CN214260786U - 一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，包括消泡主体和电控台，所述消泡主体的顶端安装有电控台，所述电控台的正视面设有电转齿轮，所述电控台在电转齿轮的两侧连接有直齿齿轮，所述直齿齿轮上连接有半齿轮，所述半齿轮连接有齿条杆。本装置通过设置刺针板，在内部气泡较多时，启动电转齿轮带动两侧直齿齿轮旋转，直齿齿轮带动半齿轮匀速旋转，当一侧半齿轮带动齿条杆下降时，另一侧的半齿轮则不接触齿条杆，齿条杆将平板下压，平板通过滑动体在垂直台内部下移，从而使得消泡杆带动刺针板下降利用长尖针对浓缩污泥的液面气泡进行刺破消泡处理，之后另一侧的半齿轮带动刺针板复位，如此反复大大提高了消泡的效率。

Description

一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置

技术领域

本实用新型涉及消泡装置设计技术领域，具体为一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置。

背景技术

吸收塔作为湿法脱硫中最重要的反应设备，其运行过程中内部浓缩污泥浆液状态较复杂。浆液内水质对浆液表面张力的影响、搅拌器及循环泵投入对浆液造成的扰动、氧化风的鼓入、布袋除尘器除尘后的浆液内携带的极细颗粒物等因素，都会造成浓缩污泥浆液产生大量气泡，而且吸收塔浓缩污泥浆液起泡是各脱硫装置运行中普遍存在的问题，因此需要使用消泡装置来进行消泡处理。现有的消泡装置一般使用固体消泡剂降低泡沫的产生，然而固体消泡剂与浓缩污泥浆液混合溶解速度较慢，仍然会有较多气泡产生，塔液面大量气泡的产生形成虚假液位，极易造成含气泡液体倒灌至吸收塔入口烟道，严重的会引起引风机故障跳闸，影响发电机组安全运行，为此设计一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置必不可少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，以解决上述背景技术中提出现有的消泡装置一般使用固体消泡剂降低泡沫的产生，然而固体消泡剂与浓缩污泥浆液混合溶解速度较慢，仍然会有较多气泡产生，塔液面大量气泡的产生形成虚假液位，极易造成含气泡液体倒灌至吸收塔入口烟道，严重的会引起引风机故障跳闸，影响发电机组安全运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，包括消泡主体和电控台，消泡主体的顶端安装有电控台，电控台的正视面设有电转齿轮，电控台在电转齿轮的两侧连接有直齿齿轮，直齿齿轮上连接有半齿轮，半齿轮连接有齿条杆，齿条杆的底端设有平板，平板的两侧设有滑动体，滑动体设于垂直台的滑槽中，平板的底端连接有消泡杆，消泡杆穿过消泡主体的底端连接刺针板，刺针板的下方设有金属格子网，金属格子网的下方设有两处搅拌杆，搅拌杆的左侧连接消泡主体外部的搅拌电机，搅拌杆的右侧穿过消泡主体连接有同步齿轮，搅拌电机的电机盒左侧设有维修盖，搅拌杆的下方设有两处滤网，消泡主体内部侧面通过导管连接有抽水泵，抽水泵通过软管连接刺针板中央位置的圆盘花洒，消泡主体的底端中央位置设有出口管，消泡主体的底端设有液压阻尼器，液压阻尼器的底端设有底座。

优选的，直齿齿轮和电转齿轮为同步旋转结构，半齿轮与直齿齿轮的轴心固定连接且与齿条杆的齿条啮合连接，平板通过滑动体在垂直台内部做升降活动。

优选的，刺针板的刺针均与格子网的网孔中心相对应，格子网的内径与消泡主体的内径相同，格子网的地面与浓缩污泥液体相贴近。

优选的，搅拌杆位置在上方的一根通过搅拌电机带动旋转且下方的一根通过同步齿轮实现共同旋转，搅拌杆上连接有倾斜安装的叶片。

优选的，维修盖与搅拌电机的电机盒为轴动连接，维修盖的正视面设有散热网。

优选的，滤网与消泡主体为卡槽连接，抽水泵与消泡主体下端对接的导管连接处在两面滤网之间。

优选的，液压阻尼器使用螺丝固定安装在底座和消泡主体之间，液压阻尼器在底座的上方为圆形列阵分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，通过设置刺针板，在内部气泡较多时，启动电转齿轮带动两侧直齿齿轮旋转，直齿齿轮带动半齿轮匀速旋转，当一侧半齿轮带动齿条杆下降时，另一侧的半齿轮则不接触齿条杆，齿条杆将平板下压，平板通过滑动体在垂直台内部下移，从而使得消泡杆带动刺针板下降利用长尖针对浓缩污泥的液面气泡进行刺破消泡处理，之后另一侧的半齿轮带动刺针板复位，如此反复大大提高了消泡的效率；

