CN214268482U - 一种不饱和聚酯树脂的储运箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂的储运箱，包括防护箱和储存箱；所述储存箱安装在防护箱的底部，且储存箱的外壁与防护箱的内壁之间形成容纳腔，所述容纳腔的底部开设有出料孔，所述出料孔内插设有活塞；所述储存箱与防护箱的顶部盖合有盖板，所述盖板的下表面弹性连接有压紧板，所述压紧板位于储存箱内；本实用新型不仅便于不饱和聚酯树脂进行冷藏运输，避免不饱和聚酯树脂在运输过程中处于室温而出现固化现象，同时也能够防止储运箱遭受外物碰撞而损坏，一定程度上延长了储运箱的使用寿命，避免了储运箱因破损而致使不饱和聚酯树脂的流失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储运箱，具体是一种不饱和聚酯树脂的储运箱。
背景技术
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
现有的储运箱一般难以改变箱体内部的温度，从而致使不饱和聚酯树脂在运输过程中，因处于室温而出现固化现象，增加不饱和聚酯树脂的储运难度，同时部分储运箱为单层结构，致使储运箱遭受外物碰撞损坏时，会导致不饱和聚酯树脂的流失，给工作人员带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂的储运箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不饱和聚酯树脂的储运箱，包括防护箱和储存箱；
所述储存箱安装在防护箱的底部，且储存箱的外壁与防护箱的内壁之间形成容纳腔，所述容纳腔的底部开设有出料孔，所述出料孔内插设有活塞；
所述储存箱与防护箱的顶部盖合有盖板，所述盖板的下表面弹性连接有压紧板，所述压紧板位于储存箱内。
优选的，所述防护箱的底板上表面等距固定连接有支撑杆；
所述储存箱的底板下表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在支撑杆上。
优选的，所述螺纹杆的上端面固定连接有转动杆，所述转动杆的上端面贯穿储存箱的侧壁并固定连接有旋钮。
优选的，所述储存箱的内侧壁上固定连接有保温盒，所述保温盒的材质为塑料泡沫材质。
优选的，所述储存箱的外壁相固定连接有防护盒，所述防护盒的材质为不锈钢材质。
优选的，所述盖板的下端部固定连接有隔板，所述隔板与盖板的顶部之间形成隔热腔。
优选的，所述隔板的下表面固定连接有密封垫，所述密封垫的端面与盖板的外侧壁相平齐，且密封垫的下表面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈位于容纳腔内并与容纳腔的侧壁相接触。
优选的，所述压紧板的上表面等距固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在密封垫的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在储存箱内设置压紧板，便于将储存箱内所存放的物品压紧固定，从而防止物品的晃动，通过在储存箱的外侧设置防护箱，能够避免储存箱遭受外物碰撞，通过在储存箱与防护箱之间设置容纳腔，便于放置冰块，从而便于对所需冷藏的物品进行运输，降低储存箱内的温度；这种不饱和聚酯树脂的储运箱不仅便于不饱和聚酯树脂进行冷藏运输，避免不饱和聚酯树脂在运输过程中处于室温而出现固化现象，同时也能够防止储运箱遭受外物碰撞而损坏，一定程度上延长了储运箱的使用寿命，避免了储运箱因破损而致使不饱和聚酯树脂的流失。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为图2中B处的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型剖视图；
图6为本实用新型中密封垫与橡胶圈的仰视图；
图中：1、防护箱；2、储存箱；3、容纳腔；4、盖板；5、压紧板；6、支撑杆；7、螺纹杆；8、转动杆；9、旋钮；10、保温盒；11、防护盒；12、隔板；13、隔热腔；14、密封垫；15、橡胶圈；16、弹簧；17、出料孔；18、活塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种不饱和聚酯树脂的储运箱，包括防护箱1和储存箱2；
储存箱2安装在防护箱1的底部，且储存箱2的外壁与防护箱1的内壁之间形成容纳腔3，容纳腔3的底部开设有出料孔17，出料孔17内插设有活塞18，容纳腔3内便于存放冰块，从而降低储存箱2内的温度，便于物品的运输，而出料孔 17能够便于将冰块融化后的水排出；
储存箱2与防护箱1的顶部盖合有盖板4，盖板4的下表面弹性连接有压紧板5，压紧板5位于储存箱2内，压紧板5的四周壁上均固定连接有密封圈，密封圈与储存箱2的内壁相贴合，增加压紧板5与储存箱2之间的密封性，从而避免不饱和聚酯树脂在储存箱2内出现晃动。
防护箱1的底板上表面等距固定连接有支撑杆6；
