CN214263284U - 一种可调节熔融拉丝直径的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板，底板顶部的左侧设置有成型设备，成型设备正表面右侧的顶部固定连接有控制器，成型设备右侧的底部固定连接有壳体。本实用新型通过设置底板、出料管、电磁阀、水箱、第一管道、第一液泵、第二管道、第三管道、冷却箱、蛇形换热管、制冷箱、第二液泵、第四管道、螺纹盖板、转轴、活动轴、隔板、活动板、转叶、横板、固定板、壳体、控制器、成型设备、支撑柱、第二通孔和第一通孔的配合使用，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

Description

一种可调节熔融拉丝直径的成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可调节熔融拉丝直径的成型设备。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

在金属加工的过程中，常需要使用到成型设备对其进行拉丝，现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，具备适用性强且冷却效率高的优点，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板，所述底板顶部的左侧设置有成型设备，所述成型设备正表面右侧的顶部固定连接有控制器，所述成型设备右侧的底部固定连接有壳体，所述成型设备右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，所述壳体内腔上下两侧的中心处纵向固定连接有固定板，所述出料管的右侧贯穿至固定板的右侧，所述固定板右侧的顶部和底部均固定连接有横板，所述横板的右侧开设有第一通孔，所述横板的右侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外表面固定套设有转叶，所述转叶的右侧开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，所述活动轴的右侧固定连接有转轴，所述固定板右侧的中心处固定连接有隔板，所述壳体右侧中心处的顶部和右侧的底部均活动连接有活动板，所述底板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有螺纹盖板，所述螺纹盖板的底部贯穿至水箱的内腔，所述水箱右侧的中心处固定连接有第一液泵，所述第一液泵的底部连通有第一管道，所述第一管道远离第一液泵的一侧与水箱右侧的底部连通，所述第一液泵的右侧连通有第二管道，所述底板的顶部且位于水箱的右侧固定连接有冷却箱，所述第二管道的右侧与冷却箱连通，所述冷却箱的右侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱的输出端连通有蛇形换热管，所述蛇形换热管远离制冷箱的一侧贯穿冷却箱并与制冷箱左侧的底部连通，所述冷却箱顶部的右侧固定连接有第二液泵，所述第二液泵的底部连通有第三管道，所述第三管道的底部贯穿至冷却箱内腔的底部，所述第二液泵的顶部连通有第四管道，所述第四管道远离第二液泵的一侧与水箱连通。

优选的，所述成型设备底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹盖板表面的顶部开设有防滑纹，所述螺纹盖板表面的底部与水箱内壁的连接处螺纹连接。

优选的，所述水箱正表面的底部贯穿安装有水位镜，所述冷却箱正表面的底部贯穿安装有观察镜。

优选的，所述水箱左侧的顶部和左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面活动套设有防尘盖。

优选的，所述出料管右侧的底部固定连接有挡板，挡板靠近水箱的一侧与水箱固定连接，所述出料管的正表面活动连接有活动门。

优选的，所述转轴的右侧固定连接有防滑旋钮，所述活动轴的左侧与横板的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、出料管、电磁阀、水箱、第一管道、第一液泵、第二管道、第三管道、冷却箱、蛇形换热管、制冷箱、第二液泵、第四管道、螺纹盖板、转轴、活动轴、隔板、活动板、转叶、横板、固定板、壳体、控制器、成型设备、支撑柱、第二通孔和第一通孔的配合使用，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置支撑柱，能够对成型设备进行平衡支撑；

