CN214261387U - 一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置 - Google Patents
一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,包括底板和处理组件,处理组件设置在底板的上端,在过滤筒的内部设置有减压板,气体进入过滤筒内后,利用减压板能够阻挡气流向下的冲击力,避免气流对处理件造成损坏,过滤筒的内部设置粗过滤网和细过滤网,能够对废气中的杂质进行过滤,且设置有活性炭吸附网和活性炭过滤棉,能够对废气进行吸附,吸附效果好,过滤后的废气能够从连接管排入冷凝管内,且连接管与冷凝管相连接,废气流经冷凝管的内管而被冷凝,且冷凝管另一端与导流管相连接,有机废气中的烃类组分由气态变为液态,能够从导流管和导液管流入回收盒内,便于对废气中的有机物进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域,具体为一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置。
背景技术
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面,在医疗行业生产过程中会产生有机废气,也常常会利用到废气处理装置。
现有的废气处理装置在使用时,只能对废气进行简单的过滤,净化处理效果并不明显,且不便于对废气中的有机物进行回收,使用效果不好。
针对上述问题,本实用新型提出了一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,具备了能够对有机废气进行吸附净化,净化效果好,使用效果好的优点,从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,包括底板和处理组件,处理组件设置在底板的上端,所述处理组件包括过滤筒、冷凝箱、连通管和催化筒,冷凝箱设置在底板的上端,过滤筒设置在冷凝箱的上端,连通管设置在冷凝箱的一端,连通管的另一端与催化筒相连接,催化筒设置在冷凝箱的一侧。
优选的,所述过滤筒包括进气管、减压板、处理件和连接管,进气管设置在过滤筒的上端,减压板设置在过滤筒的内部,处理件设置在减压板的下端,连接管设置在过滤筒的下端,且连接管的另一端与冷凝箱相连接。
优选的,所述减压板的表面设置有若干组通孔。
优选的,所述处理件包括活性炭吸附网、粗过滤网、活性炭过滤棉和细过滤网,活性炭吸附网设置在减压板的下端,过滤筒的内部由上到下依次设置活性炭吸附网、粗过滤网、活性炭过滤棉和细过滤网。
优选的,所述冷凝箱包括支撑腿、冷凝管、导流管、导液管和回收盒,支撑腿设置在冷凝箱的下端,冷凝管设置在冷凝箱的内部,且冷凝管的一端与连接管相连接,另一端与导流管相连接,导液管设置在冷凝箱的下端,导液管的另一端与回收盒相连接,且回收盒设置在底板的上端。
优选的,所述导液管的外表面设置有阀门。
优选的,所述催化筒包括排气管、安装块、光触媒层和紫外线灯管,排气管设置在催化筒的上端,安装块设置在催化筒的内壁,光触媒层设置在安装块的一侧,紫外线灯管设置在光触媒层的上端。
优选的,所述安装块设置有两组,且两组安装块关于光触媒层的中心线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提出的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,在过滤筒的上端设置有进气管,有机废气能够从进气管进入到过滤筒内,且在过滤筒的内部设置有减压板,气体进入过滤筒内后,利用减压板能够阻挡气流向下的冲击力,避免气流对处理件造成损坏,且在减压板的表面设置有通孔,气流可从通孔向下流动,过滤筒的内部设置粗过滤网和细过滤网,能够对废气中的杂质进行过滤,且设置有活性炭吸附网和活性炭过滤棉,能够对废气进行吸附,吸附效果好。
2、本实用新型提出的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,过滤筒与冷凝箱通过连接管相连接,过滤后的废气能够从连接管排入冷凝管内,且连接管与冷凝管相连接,同时在连接管的内侧设置有加热丝,加热丝外接电源,使得加热丝对连接管进行加热,从而能够提高气体的温度,废气流经冷凝管的内管而被冷凝,且冷凝管另一端与导流管相连接,有机废气中的烃类组分由气态变为液态,能够从导流管和导液管流入回收盒内,便于对废气中的有机物进行回收。