(2)该一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，通过设置搅拌杆，这样在加入固体消泡剂后即可启动搅拌电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆上的叶片可以加速固体消泡剂与浓缩污泥液体之间的混合，提高消泡的工作效率，十分好用；

(3)该一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，通过设置滤网，这样在刺针板升降消泡时启动抽水泵，此时上方的滤网可以拦截气泡，而下方的滤网可以拦截液体中沉底的污泥，防止抽水泵堵塞，之后将水抽到刺针板中央位置的圆盘花洒，再由圆盘花洒喷出，通过液体的冲击减少气泡的产生，同时不会降低消泡主体内部的液面高度从而降低格子网的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体正面外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、消泡主体；2、电控台；3、电转齿轮；4、直齿齿轮；5、半齿轮；6、齿条杆；7、平板；8、滑动体；9、垂直台；10、消泡杆；11、刺针板；12、格子网；13、搅拌杆；14、搅拌电机；15、同步齿轮；16、维修盖；17、滤网；18、抽水泵；19、圆盘花洒；20、出口管；21、液压阻尼器；22、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，包括消泡主体1和电控台2，消泡主体1的顶端安装有电控台2，电控台2的正视面设有电转齿轮3，电控台2在电转齿轮3的两侧连接有直齿齿轮4，直齿齿轮4上连接有半齿轮5，半齿轮5连接有齿条杆6，齿条杆6的底端设有平板7，平板7的两侧设有滑动体8，滑动体8设于垂直台9的滑槽中，平板7的底端连接有消泡杆10，消泡杆10穿过消泡主体1的底端连接刺针板11，刺针板11的下方设有金属格子网12，金属格子网12的下方设有两处搅拌杆13，搅拌杆13的左侧连接消泡主体1外部的搅拌电机14，搅拌杆13的右侧穿过消泡主体1连接有同步齿轮15，搅拌电机14的电机盒左侧设有维修盖16，搅拌杆13的下方设有两处滤网17，消泡主体1内部侧面通过导管连接有抽水泵18，抽水泵18通过软管连接刺针板11中央位置的圆盘花洒19，消泡主体1的底端中央位置设有出口管20，消泡主体1的底端设有液压阻尼器21，液压阻尼器21的底端设有底座22；

具体的，直齿齿轮4和电转齿轮3为同步旋转结构，半齿轮5与直齿齿轮4的轴心固定连接且与齿条杆6的齿条啮合连接，平板7通过滑动体8在垂直台9内部做升降活动，这样在内部气泡较多时，启动电转齿轮3带动两侧直齿齿轮4旋转，直齿齿轮4带动半齿轮5匀速旋转，当一侧半齿轮5带动齿条杆6下降时，另一侧的半齿轮5则不接触齿条杆6，齿条杆6将平板7下压，平板7通过滑动体8在垂直台9内部下移，从而使得消泡杆10带动刺针板11下降利用长尖针对浓缩污泥的液面气泡进行刺破消泡处理，之后另一侧的半齿轮5带动刺针板11复位，如此反复大大提高了消泡的效率；

具体的，刺针板11的刺针均与格子网12的网孔中心相对应，格子网12的内径与消泡主体1的内径相同，格子网12的地面与浓缩污泥液体相贴近，这样在浓缩污泥的注入高度与格子网12贴近时即可停止注入，当较大的气泡触碰到格子网12时会有较大的概率被压破，这样一定程度上减少了气泡的产生，减小后续消泡工作的压力，并且刺针板11的刺针均与格子网12的网孔中心相对应使得格子网12不会压坏；

具体的，搅拌杆13位置在上方的一根通过搅拌电机14带动旋转且下方的一根通过同步齿轮15实现共同旋转，搅拌杆13上连接有倾斜安装的叶片，这样在加入固体消泡剂后即可启动搅拌电机14带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13上的叶片可以加速固体消泡剂与浓缩污泥液体之间的混合，提高消泡的工作效率，十分好用；

具体的，维修盖16与搅拌电机14的电机盒为轴动连接，维修盖16的正视面设有散热网，这样维修盖16可以方便对搅拌电机14的检查和维修，同时散热网可以起到散热作用，降低搅拌电机14的损耗；

具体的，滤网17与消泡主体1为卡槽连接，抽水泵18与消泡主体1下端对接的导管连接处在两面滤网17之间，这样在刺针板11升降消泡时启动抽水泵18，此时上方的滤网17可以拦截气泡，而下方的滤网17可以拦截液体中沉底的污泥，防止抽水泵18堵塞，之后将水抽到刺针板11中央位置的圆盘花洒19，再由圆盘花洒19喷出，通过液体的冲击减少气泡的产生，同时不会降低消泡主体1内部的液面高度从而降低格子网12的作用；

