CN214265847U - 一种用于药材加工的切割干燥一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药材的切割干燥技术领域，具体是一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，用于解决现有技术中对药材的切割和干燥效率较低的问题。本实用新型包括相互连通的切割区和干燥区，所述切割区的上部安装有切割电机、切割轴和切割刀，所述切割区上还安装有调节机构，所述调节机构上安装有与切割刀平行的调节板，所述干燥区的下部安装有加热器，所述干燥区内还安装有位于加热器上方的干燥板，所述干燥区上开有与切割区相通的连通孔，所述切割区内安装有下端位于连通孔处的导向板，所述干燥区上还开有出料孔。本实用新型将切割后的药材马上进行干燥处理，从而可以节省相应的时间，进而可以提高对药材切割和干燥整个环节的效率。

Description

一种用于药材加工的切割干燥一体化装置

技术领域

本实用新型涉及药材的切割干燥技术领域，更具体的是涉及一种用于药材加工的切割干燥一体化装置。

背景技术

药材是可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，利用中药材原料制药需要对其进行清洗、切割、干燥盒研磨等工艺，每一个步工艺都需要相应的装置。

现有技术中药材切割装置包括气缸、连接于气缸下端输出端的刀片固定架和固定于刀片固定架下端的刀片，入料斗设置于切割箱一侧，入料斗和切割箱连通口设置有进料机构，进料机构包括下出料板、上出料板、第一活动杆、第二活动杆，上出料板一端固定于入料斗和切割箱连通口上端，另一端转动连接下出料板，第一活动杆一端转动连接于下出料板远离上出料板和下出料板连接端，第一活动杆另一端转动连接第二活动杆一端，第二活动杆另一端转动连接于上出料板远离上出料板和下出料板连接端，切割箱底部安装有振动电机和多个压力弹簧，振动电机上端固定有振动板，压力弹簧上端固定连接切割板，切割板靠近入料斗一侧两端固定有压力块，压力块上端与下出料板相贴合，切割箱远离入料斗一侧设置有出料口，出料口下端设置有收料箱。该装置通过切割箱和入料斗间进料机构和切割箱底部切割板、压力弹簧和压力块的设置，能够有效使切割板上无药材时压力弹簧抬升切割板和压力块使其打开进料机构，药材进入切割箱，当药材足量时压力弹簧压缩使进料机构关闭，能有效控制进料的量，达到良好的进料效率，降低人工损耗。

现有技术中药材干燥装置包括干燥本体和PLC控制器，干燥本体为顶部开口的中空腔体，干燥本体下端两侧分别设有进气口和出气口，PLC控制器设置在干燥本体外壁上，干燥本体上侧内壁上设有向内径向延伸的环状凸缘，环状凸缘上滑动连接有干燥室，干燥室顶部两侧设有出风口，干燥室底部设有加热装置，出风口处分别设有鼓风机，加热装置的上方安装有分隔板，分隔板为中空腔室，分隔板底部开设有进风口，分隔板的上、下表面分别开设有第一出风口和第二出风口，干燥室外壁上开设有可推拉的抽屉盒，该抽屉盒另一端贯穿于干燥室并设置在干燥室的内壁上，所述抽屉盒设置在分隔板上方，抽屉盒上表面为向下凹陷的U型槽，U型槽底部设置有干燥孔，干燥本体内还设有控制干燥室上下移动的升降驱动装置。该装置通过设置多个可推拉抽屉盒，实现分层干燥，且每个抽屉盒开启不影响其他抽屉盒里中药干燥情况，解决传统的中药烘干方法过程繁琐，易被污染，且在烘干时其烘干时间长。

但是，现有技术中对药材的切割和干燥是在不同的装置中进行的，这样将药材切割完成后还需要搬运到干燥装置中进行干燥，在此过程中需要一定的时间，因此会降低对药材切割和干燥的效率。因此，我们迫切的需要一种可以提高药材切割和干燥效率的一体化装置。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，用于解决现有技术中对药材的切割和干燥效率较低的问题。本实用新型通过设置一体化箱体，将切割后的药材马上进行干燥处理，这样减少了药材切割后输送到干燥工艺的中间环节，从而可以节省相应的时间，进而可以提高对药材切割和干燥整个环节的效率。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，包括一体化箱体，所述一体化箱体包括相互连通的切割区和干燥区，所述切割区的上部安装有切割电机，所述切割电机的电机轴上安装有位于水平方向的切割轴，所述切割轴的端面安装有切割刀，所述切割区上还安装有调节机构，所述调节机构上安装有与切割刀平行的调节板，所述干燥区的下部安装有加热器，所述干燥区内还安装有位于加热器上方的干燥板，所述干燥区上开有与切割区相通的连通孔，所述切割区内安装有下端位于连通孔处的导向板，所述干燥区上还开有出料孔，所述出料孔内可拆卸的安装有塞门。