3、本实用新型提出的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其余有机废气继续流通,能够从连通管进入到催化筒内,安装块设置在催化筒的内部,光触媒层设置在安装块的一侧,打开开关,使得紫外线灯管进行发光,在紫外线灯光的照射下,产生强烈催化降解功能,净化效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的过滤筒结构示意图;
图3为本实用新型的冷凝箱结构示意图;
图4为本实用新型的催化筒结构示意图;
图5为本实用新型的图2中A处放大图。
图中:1、底板;2、处理组件;21、过滤筒;211、进气管;212、减压板;2121、通孔;213、处理件;2131、活性炭吸附网;2132、粗过滤网;2133、活性炭过滤棉;2134、细过滤网;214、连接管;2141、加热丝;22、冷凝箱;221、支撑腿;222、冷凝管;223、导流管;224、导液管;2241、阀门;225、回收盒;23、连通管;24、催化筒;241、排气管;242、安装块;243、光触媒层;244、紫外线灯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,包括底板1和处理组件2,处理组件2设置在底板1的上端,处理组件2包括过滤筒21、冷凝箱22、连通管23和催化筒24,冷凝箱22设置在底板1的上端,过滤筒21设置在冷凝箱22的上端,连通管23设置在冷凝箱22的一端,连通管23的另一端与催化筒24相连接,催化筒24设置在冷凝箱22的一侧。
请参阅图2和图5,过滤筒21包括进气管211、减压板212、处理件213和连接管214,进气管211设置在过滤筒21的上端,减压板212设置在过滤筒21的内部,处理件213设置在减压板212的下端,连接管214设置在过滤筒21的下端,且连接管214的另一端与冷凝箱22相连接;减压板212的表面设置有若干组通孔2121;处理件213包括活性炭吸附网2131、粗过滤网2132、活性炭过滤棉2133和细过滤网2134,活性炭吸附网2131设置在减压板212的下端,过滤筒21的内部由上到下依次设置活性炭吸附网2131、粗过滤网2132、活性炭过滤棉2133和细过滤网2134;连接管214的内侧设置有加热丝2141;有机废气能够从进气管211进入到过滤筒21内,且在过滤筒21的内部设置有减压板212,气体进入过滤筒21内后,利用减压板212能够阻挡气流向下的冲击力,避免气流对处理件213造成损坏,且在减压板212的表面设置有通孔2121,气流可从通孔2121向下流动,过滤筒21的内部设置粗过滤网2132和细过滤网2134,能够对废气中的杂质进行过滤,且设置有活性炭吸附网2131和活性炭过滤棉2133,能够对废气进行吸附,吸附效果好。
请参阅图3,冷凝箱22包括支撑腿221、冷凝管222、导流管223、导液管224和回收盒225,支撑腿221设置在冷凝箱22的下端,冷凝管222设置在冷凝箱22的内部,且冷凝管222的一端与连接管214相连接,另一端与导流管223相连接,导液管224设置在冷凝箱22的下端,导液管224的另一端与回收盒225相连接,且回收盒225设置在底板1的上端;导液管224的外表面设置有阀门2241;过滤后的废气能够从连接管214排入冷凝管222内,且连接管214与冷凝管222相连接,同时在连接管214的内侧设置有加热丝2141,加热丝2141外接电源,使得加热丝2141对连接管214进行加热,从而能够提高气体的温度,废气流经冷凝管222的内管而被冷凝,且冷凝管222另一端与导流管223相连接,有机废气中的烃类组分由气态变为液态,能够从导流管223和导液管224流入回收盒225内,便于对废气中的有机物进行回收。
请参阅图4,催化筒24包括排气管241、安装块242、光触媒层243和紫外线灯管244,排气管241设置在催化筒24的上端,安装块242设置在催化筒24的内壁,光触媒层243设置在安装块242的一侧,紫外线灯管244设置在光触媒层243的上端;其余有机废气继续流通,能够从连通管23进入到催化筒24内,安装块242设置在催化筒24的内部,光触媒层243设置在安装块242的一侧,打开开关,使得紫外线灯管244进行发光,在紫外线灯光的照射下,产生强烈催化降解功能,净化效果好。
