CN214268609U - 一种适配通用瓶口的分体式瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配通用瓶口的分体式瓶盖，包括装配组件、下套、内盖、上盖、装饰圈和内塞；所述装配组件与瓶口相适配且与瓶口相连接，所述装配组件远离瓶口的一侧面设有出酒口，所述装配组件靠近瓶口的一侧面设有出酒嘴，所述内塞套设在所述出酒嘴外部。本实用新型的瓶盖通过内盖与下套先螺纹配合，再将上盖压合在二者外部的方式使瓶盖可组装为分体式结构，装配时分开装瓶有利于提高瓶盖的清洁度；设置在装配组件外部的下套、内盖、上盖等部件超出瓶口尺寸不足瓶盖整体的1/5，稳定性相对于传统瓶盖大大提高，且尺寸也相应缩短，适用于各类型短颈瓶使用，有利于提高长瓶短颈酒瓶的美观。

Description

一种适配通用瓶口的分体式瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别涉及一种适配通用瓶口的分体式瓶盖。

背景技术

瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

现有瓶盖存在如下足：1、不能满足短颈瓶使用需求；瓶盖设计中依据瓶身高度设计，如瓶身较高（如500ml酒瓶）若设计的瓶口工作高度太高则影响美观，直接影响销售量。且短瓶盖(瓶盖高度低于35mm)的瓶口工作高度太短，玻瓶无法上自动线生产的限制，且即使采用手工挑料生产瓶口工作高度太短稳定性也差。2、现有瓶盖为一体式设计，瓶盖在装配前需要保证瓶盖的清洁度，而瓶盖受污则需整体清洗；3、现有的螺纹式瓶盖多为三点式接触，配合时直接与瓶口压合，开启时拧动瓶盖，这样的方式由于三点式螺纹接触稳定性差，瓶盖容易被拔出；4、现有的螺纹式瓶盖其材料多采用ABS制成，因此在瓶盖转动时容易出现粉末，进而污染酒瓶内的酒，同时瓶口螺纹连接处出现磨损影响酒瓶密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适配通用瓶口的分体式瓶盖，通过内盖与下套先螺纹配合，再将上盖压合在二者外部的方式使瓶盖可组装为分体式结构，装配时分开装瓶有利于提高瓶盖的清洁度；设置在装配组件外部的下套、内盖、上盖等部件超出瓶口尺寸不足瓶盖整体的1/5，稳定性相对于传统瓶盖大大提高，且尺寸也相应缩短，适用于各类型短颈瓶使用，有利于提高长瓶短颈酒瓶的美观。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适配通用瓶口的分体式瓶盖，包括装配组件、下套、内盖、上盖、装饰圈和内塞；

所述装配组件与瓶口相适配且与瓶口相连接，所述装配组件远离瓶口的一侧面设有出酒口，所述装配组件靠近瓶口的一侧面设有出酒嘴，所述内塞套设在所述出酒嘴外部；

所述下套套设在所述装配组件外部，所述下套内部设有用于限制下套与装配组件发生相对转动的第一限位件，所述下套内部设有限位台，所述装配组件的下端与所述限位台的上表面贴合；所述内盖为顶部密封设置，所述内盖可拆卸连接在所述下套外部；所述下套外部设有与其同轴的环形的支撑台，所述支撑台上设有毁齿；

所述上盖套设在所述内盖外部，且所述上盖与内盖之间设有用于限制上盖与内盖发生相对转动的第二限位件；

所述装饰圈套设在所述上盖外部且装饰圈与上盖之间设有用于限制装饰圈与上盖发生相对转动的第三限位件，所述装饰圈上设有于所述毁齿相适配的毁瓣。

进一步地，所述的出酒口顶端设有与出酒口同轴的呈环形的延长部，所述延长部外缘为弧形结构。

进一步地，所述的内盖由PP材料制成，所述装配组件由PET材料制成。

进一步地，所述的第一限位件为第一扣位筋，所述第一扣位筋与装配组件侧壁的孔隙相配合。

进一步地，所述内盖上端设有倾斜面，所述的第二限位件包括沿倾斜面均匀分布的第一限位齿和设置在上盖内侧的第二限位齿，所述第二限位齿与所述第一限位齿相适配。

进一步地，所述的第三限位件包括设置在上盖底部的限位槽和设置在所述装饰圈内侧的第三限位齿，所述第三限位齿与所述限位槽相适配。

进一步地，所述的内塞顶部朝外延伸形成环形的第一连接部，所述第一连接部下表面与瓶口的顶面贴合；所述内盖底端朝内延伸行程环形的第二连接部，所述第二连接部的上表面与出酒嘴的下表面贴合。