调节机构的优选结构为：所述调节机构包括安装在切割区上的支撑板，所述支撑板的上部通过主动螺母安装有位于水平方向的主动螺杆，所述支撑板的下部通过从动螺母安装有位于水平方向的从动螺杆，所述主动螺杆和从动螺杆的端部均通过轴承与调节板连接，所述主动螺杆和从动螺杆间连接有传动组件。

所述传动组件包括安装在主动螺杆上的主动轮，所述从动螺杆上还安装有从动轮，所述从动轮与主动轮间连接有皮带。

可以使切割后的药材干燥得更快的优选结构为：所述干燥区的上部安装有位于竖直方向的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在干燥区顶面的搅拌电机，所述搅拌电机的电机轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的下端可拆装的安装有搅拌组件。

所述搅拌组件包括安装在搅拌轴下端的搅拌板，所述搅拌板的底面设有多个位于干燥板上方的搅拌齿。

所述搅拌板包括从上到下相互成型为一体的连接柱和板体，所述连接柱的顶面开有连接孔，所述搅拌轴与连接孔通过螺纹连接，所述搅拌齿位于板体的底面。

所述干燥区的顶面还安装有延伸至切割刀处的进料板，所述导向板向连通孔的方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过设置一体化箱体，将切割后的药材马上进行干燥处理，这样减少了药材切割后输送到干燥工艺的中间环节，从而可以节省相应的时间，进而可以提高对药材切割和干燥整个环节的效率。

(2)本实用新型通过转动主动螺杆带动主动轮旋转，主动轮再依次带动皮带、从动轮和从动螺杆旋转，由于主动螺杆通过主动螺母与支撑板连接，从动螺杆通过从动螺母与支撑板连接，且主动螺杆和从动螺杆均通过轴承与调节板连接，所以主动螺杆和从动螺杆在转动的时候会在水平方向移动，从而带动调节板在水平方向移动，这样可以调节调节板与切割刀间的距离，从而可以切割出不同长度的药材。

(3)本实用新型中通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴再带动搅拌板和搅拌齿旋转，搅拌齿转动可以翻动位于干燥板上的药材，从而可以使药材干燥得更快和更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型调节机构的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型搅拌板和搅拌齿连接的正面剖视结构；

附图标记：1一体化箱体，101切割区，102干燥区，1021连通孔，2导向板，3支撑板，4调节机构，41从动螺杆，42从动螺母，43从动轮，44皮带，45切割电机，46切割轴，47主动轮，48主动螺杆，49主动螺母，410轴承，5切割刀，6进料板，7搅拌电机，8搅拌轴，9搅拌板，91板体，92连接柱，921连接孔，10塞门，11搅拌齿，12干燥板，13加热器，14调节板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-3所示，一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，包括一体化箱体1，一体化箱体1包括相互连通的切割区101和干燥区102，切割区101的上部安装有切割电机45，切割电机45的电机轴上安装有位于水平方向的切割轴46，切割轴46的端面安装有切割刀5，切割区101上还安装有调节机构4，调节机构4上安装有与切割刀5平行的调节板14，干燥区102的下部安装有加热器13，干燥区102内还安装有位于加热器13上方的干燥板12，干燥区102上开有与切割区101相通的连通孔1021，切割区101内安装有下端位于连通孔1021处的导向板2，干燥区102上还开有出料孔，出料孔内可拆卸的安装有塞门10。

优选的，干燥区102的顶面还安装有延伸至切割刀5处的进料板6，导向板2向连通孔1021的方向倾斜设置。

工作原理：当需要对药材进行切割和干燥时，可以先将药材放置在进料板6上，然后通过调节机构4调节调节板14与切割刀5间的距离，同时为切割电机45通电，切割电机45通电后依次带动切割轴46和切割刀5旋转，再将药材从进料板6上推向切割刀5，切割刀5即可将药材切割断，被切割断后的药材掉落在倾斜的导向板2上，再从导向板2上滑落到干燥板12上，此时为加热器13通电，加热器13为常规的加热设备如加热管，加热器13通电后散发出热量，散发的热量对位于干燥板12上的药材进行加热干燥，干燥完成后的药材再通过出料口排出，即可完成对药材的切割和干燥，这样减少了药材切割后输送到干燥工艺的中间环节，从而可以节省相应的时间，进而可以提高对药材切割和干燥整个环节的效率。