储存箱2的底板下表面设置有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接在支撑杆6上，便于储存箱2的安装与拆卸。
螺纹杆7的上端面固定连接有转动杆8，转动杆8的上端面贯穿储存箱2的侧壁并固定连接有旋钮9，便于控制螺纹杆7的转动，且转动杆8的直径值大于螺纹杆7的直径值，便于螺纹杆7经储存箱2的侧壁内抽出。
储存箱2的内侧壁上固定连接有保温盒10，保温盒10的材质为塑料泡沫材质，便于降低容纳腔3内所存放的冰块的融化速度。
储存箱2的外壁相固定连接有防护盒11，防护盒11的材质为不锈钢材质，能够避免容纳腔3内所存放的冰块与储存箱2相碰撞而造成的储存箱2的损坏。
盖板4的下端部固定连接有隔板12，隔板12与盖板4的顶部之间形成隔热腔13，隔热腔13为抽真空腔体，能够增加盖板4的隔热性能，从而避免储存箱2内的温度升高。
隔板12的下表面固定连接有密封垫14，密封垫14的端面与盖板4的外侧壁相平齐，且密封垫14的下表面固定连接有橡胶圈15，橡胶圈15位于容纳腔3内并与容纳腔3的侧壁相接触，能够增加容纳腔3与盖板4之间的密封性，从而避免冰块所融化后的水分经盖板4与储存箱2上端口之间的缝隙流入储存箱2内。
压紧板5的上表面等距固定连接有弹簧16，弹簧16的上端固定连接在密封垫14的下表面，便于压紧板5弹性连接在盖板4上。
本实用新型在使用时，将不饱和聚酯树脂放置在储存箱2内，再将冰冻后的冰块放置在容纳腔3的四周部，从而避免储存箱2内的温度升高，而保温盒10能够降低冰块的融化速度，防护盒11不仅能够避免冰块与储存箱2产生碰撞损坏，而且能够便于将冰块的温度传递至储存箱2内，从而便于储存箱2内物品的冷藏运输，最后将盖板4盖合在防护箱1上，并使得压紧板5将所存放的物品压紧，从而避免不饱和聚酯树脂储存箱2内晃动，当需要将容纳腔3内冰块所融化形成的水排出时，抽出活塞18，使得冰块融化所形成的水经出料孔17排出；当需要对储存箱2进行更换时，转动旋钮9，带动螺纹杆7的转动，从而使得螺纹杆 7移离支撑杆6，再将储存箱2取出进行更换，从而便于防护箱1的继续使用。
在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于：包括防护箱(1)和储存箱(2)；
所述储存箱(2)安装在防护箱(1)的底部，且储存箱(2)的外壁与防护箱(1)的内壁之间形成容纳腔(3)，所述容纳腔(3)的底部开设有出料孔(17)，所述出料孔(17)内插设有活塞(18)；
所述储存箱(2)与防护箱(1)的顶部盖合有盖板(4)，所述盖板(4)的下表面弹性连接有压紧板(5)，所述压紧板(5)位于储存箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述防护箱(1)的底板上表面等距固定连接有支撑杆(6)；
所述储存箱(2)的底板下表面设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)螺纹连接在支撑杆(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述螺纹杆(7)的上端面固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端面贯穿储存箱(2)的侧壁并固定连接有旋钮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述储存箱(2)的内侧壁上固定连接有保温盒(10)，所述保温盒(10)的材质为塑料泡沫材质。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述储存箱(2)的外壁相固定连接有防护盒(11)，所述防护盒(11)的材质为不锈钢材质。
6.根据权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述盖板(4)的下端部固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)与盖板(4)的顶部之间形成隔热腔(13)。
7.根据权利要求6所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述隔板(12)的下表面固定连接有密封垫(14)，所述密封垫(14)的端面与盖板(4)的外侧壁相平齐，且密封垫(14)的下表面固定连接有橡胶圈(15)，所述橡胶圈(15)位于容纳腔(3)内并与容纳腔(3)的侧壁相接触。
8.根据权利要求6所述的一种不饱和聚酯树脂的储运箱，其特征在于，所述压紧板(5)的上表面等距固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的上端固定连接在密封垫(14)的下表面。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022208568.6U patent/CN214268482U/zh active Active
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