进一步地，所述的上盖外侧均布有多个第二扣位筋，所述装饰圈内侧均布有多个第三扣位筋，所述第三扣位筋与所述第二扣位筋相适配。

进一步地，所述的装配组件内侧设有多个第四扣位筋。

进一步地，所述的装配组件与瓶口卡接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的瓶盖通过内盖与下套先螺纹配合，再将上盖压合在二者外部的方式使瓶盖可组装为分体式结构，装配时分开装瓶有利于提高瓶盖的清洁度；内盖与下套为完整的螺纹配合，进而连接稳定性提高，避免内盖拔出下套；

2、设置在装配组件外部的下套、内盖、上盖等部件超出瓶口尺寸不足瓶盖整体的1/5，稳定性相对于传统瓶盖大大提高，且尺寸也相应缩短，适用于各类型短颈瓶使用，有利于提高长瓶短颈酒瓶的美观；

3、同时解决了短瓶盖(瓶盖高度低于35mm)的瓶口工作高度太短，玻瓶无法上自动线生产的问题，设置的装饰圈其外部可任意设置Logo、商标或宣传图案，增加了短瓶盖的外观造型的延展性。

4、所述的内盖由PP材料制成，所述装配组件由PET材料制成。其中装饰圈、下套及上盖可以是但不局限于ABS材料制成；内盖与下套发生相对转动时，由于内盖（PP）与下套（ABS）一软一硬两种材料，进而避免了二者转动的摩擦产生碎屑、粉末；同理也可避免内盖与出酒口之间由于摩擦产生粉末，提高了瓶盖的使用寿命，避免一次使用即失效的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中适配通用瓶口的分体式瓶盖的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中适配通用瓶口的分体式瓶盖的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例中适配通用瓶口的分体式瓶盖的结构示意图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例中装饰圈的结构示意图；

图中，1、装配组件；2、下套；3、内盖；4、上盖；5、装饰圈；6、内塞；7、出酒口；8、出酒嘴；9、第一限位件；10、限位台；11、支撑台；12、第二限位件；13、第三限位件；14、毁齿；15、毁瓣；16、延长部；17、第一限位齿；18、第二限位齿；19、限位槽；20、第三限位齿；21、第一连接部；22、第二连接部；23、第二扣位筋；24、第三扣位筋；25、第四扣位筋；26、瓶口。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-5所示，一种适配通用瓶口的分体式瓶盖，包括装配组件1、下套2、内盖3、上盖4、装饰圈5和内塞6；

所述装配组件1与瓶口26相适配且与瓶口26相连接，所述装配组件1远离瓶口26的一侧面设有出酒口7，所述装配组件1靠近瓶口26的一侧面设有出酒嘴8，所述内塞6套设在所述出酒嘴8外部；

所述下套2套设在所述装配组件1外部，所述下套2内部设有用于限制下套2与装配组件1发生相对转动的第一限位件9，所述下套2内部设有限位台10，所述装配组件1的下端与所述限位台10的上表面贴合；所述内盖3为顶部密封设置，所述内盖3螺纹连接在所述下套2外部；所述下套2外部设有与其同轴的环形的支撑台11，所述内盖3下端与支撑台11上表面贴合，所述支撑台11上设有毁齿14；

所述上盖4套设在所述内盖3外部，且所述上盖4与内盖3之间设有用于限制上盖4与内盖3发生相对转动的第二限位件12；

所述装饰圈5套设在所述上盖4外部且装饰圈5与上盖4之间设有用于限制装饰圈5与上盖4发生相对转动的第三限位件13，所述装饰圈5上设有于所述毁齿14相适配的毁瓣15。

其中装饰圈5下端与支撑台11贴合，装饰圈5上端与上盖4贴合，装饰圈5、下套2、上盖4的外径相同，进而形成外部直径相同的一体式瓶盖，避免瓶盖出现凹陷与凸起有利于提高瓶盖的美感度。

