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱的上端位置之间垂直焊接有同一组顶板，位于两侧所述支撑柱相互远离的一侧外壁位置均设置有承重板，相邻两组所述承重板之间垂直活动贯穿连接有转轴和滑杆，且转轴和滑杆的外表面均滑动套接有布筒，所述基座的上表面中间位置以及顶板的下表面中间位置均垂直焊接有两组固定杆。本实用新型中，清洁装置具备除菌结构以提高清洁力度，同时，纺织面料的两侧和收卷区域贴合且对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织清洁技术领域，尤其涉及一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置。
背景技术
纺织面料在加工过程中，需使用清洁装置对面料表面进行清灰和除杂处理，保持纺织面料表面的洁净度以方便后续的上色和编织等工艺。
传统的清洁装置在使用时，不具备除菌结构影响清洁力度，同时，纺织面料的两侧未和收卷区域贴合，容易因摩擦造成静电吸附，降低了面料收卷贴合度和清洁质量，影响了清洁装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，包括基座，所述基座的上表面四周位置均垂直固定安装有支撑柱，四组所述支撑柱的上端位置之间垂直焊接有同一组顶板，位于两侧所述支撑柱相互远离的一侧外壁位置均设置有承重板，相邻两组所述承重板之间垂直活动贯穿连接有转轴和滑杆，且转轴和滑杆的外表面均滑动套接有布筒，所述基座的上表面中间位置以及顶板的下表面中间位置均垂直焊接有两组固定杆，位于底部两组所述固定杆的上端位置之间以及位于顶部两组所述固定杆的下端位置之间均垂直固定安装有夹板，且夹板的上下表面位置之间开设有气槽，且夹板的外表面一侧中间位置垂直焊接有和气槽相对应的中空管，两组所述夹板相互靠近的外壁一侧位置均开设有定位腔，且定位腔开设在气槽靠近转轴的一侧位置，所述夹板的内壁前后位置均水平固定安装有四组管套，且定位腔的内部通过管套活动安装有紫外灯管。
优选的，其中位于前侧一组所述承重板与相邻所述支撑柱之间活动安装有立板，其余三组所述承重板均与对应所述支撑柱固定连接，且承重板和基座垂直设置。
优选的，所述转轴和滑杆水平设置，位于后侧一组所述承重板的后表面位置固定安装有电机，且电机设置在立板的后方，所述转轴的后端垂直活动贯穿连接在电机的前壁中间位置。
优选的，所述布筒设置在两组所述承重板之间，且滑杆的前后端与对应所述承重板之间均螺纹连接有活塞套。
优选的，两组所述夹板在竖向上平行分布，且夹板设置在四组所述支撑柱的中间位置。
优选的，两组所述中空管之间固定安装有连接管，且连接管设置在夹板的后方，位于后侧两组所述支撑柱相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有支杆，两组所述支杆之间固定安装有箱壳，且箱壳的后壁中间位置垂直固定连接有抽气管，所述箱壳的顶部活动安装有盖板，且盖板的下表面固定安装有滤袋，所述滤袋填充在箱壳的内部，且箱壳的前壁中间位置和连接管的后壁位置之间开设有同一组通腔，所述连接管固定安装在箱壳的前表面位置。
优选的，相邻两组所述支撑柱之间垂直焊接有夹柱，位于后侧所述夹柱设置在连接管的前方，两组所述夹柱相互靠近的两侧壁位置之间均开设有限位腔，且夹柱的内表面固定安装有石蜡层，所述石蜡层包覆在限位腔的外表面位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置定位腔内由管套导向安装的紫外灯管作为灭菌部件，在经过纺织面料时，通过紫外灯管通电对面料的表面照射紫外灯，并在管套的定位下滚动作用于纺织面料的表面，使得具备除菌结构以提高清洁力度；
2、本实用新型中，通过设置夹柱通过限位腔提供纺织面料的传输限位，使得纺织面料的两侧和收卷区域贴合，并通过石蜡层对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量；
综上，清洁装置具备除菌结构以提高清洁力度，同时，纺织面料的两侧和收卷区域贴合且对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置的实施例一的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置的实施例二的俯视图。
