CN214269720U - 一种缓粘结预应力钢绞线收线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于土木工程技术领域,涉及一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座、支撑板、转盘和电机,所述支撑板的上部设有支撑转轴,支撑转轴的一端通过轴承与支撑板转动连接,支撑转轴靠近支撑板的一侧设有传动轮,传动轮与支撑转轴固定,所述支撑板靠近支撑板的一侧设有凸台,凸台的外圈通过轴承连接有齿圈,所述齿圈圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架,齿圈的圆周方向设有驱动马达,驱动马达的动力输出齿与齿圈啮合,所述动力传输机构包括,第一凸轮,从动齿,传动轴,第二凸轮。本实用新型是一种结构简单、效率较高,实用性强的缓粘结预应力钢绞线收线装置。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程技术领域,主要用于预应力钢绞线的收放线技术领域,特别是涉及一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。
背景技术
缓粘结预应力是指在施工阶段预应力钢绞线伸缩变形自由、不与周围缓凝粘合剂产生粘结,而在施工完成后的预定时期内预应力筋通过固化的缓凝粘合。收线装置为缓粘结预应力钢绞线加工设备之一,当前,收线装置为非标设备,在现有技术中,通过采用放线盘对成捆的钢绞线进行收放线,收放线盘的收卷半径不能调节,为了适用于不同的施工用量以及运输设备、储存设备,就需要将线盘的半径收缩,以适应不同的施工用量以及运输设备、储存设备,现有的的设备都需要人工调节,调节时需要停机操作,这样一来既浪费人工又浪费时间,工作效率低,为此,我们提出一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状,提出针对现有技术上存在的不足,提供一种缓粘结预应力钢绞线收线装置。
为了实现所述目的,本实用新型具体采用如下技术方案:
一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座1、支撑板2、转盘3和电机 11,所述的底座1上部设有螺栓孔,螺栓孔通过螺栓与预制机构连接,所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7,支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接,支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8,传动轮与支撑转轴7固定,所述电机11固定在支撑板2的右侧,电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接,其特征在于:所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6,凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14,所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4,齿圈14的圆周方向设有驱动马达15,驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合。
进一步地,所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16,所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧,传动轴10 贯穿转盘3,第二凸轮16固定在传动轴10的另一端,动力传输机构设有数个。
进一步地,所述从动齿9与齿圈14啮合。
进一步地,所述滚轮支撑架4设有数组,每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成,每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接,支撑杆的外侧设有滚轮 17,滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等。
进一步地,所述转盘3的外侧设有限位槽13,滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13,滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13上下移动。
优选地,所述转盘3为“工”型结构。
进一步地,所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台,半圆形凸台与凸轮相切。
优选地,所述滚轮支撑架4为“Y”型结构。
优现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:一种缓粘结预应力钢绞线收线装置在工作时,在驱动马达15的驱动作用下滚轮支撑架4能够上下移动,因此也就能实现绕面的直径变大或者变小,利用电机带动旋转架旋转进行收线,收线完毕后,旋转滚轮支撑架4,使得多个纵向柱所形成的圆形缠绕面的直径比初始较小,从而缠绕的线,可以轻松地从旋转架上脱落,然后,利用吊装结构将脱落的线盘吊走,结构简单、效率较高,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图4为本实用新型的右视图。
图中:底座1,支撑板2,转盘3,滚轮支撑架4,第一凸轮5,凸台6,支撑转轴7,传动轮8,从动齿9,传动轴10,电机11,皮带12,限位槽13,齿圈14,驱动马达15,第二凸轮16,滚轮17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施实例。
实施例1
参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11,所述的底座1上部设有螺栓孔,螺栓孔通过螺栓与预制机构连接,所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7,支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接,支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8,传动轮与支撑转轴7固定,所述电机11固定在支撑板2的右侧,电机11的动力输出轮通过皮带12与传动轮8连接,所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6,凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14,所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4,齿圈14的圆周方向设有驱动马达15,驱动马达15的动力输出齿与齿圈 14啮合;所述转盘3的外侧设有限位槽13,滚轮支撑架4的底部穿过限位槽 13,滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13上下移动;所述滚轮支撑架4 的底部设有半圆形凸台,半圆形凸台与凸轮相切,所述转盘3为“工”型结构。
所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16,所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧,传动轴10贯穿转盘3,第二凸轮16固定在传动轴10的另一端,动力传输机构设有数个;所述从动齿 9与齿圈14啮合。
