CN214267646U - 一种无机涂料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是一种无机涂料生产用配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体的一侧固定连接有底板，所述底板远离配料装置主体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一滚轮，所述第一转动杆远离第一滚轮的一侧固定连接有第二滚轮。本实用新型的优点在于：该无机涂料生产用配料装置，通过底板，以及第一滚轮、第一固定杆、卡槽、第一弹簧、第二固定杆、第一轴承、第二转动杆、第二固定板、延伸板、拉环、第二弹簧、第三固定杆、第二轴承、连接板、卡杆和第三固定板之间的配合设置，装置移动至指定位置。

Description

一种无机涂料生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，特别是一种无机涂料生产用配料装置。

背景技术

无机涂料譬如水性硅藻泥主要原料源至海洋海藻类植物经过亿万年形成的硅藻矿物—硅藻土，配以贝壳粉、海泡石等天然生态涂料，引用国际先进技术和生产线精制而成。产品经国家权威部门检验和检测证明，除本身不含甲醛、苯、二甲苯、重金属、放射性等有害物质外，对室内空气中游离的甲醛、苯等有害物质消除率更是高达92％以上，杀菌消毒率达96％以上。

水性硅藻泥在生产过程中使用的大多配料装置的体积较大，在移动运输方面较为麻烦，不及时的将装置移动至指定位置进行生产，会导致水性硅藻泥的生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无机涂料生产用配料装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种无机涂料生产用配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体的一侧固定连接有底板，所述底板远离配料装置主体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一滚轮，所述第一转动杆远离第一滚轮的一侧固定连接有第二滚轮，所述第一滚轮远离第一转动杆的一侧通过螺纹连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一滚轮的一侧开设有卡槽，所述第一转动杆的外表面固定连接有限位环；

所述底板的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离底板的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有延伸板。

可选的，所述延伸板的一侧固定连接有拉环，所述延伸板的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离延伸板的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离第二弹簧的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承远离第三固定杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近第二轴承的一侧固定连接有卡杆。

采用该方案，使得延伸板通过转动与底板呈垂直状态后，可以通过卡杆和卡槽的作用，使得第一滚轮无法转动，使得整体装置无法移动，不影响配料工作。

可选的，所述底板靠近配料装置主体的一侧固定连接有推动把手，所述底板靠近第一滚轮的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的形状为L形。

采用该方案，在移动过程中，通过第三固定板的作用，使得连接板可以很方便的安置，不影响整体装置的移动。

可选的，所述第一固定板的数量为四个，四个所述第一固定板均匀分布在底板远离配料装置主体的一侧，所述第一转动杆的数量为两个，相邻两个所述第一固定板与一个所述第一转动杆转动连接。

采用该方案，通过第一固定板的作用，使得第一转动杆的转动更加顺畅，并且使得整体装置更加合理。

可选的，所述第一滚轮的尺寸与第二滚轮的尺寸相等，所述第一滚轮的轴心与第一转动杆的轴心重合，所述第一固定杆的轴心与第一滚轮的轴心重合。

采用该方案，通过第一转动杆、第一滚轮和第二滚轮的作用，使得整体装置移动运输更加顺畅、平稳。

可选的，所述卡槽的尺寸与卡杆的尺寸相适配，所述第三固定板的数量为两个，两个所述第三固定板均匀分布在底板靠近第一滚轮的一侧。

采用该方案，使得卡杆可以更好的与卡槽进行卡接，使得装置在进行工作时，不会受到影响。

可选的，所述第二转动杆完全贯穿第二固定杆，所述第二转动杆的两侧均固定连接有第二固定板。

采用该方案，使得第二转动杆的转动更加合理，也使得第二固定板可以更好的带动延伸板进行转动。

本实用新型具有以下优点：

该无机涂料生产用配料装置，通过底板，以及第一滚轮、第一固定杆、卡槽、第一弹簧、第二固定杆、第一轴承、第二转动杆、第二固定板、延伸板、拉环、第二弹簧、第三固定杆、第二轴承、连接板、卡杆和第三固定板之间的配合设置，装置移动至指定位置后，通过拉环使得第二转动杆和第二固定板与底板分离，然后通过第二转动杆的作用，转动延伸板，使得延伸板与底板呈垂直状态，然后拉动连接板，并通过第二轴承的作用，转动连接板，使得卡杆与卡槽位置对应，然后松开连接板，使得卡杆卡入卡槽内部，使得第一滚轮固定，更好的解决了装置移动运输不方便的问题，保证了装置可以及时的运输至指定位置，保证了水性硅藻泥的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型装配体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处结构放大示意图。

图中：1-配料装置主体，2-底板，3-第一固定板，4-第一转动杆，5-第一滚轮，6-第二滚轮，7-第一固定杆，8-卡槽，9-限位环，10-第一弹簧，11-第二固定杆，12-第一轴承，13-第二转动杆，14-第二固定板，15-延伸板，16-拉环，17-第二弹簧，18-第三固定杆，19-第二轴承，20-连接板，21-卡杆，22-推动把手，23-第三固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，本实用新型提供给了一种无机涂料生产用配料装置，包括配料装置主体1，配料装置主体1的一侧固定连接有底板2，底板2远离配料装置主体1的一侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3的内壁转动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的一侧固定连接有第一滚轮5，第一转动杆4远离第一滚轮5的一侧固定连接有第二滚轮6，第一滚轮5远离第一转动杆4的一侧通过螺纹连接有第一固定杆7，第一固定杆7远离第一滚轮5的一侧开设有卡槽8，第一转动杆4的外表面固定连接有限位环9，通过限位环9的作用，使得第一转动杆4的位置固定，不会左右晃动，底板2的内部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10远离底板2的一侧固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11的外表面固定连接有第一轴承12，第一轴承12的内部固定连接有第二转动杆13，第二转动杆13的一侧固定连接有第二固定板14，第二固定板14的一侧固定连接有延伸板15，通过第一轴承12、第二转动杆13和第二固定板14的作用，使得延伸板15可以进行转动改变方向。