实施例2：

如图1-3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了调节机构4的优选结构，即调节机构4包括安装在切割区101上的支撑板3，支撑板3的上部通过主动螺母49安装有位于水平方向的主动螺杆48，支撑板3的下部通过从动螺母42安装有位于水平方向的从动螺杆41，主动螺杆48和从动螺杆41的端部均通过轴承410与调节板14连接，主动螺杆48和从动螺杆41间连接有传动组件；传动组件包括安装在主动螺杆48上的主动轮47，从动螺杆41上还安装有从动轮43，从动轮43与主动轮47间连接有皮带44。

本实施例中：根据实际需要被切割后药材的长度，调节调节板14与切割刀5间的距离，具体的调节方式为：通过转动主动螺杆48带动主动轮47旋转，主动轮47再依次带动皮带44、从动轮43和从动螺杆41旋转，由于主动螺杆48通过主动螺母49与支撑板3连接，从动螺杆41通过从动螺母42与支撑板3连接，且主动螺杆48和从动螺杆41均通过轴承410与调节板14连接，所以主动螺杆48和从动螺杆41在转动的时候会在水平方向移动，从而带动调节板14在水平方向移动，这样可以调节调节板14与切割刀5间的距离，从而可以切割出不同长度的药材。

实施例3：

如图1-3所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以使切割后的药材干燥得更快的优选结构，即干燥区102的上部安装有位于竖直方向的搅拌机构，搅拌机构包括安装在干燥区102顶面的搅拌电机7，搅拌电机7的电机轴上安装有搅拌轴8，搅拌轴8的下端可拆装的安装有搅拌组件；搅拌组件包括安装在搅拌轴8下端的搅拌板9，搅拌板9的底面设有多个位于干燥板12上方的搅拌齿11。

本实施例中：当需要对加热到一定程度后的药材进行搅拌时，可以为搅拌电机7通电，搅拌电机7通电后带动搅拌轴8转动，搅拌轴8再带动搅拌板9和搅拌齿11旋转，搅拌齿11转动可以翻动位于干燥板12上的药材，从而可以使药材干燥得更快和更加均匀。

优选的，搅拌板9包括从上到下相互成型为一体的连接柱92和板体91，连接柱92的顶面开有连接孔921，搅拌轴8与连接孔921通过螺纹连接，搅拌齿11位于板体91的底面。当需要更换搅拌齿11时，可以将搅拌板9从搅拌轴8上拆卸下来，然后换上其他带搅拌齿11的搅拌板9即可，通过螺纹连接便于对搅拌板9的拆卸和安装。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：包括一体化箱体(1)，所述一体化箱体(1)包括相互连通的切割区(101)和干燥区(102)，所述切割区(101)的上部安装有切割电机(45)，所述切割电机(45)的电机轴上安装有位于水平方向的切割轴(46)，所述切割轴(46)的端面安装有切割刀(5)，所述切割区(101)上还安装有调节机构(4)，所述调节机构(4)上安装有与切割刀(5)平行的调节板(14)，所述干燥区(102)的下部安装有加热器(13)，所述干燥区(102)内还安装有位于加热器(13)上方的干燥板(12)，所述干燥区(102)上开有与切割区(101)相通的连通孔(1021)，所述切割区(101)内安装有下端位于连通孔(1021)处的导向板(2)，所述干燥区(102)上还开有出料孔，所述出料孔内可拆卸的安装有塞门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括安装在切割区(101)上的支撑板(3)，所述支撑板(3)的上部通过主动螺母(49)安装有位于水平方向的主动螺杆(48)，所述支撑板(3)的下部通过从动螺母(42)安装有位于水平方向的从动螺杆(41)，所述主动螺杆(48)和从动螺杆(41)的端部均通过轴承(410)与调节板(14)连接，所述主动螺杆(48)和从动螺杆(41)间连接有传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述传动组件包括安装在主动螺杆(48)上的主动轮(47)，所述从动螺杆(41)上还安装有从动轮(43)，所述从动轮(43)与主动轮(47)间连接有皮带(44)。

4.根据权利要求1所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述干燥区(102)的上部安装有位于竖直方向的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在干燥区(102)顶面的搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的电机轴上安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的下端可拆装的安装有搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在搅拌轴(8)下端的搅拌板(9)，所述搅拌板(9)的底面设有多个位于干燥板(12)上方的搅拌齿(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述搅拌板(9)包括从上到下相互成型为一体的连接柱(92)和板体(91)，所述连接柱(92)的顶面开有连接孔(921)，所述搅拌轴(8)与连接孔(921)通过螺纹连接，所述搅拌齿(11)位于板体(91)的底面。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于药材加工的切割干燥一体化装置，其特征在于：所述干燥区(102)的顶面还安装有延伸至切割刀(5)处的进料板(6)，所述导向板(2)向连通孔(1021)的方向倾斜设置。

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