工作原理：瓶盖组装时分开进行组装，依次将内盖3和下套2螺纹连接，装饰圈5与上盖4进行组装。组装完成后将装饰圈5上的毁瓣15对准毁齿14将装饰圈5与上盖4的整体压合在内盖3与下套2的整体上。之后将内塞6组装到装配组件1上，完成后将内盖3、下套2、装饰圈5等组装后的整体压合在装配组件1上，形成完整的瓶盖。最后待玻瓶内注满酒后将瓶盖整体压合在瓶口26即可。

瓶盖在组装时可调整组装顺序：步骤1、组装上盖4与装饰圈5；步骤2、组装内盖3、下套2、装配组件1和内塞6；其中第二步中内盖3与下套2旋合后压合在装好内塞6的装配组件1上，装配组件1定位在下套2上。如此组装可将步骤1和步骤2组装得到的盖体分开存储和提供。当玻瓶注满酒后先将经步骤2组装得到的盖体压合在瓶口26，此时已经完成瓶口26的封装；之后再将经步骤1组装得到的盖体压合在步骤2中的内盖3外即可。

其中不论上述哪种组装方式，瓶盖的开启方式均为：破坏毁瓣15（毁瓣15起到防伪的作用，当毁瓣15被破坏证明酒瓶已被开启），转动装饰圈5，装饰圈5带动上盖4、内盖3同步转动，内盖3转动时旋出下套2，进而露出出酒口7，此时可倒酒。

倒酒结束，瓶内剩余酒时，可通过重新旋合上装饰圈5、上盖4、内盖3组成的整体完成酒瓶的密封，这样避免了一次、两次喝不完瓶内的酒因没有密封而过期。

如图所示，装配组件1除出酒口7外其与部分均与瓶口26有连接关系，即装配组件1大部分与瓶口26相连接，进而形成稳定的连接结构。而由于装配组件1的结构特征设置在装配组件1外部的下套2、内盖3、上盖4等部件超出瓶口26尺寸不足瓶盖整体的1/5，而传统短颈瓶盖超出瓶口26的部分占瓶盖的1/2-2/3，传统瓶盖与瓶口26连接部分过浅，稳定性差，因此稳定性相对于传统瓶盖大大提高，且尺寸也相应缩短，有利于长瓶短颈酒瓶的美观。

本实用新型的瓶盖通过内盖3与下套2先螺纹配合，再将上盖4压合在二者外部的方式使瓶盖可组装为分体式结构，装配时分开装瓶有利于提高瓶盖的清洁度；内盖3与下套2为完整的螺纹配合，进而连接稳定性提高，避免内盖3拔出下套2；设置在装配组件1外部的下套2、内盖3、上盖4等部件超出瓶口26尺寸不足瓶盖整体的1/5，稳定性相对于传统瓶盖大大提高，且尺寸也相应缩短，适用于各类型短颈瓶使用，有利于提高长瓶短颈酒瓶的美观；同时解决了短瓶盖(瓶盖高度低于35mm)的瓶口26工作高度太短，玻瓶无法上自动线生产的问题，设置的装饰圈5其外部可任意设置Logo、商标或宣传图案，增加了短瓶盖的外观造型的延展性。

进一步地，如图1所示，所述的出酒口7顶端设有与出酒口7同轴的呈环形的延长部16，所述延长部16外缘为弧形结构。此处弧形结构通过倒圆角实现。如此设置可防勾酒。

进一步地，所述的内盖3由PP材料制成，所述装配组件1由PET材料制成。其中装饰圈5、下套2及上盖4可以是但不局限于ABS材料制成；内盖3与下套2发生相对转动时，由于内盖3（PP）与下套2（ABS）一软一硬两种材料，进而避免了二者转动的摩擦产生碎屑、粉末；同理也可避免内盖3与出酒口7之间由于摩擦产生粉末，提高了瓶盖的使用寿命，避免一次使用即失效的问题。

进一步地，所述的第一限位件9为第一扣位筋，所述第一扣位筋与装配组件1侧壁的孔隙相配合。二者配合关系如图所示，此处不做赘述。

进一步地，如图1、图2和图4所示，所述内盖3上端设有倾斜面，所述的第二限位件12包括沿倾斜面均匀分布的第一限位齿17和设置在上盖4内侧的第二限位齿18，所述第二限位齿18与所述第一限位齿17相适配。此处第二限位齿18与第一限位齿17相适配指的是一个第二限位齿18位于两个第一限位齿17之间。