通过设置水位镜，能够对水箱内腔的水位进行观察；

通过设置观察镜，能够对冷却箱内腔的水位进行观察；

通过设置轴承，能够便于活动轴的安装和使用；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱的内腔；

通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对转轴进行转动；

通过设置挡板，能够起到导流的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的右视剖视图；

图3为本实用新型局部结构的主视示意图。

图中：1底板、2出料管、3电磁阀、4水箱、5第一管道、6第一液泵、7第二管道、8第三管道、9冷却箱、10蛇形换热管、11制冷箱、12第二液泵、13第四管道、14螺纹盖板、15转轴、16活动轴、17隔板、18活动板、 19转叶、20横板、21固定板、22壳体、23控制器、24成型设备、25支撑柱、 26第二通孔、27第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底板1、出料管2、电磁阀3、水箱4、第一管道5、第一液泵6、第二管道7、第三管道8、冷却箱9、蛇形换热管10、制冷箱11、第二液泵12、第四管道13、螺纹盖板14、转轴15、活动轴16、隔板17、活动板18、转叶19、横板20、固定板21、壳体22、控制器23、成型设备24、支撑柱25、第二通孔26和第一通孔27等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板1，底板 1顶部的左侧设置有成型设备24，成型设备24正表面右侧的顶部固定连接有控制器23，成型设备24右侧的底部固定连接有壳体22，成型设备24右侧的底部连通有出料管2，出料管2的表面固定安装有电磁阀3，壳体22内腔上下两侧的中心处纵向固定连接有固定板21，出料管2的右侧贯穿至固定板21 的右侧，固定板21右侧的顶部和底部均固定连接有横板20，横板20的右侧开设有第一通孔27，横板20的右侧活动连接有活动轴16，活动轴16的外表面固定套设有转叶19，转叶19的右侧开设有与第一通孔27配合使用的第二通孔26，活动轴16的右侧固定连接有转轴15，固定板21右侧的中心处固定连接有隔板17，壳体22右侧中心处的顶部和右侧的底部均活动连接有活动板 18，底板1顶部的右侧固定连接有水箱4，水箱4的顶部设置有螺纹盖板14，螺纹盖板14的底部贯穿至水箱4的内腔，水箱4右侧的中心处固定连接有第一液泵6，第一液泵6的底部连通有第一管道5，第一管道5远离第一液泵6 的一侧与水箱4右侧的底部连通，第一液泵6的右侧连通有第二管道7，底板 1的顶部且位于水箱4的右侧固定连接有冷却箱9，第二管道7的右侧与冷却箱9连通，冷却箱9的右侧固定连接有制冷箱11，制冷箱11的输出端连通有蛇形换热管10，蛇形换热管10远离制冷箱11的一侧贯穿冷却箱9并与制冷箱11左侧的底部连通，冷却箱9顶部的右侧固定连接有第二液泵12，第二液泵12的底部连通有第三管道8，第三管道8的底部贯穿至冷却箱9内腔的底部，第二液泵12的顶部连通有第四管道13，第四管道13远离第二液泵12的一侧与水箱4连通。

成型设备24底部的四角均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的底部与底板1的顶部固定连接。

螺纹盖板14表面的顶部开设有防滑纹，螺纹盖板14表面的底部与水箱4 内壁的连接处螺纹连接。

水箱4正表面的底部贯穿安装有水位镜，冷却箱9正表面的底部贯穿安装有观察镜。

水箱4左侧的顶部和左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面活动套设有防尘盖。

出料管2右侧的底部固定连接有挡板，挡板靠近水箱4的一侧与水箱4 固定连接，出料管2的正表面活动连接有活动门。

转轴15的右侧固定连接有防滑旋钮，活动轴16的左侧与横板20的连接处通过轴承活动连接。

通过设置支撑柱25，能够对成型设备24进行平衡支撑；

通过设置水位镜，能够对水箱4内腔的水位进行观察；

通过设置观察镜，能够对冷却箱9内腔的水位进行观察；

通过设置轴承，能够便于活动轴16的安装和使用；

通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入水箱4的内腔；

通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对转轴15进行转动；

通过设置挡板，能够起到导流的作用。

使用时，使用者根据需要的孔径，对防滑旋钮进行转动，防滑旋钮通过转轴15带动活动轴16进行转动，活动轴16通过转叶19带动第二通孔26进行转动，使得合适孔径的第二通孔26对第一通孔27进行遮挡，然后使用者通过控制器23打开电磁阀3，熔融状态下的金属从出料管2送至固定板21，然后依次经第一通孔27和第二通孔26拉丝至外侧，最后使用者打开活动门，然后旋开螺纹盖板14，使其进入水箱4的内腔，与此同时使用者通过控制器 23启动制冷箱11，制冷箱11通过蛇形换热管10对冷却箱9内腔的液体进行制冷，从而使得其保持持续吸热的能力，然后使用者启动第一液泵6和第二液泵12，第一液泵6通过第一管道5将水箱4内腔的液体抽取至第二管道7，然后送至冷却箱9的内腔降温，然后第二液泵12通过第三管道8将其抽取至第四管道13，然后重新送回水箱4的内腔进行冷却。