图中：1基座、2支撑柱、3顶板、4承重板、5立板、6转轴、7滑杆、8电机、9布筒、10活塞套、11固定杆、12夹板、13气槽、14中空管、15连接管、16支杆、17箱壳、18抽气管、19盖板、20滤袋、21定位腔、22管套、23紫外灯管、24夹柱、25限位腔、26石蜡层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，包括基座1，基座1的上表面四周位置均垂直固定安装有支撑柱2，四组支撑柱2的上端位置之间垂直焊接有同一组顶板3，位于两侧支撑柱2相互远离的一侧外壁位置均设置有承重板4，相邻两组承重板4之间垂直活动贯穿连接有转轴6和滑杆7，且转轴6和滑杆7的外表面均滑动套接有布筒9，基座1的上表面中间位置以及顶板3的下表面中间位置均垂直焊接有两组固定杆11，位于底部两组固定杆11的上端位置之间以及位于顶部两组固定杆11的下端位置之间均垂直固定安装有夹板12，且夹板12的上下表面位置之间开设有气槽13，且夹板12的外表面一侧中间位置垂直焊接有和气槽13相对应的中空管14，两组夹板12相互靠近的外壁一侧位置均开设有定位腔21，且定位腔21开设在气槽13靠近转轴6的一侧位置，夹板12的内壁前后位置均水平固定安装有四组管套22，且定位腔21的内部通过管套22活动安装有紫外灯管23。
其中位于前侧一组承重板4与相邻支撑柱2之间活动安装有立板5，其余三组承重板4均与对应支撑柱2固定连接，且承重板4和基座1垂直设置，转轴6和滑杆7水平设置，位于后侧一组承重板4的后表面位置固定安装有电机8，且电机8设置在立板5的后方，转轴6的后端垂直活动贯穿连接在电机8的前壁中间位置，布筒9设置在两组承重板4之间，且滑杆7的前后端与对应承重板4之间均螺纹连接有活塞套10，两组夹板12在竖向上平行分布，且夹板12设置在四组支撑柱2的中间位置，两组中空管14之间固定安装有连接管15，且连接管15设置在夹板12的后方，位于后侧两组支撑柱2相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有支杆16，两组支杆16之间固定安装有箱壳17，且箱壳17的后壁中间位置垂直固定连接有抽气管18，箱壳17的顶部活动安装有盖板19，且盖板19的下表面固定安装有滤袋20，滤袋20填充在箱壳17的内部，且箱壳17的前壁中间位置和连接管15的后壁位置之间开设有同一组通腔，连接管15固定安装在箱壳17的前表面位置。
实施例二
参照图2-3，一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，包括基座1，基座1的上表面四周位置均垂直固定安装有支撑柱2，四组支撑柱2的上端位置之间垂直焊接有同一组顶板3，位于两侧支撑柱2相互远离的一侧外壁位置均设置有承重板4，相邻两组承重板4之间垂直活动贯穿连接有转轴6和滑杆7，且转轴6和滑杆7的外表面均滑动套接有布筒9，基座1的上表面中间位置以及顶板3的下表面中间位置均垂直焊接有两组固定杆11，位于底部两组固定杆11的上端位置之间以及位于顶部两组固定杆11的下端位置之间均垂直固定安装有夹板12，且夹板12的上下表面位置之间开设有气槽13，且夹板12的外表面一侧中间位置垂直焊接有和气槽13相对应的中空管14，两组夹板12相互靠近的外壁一侧位置均开设有定位腔21，且定位腔21开设在气槽13靠近转轴6的一侧位置，夹板12的内壁前后位置均水平固定安装有四组管套22，且定位腔21的内部通过管套22活动安装有紫外灯管23。
其中位于前侧一组承重板4与相邻支撑柱2之间活动安装有立板5，其余三组承重板4均与对应支撑柱2固定连接，且承重板4和基座1垂直设置，转轴6和滑杆7水平设置，位于后侧一组承重板4的后表面位置固定安装有电机8，且电机8设置在立板5的后方，转轴6的后端垂直活动贯穿连接在电机8的前壁中间位置，布筒9设置在两组承重板4之间，且滑杆7的前后端与对应承重板4之间均螺纹连接有活塞套10，两组夹板12在竖向上平行分布，且夹板12设置在四组支撑柱2的中间位置，两组中空管14之间固定安装有连接管15，且连接管15设置在夹板12的后方，位于后侧两组支撑柱2相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有支杆16，两组支杆16之间固定安装有箱壳17，且箱壳17的后壁中间位置垂直固定连接有抽气管18，箱壳17的顶部活动安装有盖板19，且盖板19的下表面固定安装有滤袋20，滤袋20填充在箱壳17的内部，且箱壳17的前壁中间位置和连接管15的后壁位置之间开设有同一组通腔，连接管15固定安装在箱壳17的前表面位置，相邻两组支撑柱2之间垂直焊接有夹柱24，位于后侧夹柱24设置在连接管15的前方，两组夹柱24相互靠近的两侧壁位置之间均开设有限位腔25，且夹柱24的内表面固定安装有石蜡层26，夹柱24通过限位腔25提供纺织面料的传输限位，使得纺织面料的两侧和收卷区域贴合，并通过石蜡层26对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量，石蜡层26包覆在限位腔25的外表面位置。
