CN214256986U - 一种散热器及dc-dc变换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器及DC‑DC变换器，包括若干条散热管和散热板，若干条散热管安装在散热板上，其特征在于：散热管内设有真空流道，真空流道内注有相变液体，散热管包括吸热段和散热段，工作时，散热管的吸热段吸收热量使真空流道内的相变液体变成蒸汽并流动到散热段，散热段将热量传递到散热板后，散热段的蒸汽释放热量后形成相变液体回流到吸热段，该结构简单，安装方便，便于变换器内部的结构产生的热量快速散热，提高变换器内部散热效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器及DC-DC变换器。
背景技术：
近年来，为适配氢燃料电堆不断升高的能量输出，作为核心零部件的DCDC 需不断提升功率，以满足两者之间的能量转换。功率的增大，要么增大产品体积，要么提高功率密度，然而目前的燃料系统集成化，小型化是发展趋势，增大产品体积显然行不通。那么就只有增大功率密度，而功率密度升高，对DCDC 内部的散热能力有着极大的要求。若是散热能力不足，就会导致器件温度过高，影响它的工作效率和寿命，从而使整个产品失效。
目前生产的DC-DC的散热方式一般是以水道散热结构散热，再配合导热硅胶垫散热，电感的散热则是将其放在电感腔内灌导热胶。设计水道散热结构时，一般都会把散热严重的关键零件放置在水道散热结构上方，如功率板，mos管，二极管等；如此而来，就形成一个平面的散热系统。对于一些次要的，散热不太严重的器件，则贴上导热硅胶垫使其能与机箱壁接触，将热量导到机箱。
如上的散热方式都要求散热器件(工作时温度过高的元器件)必须靠近水道散热结构或者机箱壁，这样就大大限制了产品内部的结构布置，灵活性不够。而且在功率升高的情况下，原有的散热不严重或者不怎么散热的器件，温度也会上升得很厉害，再加上这些部件远离水道散热结构或者箱壁，抑或者导热垫此时的散热效果很差，它们的热量散不出去，导致长期在过高温度环境下工作，从而失效，影响整个产品的寿命。
发明内容：
本实用新型的一个目的是提供及一种散热器及DC-DC变换器，解决了现有技术中DC-DC变换器中大功率的发热电子元器件为了散热必须靠近水道散热结构或者机箱壁，这样就大大限制了产品内部的元器件的结构布置，灵活性不够，导致内部散热效果差散热不均匀，影响产品的工作寿命。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种散热器，包括若干条散热管和散热板，若干条散热管安装在散热板上，其特征在于：散热管内设有真空流道，真空流道内注有相变液体，散热管包括吸热段和散热段，工作时，散热管的吸热段吸收热量使真空流道内的相变液体变成蒸汽并流动到散热段，散热段将热量传递到散热板后，散热段的蒸汽释放热量后形成相变液体回流到吸热段。
上述所述的散热管的吸热段和散热段之间还设有过渡段连接。
上述所述的吸热段和散热段均为扁管，过渡段为圆管。
上述所述的散热管呈L型，过渡段为弧形段。
上述所述的散热板上设有对应安装散热管的散热段的凹槽，散热段焊接在凹槽里。
上述所述的散热管为铜管，散热板为铜板，散热板形状是平面板或者弧形面板。
上述所述的吸热段、散热段和过渡段是一体成型的。
上述所述的散热板上设有若干安装孔。
上述所述的若干条散热管是指两条以上。
一种DC-DC变换器，包括箱体、大功率器件线路板和散热器，线路板安装在箱体内，线路板上布置大功率器件，散热器安装在箱体的壁面上，其特征在于：散热器是上述所述的散热器，散热板安装在箱体的壁面上，散热管的吸热段紧贴在大功率器件的表面上，大功率器件发热时，通过散热管的吸热段吸收热量使真空流道内的相变液体变成蒸汽并流动到散热段，散热段将热量传递到散热板后，再从散热板传递到箱体上，散热段的蒸汽释放热量后形成相变液体回流到吸热段。