综上所述：该可调节熔融拉丝直径的成型设备，通过设置底板1、出料管2、电磁阀3、水箱4、第一管道5、第一液泵6、第二管道7、第三管道8、冷却箱9、蛇形换热管10、制冷箱11、第二液泵12、第四管道13、螺纹盖板 14、转轴15、活动轴16、隔板17、活动板18、转叶19、横板20、固定板21、壳体22、控制器23、成型设备24、支撑柱25、第二通孔26和第一通孔27 的配合使用，解决了现有的成型设备在使用过程中通常不可调节其熔融拉丝直径，使得其适用性容易受到一定的影响，且通常拉丝后冷却效率较低，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧设置有成型设备(24)，所述成型设备(24)正表面右侧的顶部固定连接有控制器(23)，所述成型设备(24)右侧的底部固定连接有壳体(22)，所述成型设备(24)右侧的底部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的表面固定安装有电磁阀(3)，所述壳体(22)内腔上下两侧的中心处纵向固定连接有固定板(21)，所述出料管(2)的右侧贯穿至固定板(21)的右侧，所述固定板(21)右侧的顶部和底部均固定连接有横板(20)，所述横板(20)的右侧开设有第一通孔(27)，所述横板(20)的右侧活动连接有活动轴(16)，所述活动轴(16)的外表面固定套设有转叶(19)，所述转叶(19)的右侧开设有与第一通孔(27)配合使用的第二通孔(26)，所述活动轴(16)的右侧固定连接有转轴(15)，所述固定板(21)右侧的中心处固定连接有隔板(17)，所述壳体(22)右侧中心处的顶部和右侧的底部均活动连接有活动板(18)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部设置有螺纹盖板(14)，所述螺纹盖板(14)的底部贯穿至水箱(4)的内腔，所述水箱(4)右侧的中心处固定连接有第一液泵(6)，所述第一液泵(6)的底部连通有第一管道(5)，所述第一管道(5)远离第一液泵(6)的一侧与水箱(4)右侧的底部连通，所述第一液泵(6)的右侧连通有第二管道(7)，所述底板(1)的顶部且位于水箱(4)的右侧固定连接有冷却箱(9)，所述第二管道(7)的右侧与冷却箱(9)连通，所述冷却箱(9)的右侧固定连接有制冷箱(11)，所述制冷箱(11)的输出端连通有蛇形换热管(10)，所述蛇形换热管(10)远离制冷箱(11)的一侧贯穿冷却箱(9)并与制冷箱(11)左侧的底部连通，所述冷却箱(9)顶部的右侧固定连接有第二液泵(12)，所述第二液泵(12)的底部连通有第三管道(8)，所述第三管道(8)的底部贯穿至冷却箱(9)内腔的底部，所述第二液泵(12)的顶部连通有第四管道(13)，所述第四管道(13)远离第二液泵(12)的一侧与水箱(4)连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述成型设备(24)底部的四角均固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的底部与底板(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述螺纹盖板(14)表面的顶部开设有防滑纹，所述螺纹盖板(14)表面的底部与水箱(4)内壁的连接处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述水箱(4)正表面的底部贯穿安装有水位镜，所述冷却箱(9)正表面的底部贯穿安装有观察镜。

5.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述水箱(4)左侧的顶部和左侧的底部分别连通有进液管和出液阀，进液管的表面活动套设有防尘盖。

6.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述出料管(2)右侧的底部固定连接有挡板，挡板靠近水箱(4)的一侧与水箱(4)固定连接，所述出料管(2)的正表面活动连接有活动门。

7.根据权利要求1所述的一种可调节熔融拉丝直径的成型设备，其特征在于：所述转轴(15)的右侧固定连接有防滑旋钮，所述活动轴(16)的左侧与横板(20)的连接处通过轴承活动连接。

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