作为本实用新型的一种可选技术方案：延伸板15的一侧固定连接有拉环16，延伸板15的内部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离延伸板15的一侧固定连接有第三固定杆18，第三固定杆18远离第二弹簧17的一侧固定连接有第二轴承19，第二轴承19远离第三固定杆18的一侧固定连接有连接板20，连接板20靠近第二轴承19的一侧固定连接有卡杆21。

该方案在具体实施时，通过拉动连接板20，并且通过第二轴承19的作用，转动连接杆20，可以使得卡杆21与卡槽8的位置对应，通过第二弹簧17的作用，使得第三固定杆18可以收入延伸板15的内部，在移动时不会露出。

作为本实用新型的一种可选技术方案：底板2靠近配料装置主体1的一侧固定连接有推动把手22，底板2靠近第一滚轮5的一侧固定连接有第三固定板23，第三固定板23的形状为L形。

该方案在具体实施时，通过第三固定板23与底板2的配合出的凹槽，使得连接板20可以放置在其中，保证了连接板20不会影响装置的移动运输。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定板3的数量为四个，四个第一固定板3均匀分布在底板2远离配料装置主体1的一侧，第一转动杆4的数量为两个，相邻两个第一固定板3与一个第一转动杆4转动连接。

该方案在具体实施时，使得第一转动杆4的转动更加顺畅，也使得第一转动杆4的位置更加稳定，不会反复晃动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一滚轮5的尺寸与第二滚轮6的尺寸相等，第一滚轮5的轴心与第一转动杆4的轴心重合，第一固定杆7的轴心与第一滚轮5的轴心重合。

该方案在具体实施时，通过第一转动杆4、第一滚轮5、第二滚轮6和推动把手22的作用，进行装置的移动运输。

作为本实用新型的一种可选技术方案：卡槽8的尺寸与卡杆21的尺寸相适配，第三固定板23的数量为两个，两个第三固定板23均匀分布在底板2靠近第一滚轮5的一侧。

该方案在具体实施时，通过调节连接板20的位置，使得卡杆21与卡槽8的位置对应，完成卡接工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二转动杆13完全贯穿第二固定杆11，第二转动杆13的两侧均固定连接有第二固定板14。

该方案在具体实施时，通过第一轴承12、第二转动杆13和第二固定板14的作用，使得延伸板15可以进行转动，使得在移动运输时，延伸板15与底板2平行，装置工作时，延伸板15与底板2垂直。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过拉环16拉动延伸板15，使得第二转动杆13和第二固定板14与底板2分离，然后通过第一轴承12的作用，转动延伸板15，使得延伸板15与底板2呈垂直关系，然后拉动连接板20，并通过第二轴承19的作用，转动连接板20，使得卡杆21与卡槽8的位置对应，然后松开连接板20，通过第二弹簧17的作用，使得卡杆21卡入卡槽8内部，使得装置无法进行移动，使得配料工作正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：包括配料装置主体(1)，所述配料装置主体(1)的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)远离配料装置主体(1)的一侧固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内壁转动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的一侧固定连接有第一滚轮(5)，所述第一转动杆(4)远离第一滚轮(5)的一侧固定连接有第二滚轮(6)，所述第一滚轮(5)远离第一转动杆(4)的一侧通过螺纹连接有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)远离第一滚轮(5)的一侧开设有卡槽(8)，所述第一转动杆(4)的外表面固定连接有限位环(9)；

所述底板(2)的内部固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)远离底板(2)的一侧固定连接有第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)的外表面固定连接有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的内部固定连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的一侧固定连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的一侧固定连接有延伸板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述延伸板(15)的一侧固定连接有拉环(16)，所述延伸板(15)的内部固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)远离延伸板(15)的一侧固定连接有第三固定杆(18)，所述第三固定杆(18)远离第二弹簧(17)的一侧固定连接有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)远离第三固定杆(18)的一侧固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)靠近第二轴承(19)的一侧固定连接有卡杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述底板(2)靠近配料装置主体(1)的一侧固定连接有推动把手(22)，所述底板(2)靠近第一滚轮(5)的一侧固定连接有第三固定板(23)，所述第三固定板(23)的形状为L形。

4.根据权利要求1所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述第一固定板(3)的数量为四个，四个所述第一固定板(3)均匀分布在底板(2)远离配料装置主体(1)的一侧，所述第一转动杆(4)的数量为两个，相邻两个所述第一固定板(3)与一个所述第一转动杆(4)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述第一滚轮(5)的尺寸与第二滚轮(6)的尺寸相等，所述第一滚轮(5)的轴心与第一转动杆(4)的轴心重合，所述第一固定杆(7)的轴心与第一滚轮(5)的轴心重合。

6.根据权利要求3所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述卡槽(8)的尺寸与卡杆(21)的尺寸相适配，所述第三固定板(23)的数量为两个，两个所述第三固定板(23)均匀分布在底板(2)靠近第一滚轮(5)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种无机涂料生产用配料装置，其特征在于：所述第二转动杆(13)完全贯穿第二固定杆(11)，所述第二转动杆(13)的两侧均固定连接有第二固定板(14)。

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