具体的，液压阻尼器21使用螺丝固定安装在底座22和消泡主体1之间，液压阻尼器21在底座22的上方为圆形列阵分布，这样液压阻尼器21可以利用自身优越的减震能力将刺针板11和搅拌杆13运作带来的震动力吸收掉，增加该装置运作的稳定性，十分好用。

工作原理：首先在浓缩污泥的注入高度与格子网12贴近时即可停止注入，当较大的气泡触碰到格子网12时会有较大的概率被压破，这样一定程度上减少了气泡的产生，减小后续消泡工作的压力，并且刺针板11的刺针均与格子网12的网孔中心相对应使得格子网12不会压坏，然后在加入固体消泡剂后即可启动搅拌电机14带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13上的叶片可以加速固体消泡剂与浓缩污泥液体之间的混合，提高消泡的工作效率，十分好用，最后在内部气泡较多时，启动电转齿轮3带动两侧直齿齿轮4旋转，直齿齿轮4带动半齿轮5匀速旋转，当一侧半齿轮5带动齿条杆6下降时，另一侧的半齿轮5则不接触齿条杆6，齿条杆6将平板7下压，平板7通过滑动体8在垂直台9内部下移，从而使得消泡杆10带动刺针板11下降利用长尖针对浓缩污泥的液面气泡进行刺破消泡处理，之后另一侧的半齿轮5带动刺针板11复位，如此反复大大提高了消泡的效率，同时在刺针板11升降消泡时启动抽水泵18，此时上方的滤网17可以拦截气泡，而下方的滤网17可以拦截液体中沉底的污泥，防止抽水泵18堵塞，之后将水抽到刺针板11中央位置的圆盘花洒19，再由圆盘花洒19喷出，通过液体的冲击减少气泡的产生，同时不会降低消泡主体1内部的液面高度从而降低格子网12的作用，本案例中搅拌电机14型号为YE2-132S-4，抽水泵18型号为DSL2-12-374。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，包括消泡主体(1)和电控台(2)，其特征在于：所述消泡主体(1)的顶端安装有电控台(2)，所述电控台(2)的正视面设有电转齿轮(3)，所述电控台(2)在电转齿轮(3)的两侧连接有直齿齿轮(4)，所述直齿齿轮(4)上连接有半齿轮(5)，所述半齿轮(5)连接有齿条杆(6)，所述齿条杆(6)的底端设有平板(7)，所述平板(7)的两侧设有滑动体(8)，所述滑动体(8)设于垂直台(9)的滑槽中，所述平板(7)的底端连接有消泡杆(10)，所述消泡杆(10)穿过消泡主体(1)的底端连接刺针板(11)，所述刺针板(11)的下方设有金属格子网(12)，所述金属格子网(12)的下方设有两处搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的左侧连接消泡主体(1)外部的搅拌电机(14)，所述搅拌杆(13)的右侧穿过消泡主体(1)连接有同步齿轮(15)，所述搅拌电机(14)的电机盒左侧设有维修盖(16)，所述搅拌杆(13)的下方设有两处滤网(17)，所述消泡主体(1)内部侧面通过导管连接有抽水泵(18)，所述抽水泵(18)通过软管连接刺针板(11)中央位置的圆盘花洒(19)，所述消泡主体(1)的底端中央位置设有出口管(20)，所述消泡主体(1)的底端设有液压阻尼器(21)，所述液压阻尼器(21)的底端设有底座(22)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述直齿齿轮(4)和电转齿轮(3)为同步旋转结构，所述半齿轮(5)与直齿齿轮(4)的轴心固定连接且与齿条杆(6)的齿条啮合连接，所述平板(7)通过滑动体(8)在垂直台(9)内部做升降活动。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述刺针板(11)的刺针均与格子网(12)的网孔中心相对应，所述格子网(12)的内径与消泡主体(1)的内径相同，所述格子网(12)的地面与浓缩污泥液体相贴近。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)位置在上方的一根通过搅拌电机(14)带动旋转且下方的一根通过同步齿轮(15)实现共同旋转，所述搅拌杆(13)上连接有倾斜安装的叶片。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述维修盖(16)与搅拌电机(14)的电机盒为轴动连接，所述维修盖(16)的正视面设有散热网。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述滤网(17)与消泡主体(1)为卡槽连接，所述抽水泵(18)与消泡主体(1)下端对接的导管连接处在两面滤网(17)之间。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩污泥脱硫吸收塔用高效率消泡装置，其特征在于：所述液压阻尼器(21)使用螺丝固定安装在底座(22)和消泡主体(1)之间，所述液压阻尼器(21)在底座(22)的上方为圆形列阵分布。

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