上述所述的箱体的壁面上设有水道散热结构，散热板安装在水道散热结构上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型的一种散热器，包括若干条散热管和散热板，若干条散热管安装在散热板上，其特征在于：散热管内设有真空流道，真空流道内注有相变液体，散热管包括吸热段和散热段，工作时，散热管的吸热段吸收热量使真空流道内的相变液体变成蒸汽并流动到散热段，散热段将热量传递到散热板后，散热段的蒸汽释放热量后形成相变液体回流到吸热段。该散热器的散热方式可以引导温度过高电子元器件的热量到水道散热结构面或者箱壁上，使整个产品的散热更加均匀，避免所有的温度过高电子元器件都必需接触水道散热结构或者靠近箱壁，使得产品内部的结构布局更加灵活，内部散热效果好，保证产品的工作可靠性和延长使用寿命。
2)本实用新型的一种DC-DC变换器，包括箱体、大功率器件线路板和散热器，线路板安装在箱体内，线路板上布置大功率器件，散热器安装在箱体的壁面上，其特征在于：散热器是上述所述的散热器，散热板安装在箱体的壁面上，散热管的吸热段紧贴在大功率器件的表面上，大功率器件发热时，通过散热管的吸热段吸收热量使真空流道内的相变液体变成蒸汽并流动到散热段，散热段将热量传递到散热板后，再从散热板传递到箱体上，散热段的蒸汽释放热量后形成相变液体回流到吸热段，该散热器的散热方式可以引导温度过高电子元器件的热量到水道散热结构面或者箱壁上，使整个产品的散热更加均匀，使得产品内部的结构布局更加灵活，内部散热效果好，保证产品的工作可靠性和延长使用寿命，另外还提高箱体内的空间使用率，灵活性好。
3)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是本实用新型实施例一提供的立体图；
图2是本实用新型实施例一提供的分解图；
图3是本实用新型实施例一提供的剖面示意图
图4是本实用新型实施例一提供的原理示意图；
图5是本实用新型实施例二提供的结构示意图；
图6是本实用新型实施例三提供的示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例提供的是一种散热器，包括若干条散热管1 和散热板2，若干条散热管1安装在散热板2上，其特征在于：散热管1内设有真空流道10，真空流道10内注有相变液体5，散热管1包括吸热段11和散热段12，工作时，散热管1的吸热段11吸收热量使真空流道10内的相变液体5 变成蒸汽并流动到散热段12，散热段12将热量传递到散热板2后，散热段12 的蒸汽释放热量后形成相变液体5回流到吸热段11，该散热器的散热方式可以引导温度过高电子元器件的热量到水道散热结构面或者箱壁上，使整个产品的散热更加均匀，避免所有的温度过高电子元器件都必需接触水道散热结构或者靠近箱壁，使得产品内部的结构布局更加灵活，内部散热效果好，保证产品的工作可靠性和延长使用寿命。
散热管1的吸热段11和散热段12之间还设有过渡段13连接，结构布置合理，结构简单。
吸热段11和散热段12均为扁管，过渡段13为圆管，吸热段11和散热段 12均为扁管可以提高接触面积，便于散热。
散热管1呈L型，过渡段13为弧形段，结构布置合理。
散热板2上设有对应安装散热管1的散热段12的凹槽21，散热段12焊接在凹槽21里，提高接触面积，便于散热。
散热管1为铜管，散热板2为铜板，散热板2形状是平面板或者弧形面板导热效果好，便于散热。
吸热段11、散热段12和过渡段13是一体成型的，便于制造。
散热板2上设有若干安装孔22，便于与箱体安装，结构布置合理，安装简单。
若干条散热管1是指两条以上。
实施例二：
如图3、图4和图5所示，一种DC-DC变换器，包括箱体3、大功率器件4 线路板7和散热器100，线路板7安装在箱体3内，线路板7上布置大功率器件 4，散热器100安装在箱体3的壁面上，其特征在于：散热器是上述所述的散热器，散热板2安装在箱体3的壁面上，散热管的吸热段11紧贴在大功率器件4 的表面上，大功率器件4发热时，通过散热管1的吸热段11吸收热量使真空流道10内的相变液体5变成蒸汽并流动到散热段12，散热段12将热量传递到散热板2后，再从散热板传递到箱体上，散热段12的蒸汽释放热量后形成相变液体5回流到吸热段11，该散热器的散热方式可以引导温度过高电子元器件的热量到水道散热结构面或者箱壁上，使整个产品的散热更加均匀，使得产品内部的结构布局更加灵活，内部散热效果好，保证产品的工作可靠性和延长使用寿命，另外还提高箱体内的空间使用率，灵活性好。