所述的第三限位件13包括设置在上盖4底部的限位槽19和设置在所述装饰圈5内侧的第三限位齿20，所述第三限位齿20与所述限位槽19相适配。

设置的第二限位件12和第三限位件13的目的在于：转动装饰圈5时，直接带动上盖4及内盖3转动，进而露出出酒口7，方便倒酒，避免多次转动。

进一步地，如图1、图2和图4所示，所述的内塞6顶部朝外延伸形成环形的第一连接部21，所述第一连接部21下表面与瓶口26的顶面贴合；所述内盖底端朝内延伸行程环形的第二连接部22，所述第二连接部22的上表面与出酒嘴8的下表面贴合。

第一连接部21用于固定内塞6，防止内塞6下落，第二连接部22用于提高装配组件1的稳定性，对装配组件1竖直竖直向下的位移进行限制，此时装配组件1竖直向下的位移由下套2内部的限位台10和第二连接部22进行双重限制，提高装配组件1的稳定性。同时内塞6起到对出酒嘴8密封的作用，避免酒由装配组件1与瓶口26之间的间隙渗漏，提高密封性能。

进一步地，所述的上盖4外侧均布有多个第二扣位筋23，所述装饰圈5内侧均布有多个第三扣位筋24，所述第三扣位筋24与所述第二扣位筋23相适配。如此设置，可提高装饰圈5与上盖4之间连接的稳定性，同时第二扣位筋23和第三扣位筋24可起到定位的作用，方便上盖4与装饰圈5的组装。

进一步地，如图1、图2和图4所示，所述的装配组件1内侧设有多个第四扣位筋25。第四扣位筋25与装配组件1一体成型，设置的第四扣位筋25用于提高装配组件1与玻瓶的连接紧密度。

进一步地，如图1所示，所述的装配组件1与瓶口26卡接。如此设置，基于瓶口特点，连接稳定，且易实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：包括装配组件、下套、内盖、上盖、装饰圈和内塞；

所述装配组件与瓶口相适配且与瓶口相连接，所述装配组件远离瓶口的一侧面设有出酒口，所述装配组件靠近瓶口的一侧面设有出酒嘴，所述内塞套设在所述出酒嘴外部；

所述下套套设在所述装配组件外部，所述下套内部设有用于限制下套与装配组件发生相对转动的第一限位件，所述下套内部设有限位台，所述装配组件的下端与所述限位台的上表面贴合；所述内盖为顶部密封设置，所述内盖可拆卸连接在所述下套外部；所述下套外部设有与其同轴的环形的支撑台，所述支撑台上设有毁齿；

所述上盖套设在所述内盖外部，且所述上盖与内盖之间设有用于限制上盖与内盖发生相对转动的第二限位件；

所述装饰圈套设在所述上盖外部且装饰圈与上盖之间设有用于限制装饰圈与上盖发生相对转动的第三限位件，所述装饰圈上设有于所述毁齿相适配的毁瓣。

2.根据权利要求1所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的出酒口顶端设有与出酒口同轴的呈环形的延长部，所述延长部外缘为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的内盖由PP材料制成，所述装配组件由PET材料制成。

4.根据权利要求3所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的第一限位件为第一扣位筋，所述第一扣位筋与装配组件侧壁的孔隙相配合。

5.根据权利要求4所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述内盖上端设有倾斜面，所述的第二限位件包括沿倾斜面均匀分布的第一限位齿和设置在上盖内侧的第二限位齿，所述第二限位齿与所述第一限位齿相适配。

6.根据权利要求5所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的第三限位件包括设置在上盖底部的限位槽和设置在所述装饰圈内侧的第三限位齿，所述第三限位齿与所述限位槽相适配。

7.根据权利要求1所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的内塞顶部朝外延伸形成环形的第一连接部，所述第一连接部下表面与瓶口的顶面贴合；所述内盖底端朝内延伸行程环形的第二连接部，所述第二连接部的上表面与出酒嘴的下表面贴合。

8.根据权利要求6所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的上盖外侧均布有多个第二扣位筋，所述装饰圈内侧均布有多个第三扣位筋，所述第三扣位筋与所述第二扣位筋相适配。

9.根据权利要求8所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于：所述的装配组件内侧设有多个第四扣位筋。

10.根据权利要求9所述的适配通用瓶口的分体式瓶盖，其特征在于，所述的装配组件与瓶口卡接。

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