所述滚轮支撑架4设有数组,每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成,每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接,支撑杆的外侧设有滚轮17,滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等;
所述滚轮支撑架4为“Y”型结构。
实施例2
参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:本实用新型提供一种技术方案:一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11,所述的底座1上部设有螺栓孔,螺栓孔通过螺栓与预制机构连接,所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7,支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接,支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8,传动轮与支撑转轴7 固定,所述电机11固定在支撑板2的右侧,电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接,所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6,凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14,所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4,齿圈14的圆周方向设有驱动马达15,驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合;所述转盘3的外侧设有限位槽13,滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13,滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13 上下移动;所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台,半圆形凸台与凸轮相切,所述转盘3为“工”型结构。
所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16,所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧,传动轴10贯穿转盘3,第二凸轮16固定在传动轴10的另一端,动力传输机构设有数个;所述从动齿 9与齿圈14啮合。
所述滚轮支撑架4设有数组,每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成,每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接,支撑杆的外侧设有滚轮17,滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等;
实施例3
参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:本实用新型提供一种技术方案:一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座1、支撑板2、转盘3和电机11,所述的底座1上部设有螺栓孔,螺栓孔通过螺栓与预制机构连接,所述的支撑板2的上部设有支撑转轴7,支撑转轴7的一端通过轴承与支撑板2转动连接,支撑转轴7靠近支撑板2的一侧设有传动轮8,传动轮与支撑转轴7 固定,所述电机11固定在支撑板2的右侧,电机11的动力输出轮通过皮带12 与传动轮8连接,所述支撑板2靠近支撑板2的一侧设有凸台6,凸台6的外圈通过轴承连接有齿圈14,所述齿圈14圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架4,齿圈14的圆周方向设有驱动马达15,驱动马达15的动力输出齿与齿圈14啮合;所述转盘3的外侧设有限位槽13,滚轮支撑架4的底部穿过限位槽13,滚轮支撑架4在外力的驱动下可沿限位槽13 上下移动;所述滚轮支撑架4的底部设有半圆形凸台,半圆形凸台与凸轮相切,所述转盘3为“工”型结构。
所述动力传输机构包括第一凸轮5、从动齿9、传动轴10和第二凸轮16,所述的从动齿9焊接在第一凸轮5靠近转盘3的一侧,传动轴10贯穿转盘3,第二凸轮16固定在传动轴10的另一端,动力传输机构设有数个;所述从动齿 9与齿圈14啮合。
所述滚轮支撑架4设有数组,每组滚轮支撑架4由两个滚轮支撑架4组成,每组滚轮支撑架4之间通过支撑杆连接,支撑杆的外侧设有滚轮17,滚轮支撑架4的数量与动力传输机构的数量相等;
所述滚轮支撑架4为“Y”型结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,包括底座(1)、支撑板(2)、转盘(3)和电机(11),所述的底座(1)上部设有螺栓孔,螺栓孔通过螺栓与预制机构连接,所述的支撑板(2)的上部设有支撑转轴(7),支撑转轴(7)的一端通过轴承与支撑板(2)转动连接,支撑转轴(7)靠近支撑板(2)的一侧设有传动轮(8),传动轮与支撑转轴(7)固定,所述电机(11)固定在支撑板(2)的右侧,电机(11)的动力输出轮通过皮带(12)与传动轮(8)连接,其特征在于:所述支撑板(2)靠近支撑板(2)的一侧设有凸台(6),凸台(6)的外圈通过轴承连接有齿圈(14),所述齿圈(14)圆周方向设有动力传输机构,动力传输机构的圆周方向设有滚轮支撑架(4),齿圈(14)的圆周方向设有驱动马达(15),驱动马达(15)的动力输出齿与齿圈(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述动力传输机构包括第一凸轮(5)、从动齿(9)、传动轴(10)和第二凸轮(16),传动轴(10)贯穿转盘(3),第二凸轮(16)固定在传动轴(10)的另一端,动力传输机构设有数个。
3.根据权利要求2所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述从动齿(9)与齿圈(14)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述滚轮支撑架(4)设有数组,每组滚轮支撑架(4)由两个滚轮支撑架(4)组成,每组滚轮支撑架(4)之间通过支撑杆连接,支撑杆的外侧设有滚轮(17),滚轮支撑架(4)的数量与动力传输机构的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述转盘(3)的外侧设有限位槽(13),滚轮支撑架(4)的底部穿过限位槽(13),滚轮支撑架(4)在外力的驱动下可沿限位槽(13)上下移动。
6.根据权利要求1、2、5任一项所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述转盘(3)的横截面为“工”型结构。
7.根据权利要求1所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述滚轮支撑架(4)的底部设有半圆形凸台,半圆形凸台与凸轮相切。
8.根据权利要求1、4、7任一项所述的一种缓粘结预应力钢绞线收线装置,其特征在于:所述滚轮支撑架(4)为“Y”型结构。
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