工作原理：基座1和由支撑柱2安装的顶板3组合成清洁装置的架体，通过由承重板4安装的转轴6和滑杆7组合成传动结构，电机8通电带动转轴6旋转，此时，由转轴6安装的布筒9对纺织面料施加牵引力控制其定向传输，滑杆7上的布筒9受转轴6驱动实现纺织面料的放卷操作，立板5实现一组承重板4的活动安装，从而方便对起着收卷作用布筒9的更换操作，通过拧下活塞套10以灵活拆卸滑杆7，从而方便对起着放卷作用布筒9的更换操作，由固定杆11安装的夹板12数量为两组，分别位于纺织面料的上下部，通过风机通电带动抽气管18抽气，气槽13对经过的纺织面料施加吸力以除去表面附着的毛絮等杂质，吸出的杂质经中空管14和连接管15定向送至由支杆16安装的箱壳17中，经由盖板19安装的滤袋20进行截留处理以避免堵塞抽气通道并方便对收集杂物的清理，定位腔21内由管套22导向安装的紫外灯管23作为灭菌部件，在经过纺织面料时，通过紫外灯管23通电对面料的表面照射紫外灯，并在管套22的定位下滚动作用于纺织面料的表面，使得具备除菌结构以提高清洁力度，夹柱24通过限位腔25提供纺织面料的传输限位，使得纺织面料的两侧和收卷区域贴合，并通过石蜡层26对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量，本实用新型中，清洁装置具备除菌结构以提高清洁力度，同时，纺织面料的两侧和收卷区域贴合且对限位面进行润滑以避免因摩擦造成的静电吸附，提高面料收卷贴合度且保障了清洁质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面四周位置均垂直固定安装有支撑柱(2)，四组所述支撑柱(2)的上端位置之间垂直焊接有同一组顶板(3)，位于两侧所述支撑柱(2)相互远离的一侧外壁位置均设置有承重板(4)，相邻两组所述承重板(4)之间垂直活动贯穿连接有转轴(6)和滑杆(7)，且转轴(6)和滑杆(7)的外表面均滑动套接有布筒(9)，所述基座(1)的上表面中间位置以及顶板(3)的下表面中间位置均垂直焊接有两组固定杆(11)，位于底部两组所述固定杆(11)的上端位置之间以及位于顶部两组所述固定杆(11)的下端位置之间均垂直固定安装有夹板(12)，且夹板(12)的上下表面位置之间开设有气槽(13)，且夹板(12)的外表面一侧中间位置垂直焊接有和气槽(13)相对应的中空管(14)，两组所述夹板(12)相互靠近的外壁一侧位置均开设有定位腔(21)，且定位腔(21)开设在气槽(13)靠近转轴(6)的一侧位置，所述夹板(12)的内壁前后位置均水平固定安装有四组管套(22)，且定位腔(21)的内部通过管套(22)活动安装有紫外灯管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，其中位于前侧一组所述承重板(4)与相邻所述支撑柱(2)之间活动安装有立板(5)，其余三组所述承重板(4)均与对应所述支撑柱(2)固定连接，且承重板(4)和基座(1)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，所述转轴(6)和滑杆(7)水平设置，位于后侧一组所述承重板(4)的后表面位置固定安装有电机(8)，且电机(8)设置在立板(5)的后方，所述转轴(6)的后端垂直活动贯穿连接在电机(8)的前壁中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，所述布筒(9)设置在两组所述承重板(4)之间，且滑杆(7)的前后端与对应所述承重板(4)之间均螺纹连接有活塞套(10)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，两组所述夹板(12)在竖向上平行分布，且夹板(12)设置在四组所述支撑柱(2)的中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，两组所述中空管(14)之间固定安装有连接管(15)，且连接管(15)设置在夹板(12)的后方，位于后侧两组所述支撑柱(2)相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有支杆(16)，两组所述支杆(16)之间固定安装有箱壳(17)，且箱壳(17)的后壁中间位置垂直固定连接有抽气管(18)，所述箱壳(17)的顶部活动安装有盖板(19)，且盖板(19)的下表面固定安装有滤袋(20)，所述滤袋(20)填充在箱壳(17)的内部，且箱壳(17)的前壁中间位置和连接管(15)的后壁位置之间开设有同一组通腔，所述连接管(15)固定安装在箱壳(17)的前表面位置。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料用具有除菌结构的清洁装置，其特征在于，相邻两组所述支撑柱(2)之间垂直焊接有夹柱(24)，位于后侧所述夹柱(24)设置在连接管(15)的前方，两组所述夹柱(24)相互靠近的两侧壁位置之间均开设有限位腔(25)，且夹柱(24)的内表面固定安装有石蜡层(26)，所述石蜡层(26)包覆在限位腔(25)的外表面位置。
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