综上所述:本实用新型提出的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,包括底板1和处理组件2,处理组件2设置在底板1的上端,在过滤筒21的上端设置有进气管211,有机废气能够从进气管211进入到过滤筒21内,且在过滤筒21的内部设置有减压板212,气体进入过滤筒21内后,利用减压板212能够阻挡气流向下的冲击力,避免气流对处理件213造成损坏,且在减压板212的表面设置有通孔2121,气流可从通孔2121向下流动,过滤筒21的内部设置粗过滤网2132和细过滤网2134,能够对废气中的杂质进行过滤,且设置有活性炭吸附网2131和活性炭过滤棉2133,能够对废气进行吸附,吸附效果好,过滤筒21与冷凝箱22通过连接管214相连接,过滤后的废气能够从连接管214排入冷凝管222内,且连接管214与冷凝管222相连接,同时在连接管214的内侧设置有加热丝2141,加热丝2141外接电源,使得加热丝2141对连接管214进行加热,从而能够提高气体的温度,废气流经冷凝管222的内管而被冷凝,且冷凝管222另一端与导流管223相连接,有机废气中的烃类组分由气态变为液态,能够从导流管223和导液管224流入回收盒225内,便于对废气中的有机物进行回收,其余有机废气继续流通,能够从连通管23进入到催化筒24内,安装块242设置在催化筒24的内部,光触媒层243设置在安装块242的一侧,打开开关,使得紫外线灯管244进行发光,在紫外线灯光的照射下,产生强烈催化降解功能,净化效果好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,包括底板(1)和处理组件(2),处理组件(2)设置在底板(1)的上端,其特征在于:所述处理组件(2)包括过滤筒(21)、冷凝箱(22)、连通管(23)和催化筒(24),冷凝箱(22)设置在底板(1)的上端,过滤筒(21)设置在冷凝箱(22)的上端,连通管(23)设置在冷凝箱(22)的一端,连通管(23)的另一端与催化筒(24)相连接,催化筒(24)设置在冷凝箱(22)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述过滤筒(21)包括进气管(211)、减压板(212)、处理件(213)和连接管(214),进气管(211)设置在过滤筒(21)的上端,减压板(212)设置在过滤筒(21)的内部,处理件(213)设置在减压板(212)的下端,连接管(214)设置在过滤筒(21)的下端,且连接管(214)的另一端与冷凝箱(22)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述减压板(212)的表面设置有若干组通孔(2121)。
4.根据权利要求2所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述处理件(213)包括活性炭吸附网(2131)、粗过滤网(2132)、活性炭过滤棉(2133)和细过滤网(2134),活性炭吸附网(2131)设置在减压板(212)的下端,过滤筒(21)的内部由上到下依次设置活性炭吸附网(2131)、粗过滤网(2132)、活性炭过滤棉(2133)和细过滤网(2134)。
5.根据权利要求1所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述冷凝箱(22)包括支撑腿(221)、冷凝管(222)、导流管(223)、导液管(224)和回收盒(225),支撑腿(221)设置在冷凝箱(22)的下端,冷凝管(222)设置在冷凝箱(22)的内部,且冷凝管(222)的一端与连接管(214)相连接,另一端与导流管(223)相连接,导液管(224)设置在冷凝箱(22)的下端,导液管(224)的另一端与回收盒(225)相连接,且回收盒(225)设置在底板(1)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述导液管(224)的外表面设置有阀门(2241)。
7.根据权利要求1所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述催化筒(24)包括排气管(241)、安装块(242)、光触媒层(243)和紫外线灯管(244),排气管(241)设置在催化筒(24)的上端,安装块(242)设置在催化筒(24)的内壁,光触媒层(243)设置在安装块(242)的一侧,紫外线灯管(244)设置在光触媒层(243)的上端。
8.根据权利要求2所述的一种医药行业有机废气的活性炭吸脱附处理装置,其特征在于:所述连接管(214)的内侧设置有加热丝(2141)。
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CN113908686A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 重庆化工职业学院 | 一种电化学催化有机废气处理装置 |
CN113976044A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 深圳市沃尔奔达新能源股份有限公司 | 一种甲醇制氢发电系统 |
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