实施例三：
如图6所示，本实施例是根据实施例二的基础进一步，箱体3的壁面上设有水道散热结构6，散热板2安装在水道散热结构6上，大功率器件4发热时，通过散热管1的吸热段11吸收热量使真空流道10内的相变液体5变成蒸汽并流动到散热段12，散热段12将热量传递到散热板2后，再从散热板传递到水道散热结构6上，散热段12的蒸汽释放热量后形成相变液体5回流到吸热段11，保证远离水道散热结构的功率元件散热效果，延长产品的寿命，另外还提高箱体内的空间使用率，灵活性好。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种散热器，包括若干条散热管(1)和散热板(2)，若干条散热管(1)安装在散热板(2)上，其特征在于：散热管(1)内设有真空流道(10)，真空流道(10)内注有相变液体(5)，散热管(1)包括吸热段(11)和散热段(12)，工作时，散热管(1)的吸热段(11)吸收热量使真空流道(10)内的相变液体(5)变成蒸汽并流动到散热段(12)，散热段(12)将热量传递到散热板(2)后，散热段(12)的蒸汽释放热量后形成相变液体(5)回流到吸热段(11)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器，其特征在于：散热管(1)的吸热段(11)和散热段(12)之间还设有过渡段(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种散热器，其特征在于：吸热段(11)和散热段(12)均为扁管，过渡段(13)为圆管。
4.根据权利要求3所述的一种散热器，其特征在于：散热管(1)呈L型，过渡段(13)为弧形段。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种散热器，其特征在于：散热板(2)上设有对应安装散热管(1)的散热段(12)的凹槽(21)，散热段(12)焊接安装在凹槽(21)里。
6.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：散热管(1)为铜管，散热板(2)为铜板,散热板(2)形状是平面板或者弧形面板。
7.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：吸热段(11)、散热段(12)和过渡段(13)是一体成型的。
8.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：散热板(2)上设有若干安装孔(22)。
9.根据权利要求5所述的一种散热器，其特征在于：若干条散热管(1)是指两条以上。
10.一种DC-DC变换器，包括箱体(3)、大功率器件(4)、线路板(7)和散热器(100)，线路板(7)安装在箱体(3)内，线路板(7)上布置大功率器件(4)，散热器(100)安装在箱体(3)的壁面上，其特征在于：散热器是上述权利要求1至权利要求9任意一项所述的散热器，散热板(2)安装在箱体(3)的壁面上，散热管的吸热段(11)紧贴在大功率器件(4)的表面上，大功率器件(4)发热时，通过散热管(1)的吸热段(11)吸收热量使真空流道(10)内的相变液体(5)变成蒸汽并流动到散热段(12)，散热段(12)将热量传递到散热板(2)后，再从散热板(2)传递到箱体上，散热段(12)的蒸汽释放热量后形成相变液体(5)回流到吸热段(11)。
11.根据权利要求10所述的一种DC-DC变换器，其特征在于：箱体(3)的壁面上设置有水道散热结构(6)，散热板(2)安装在水道散热结构(6)上。
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| CN202120091948.8U CN214256986U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种散热器及dc-dc变换器 |
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