CN214256935U - 一种免工具安装的灵活子卡导轨及服务器机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免工具安装的灵活子卡导轨及服务器机箱，导轨包括底板安装孔、弹性卡钩和滑槽，其中：所述底板安装孔位于导轨两端，且贯穿于导轨的顶面与底面，底板安装孔与机箱底板的工字钉相嵌合完成与机箱底板的定位；所述弹性卡钩位于导轨顶面与底面，弹性卡钩与机箱底板上的开孔相嵌合完成与机箱底板的固定；所述滑槽设置在导轨的侧面，滑槽用于向灵活子卡提供导向。导轨可以实现左右方向上重复利用，降低了物料成本，减少了研发阶段开模费用投入，避免了量产阶段混料风险；实现灵活子卡导轨的免工具安装，易操作、易维护，导轨结构方案不受机箱内主板侧连接器变化而变化，值得推广使用。

Description

一种免工具安装的灵活子卡导轨及服务器机箱

技术领域

本实用新型属于信息技术设备领域，更具体地，涉及一种免工具安装的灵活子卡导轨及服务器机箱。

背景技术

数据市场飞速发展，服务器市场需求规模不断扩大，对服务器配置的需求越来越高，对于服务器的可扩展性能要求更高，安装运维更方便。典型的，PCIE Riser卡是服务器内部最常用的扩展卡；而Mezz卡是服务器产品中最为常用的外部扩展卡，Mezz卡可以提供不同类别和数量的外部接口，如RJ45接口、SFP接口。使用时，用户无需对设备开盖，可以直接从设备的接口面板对OCP等类型灵活子卡进行插拔更改，以实现接口配置的扩展。而灵活子卡导轨1可实现子卡导向，辅助安装子卡。

然后现实中导轨结构形态各异，安装难易程度不同，出现安装错误后还需要拆卸螺钉等增加时间成本，并且导轨的制造成本差异悬殊。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种免工具安装的灵活子卡导轨及服务器机箱，其目的在于降低安装机箱灵活子卡导轨的安装难度，提供可以左右共用的导轨，由此解决机箱中灵活子卡的安装难度大以及容易混料的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种免工具安装的灵活子卡导轨，导轨1包括底板安装孔11、弹性卡钩12和滑槽13，其中：

所述底板安装孔11位于导轨1两端，且贯穿于导轨1的顶面与底面，底板安装孔11与机箱底板2的工字钉21相嵌合完成与机箱底板2的定位；

所述弹性卡钩12位于导轨1顶面与底面，弹性卡钩12与机箱底板2 上的开孔22相嵌合完成与机箱底板2的固定；

所述滑槽13设置在导轨1的内侧，滑槽13用于向灵活子卡3提供导向。

作为对上述方案进一步的完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

优选地，所述底板安装孔11包括端面孔111和内侧孔112，其中：

内侧孔112位于端面孔111下方预设距离，端面孔111与内侧孔112 位于同一条中心轴线上，端面孔111的孔径大于机箱底板工字钉21的端面尺寸，机箱底板工字钉21的端面套入端面孔111后，导轨1经过预设距离的滑动，内侧孔112与机箱底板工字钉21相嵌合。

优选地，所述内侧孔112分为内侧大孔1121和内侧小孔1122，其中：

所述内侧大孔1121孔径大于所述内侧小孔1122的孔径；

内侧大孔1121的孔径与端面孔111的孔径相同，以便于机箱底板工字钉21端面能够插入内侧孔112内；

内侧小孔1122的孔径大于或等于机箱底板工字钉21端面下方的钉柱 211的直径，所述内侧小孔1122的孔洞深度与所述钉柱211的高度相匹配。

优选地，所述弹性卡钩12包括第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122，所述第一弹性卡钩121位于导轨1顶面，所述第二弹性卡钩122位于导轨1 底面，且第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122分别与导轨1主体相连，导轨1能够经过上下翻转通过第一弹性卡钩121或第二弹性卡钩122与机箱底板2的开孔22嵌合。

优选地，所述第一弹性卡钩121包括第一折边1211、第二折边1212、第三折边1213和第四折边1214，其中：

所述第一折边1211与导轨1顶面相连，且第一折边1211与导轨1顶面之间相差预设角度；

所述第二折边1212与导轨1顶面相平行，且第二折边1212的尾端与第一折边1211相连；

所述第三折边1213与第二折边1212前端垂直；

所述第四折边1214与第三折边1213相连，且第四折边1214的顶端超出导轨1顶面预设距离，第四折边1214用于与机箱底板2上的开孔22嵌合。

优选地，所述第二弹性卡钩122的结构与所述第一弹性卡钩121相同。

优选地，所述滑槽13贯穿导轨1两端的侧面，且滑槽13的长度与导轨1的长度相同。

优选地，所述导轨1在与滑槽13所在侧的相对侧的侧面上设置凹槽14，所述凹槽14的壁厚与所述第一弹性卡钩121相同。

优选地，所述导轨1在靠近机箱面板的一侧为直边。

第二方面，本实用新型提供了一种服务器机箱，所述机箱接口面板后方设置第一方面任一提到的免工具安装的灵活子卡导轨。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、导轨可以实现左右方向上重复利用，降低了物料成本，减少了研发阶段开模费用投入，避免了量产阶段混料风险；

2、实现灵活子卡导轨的免工具安装，易操作、易维护；

3、导轨与服务器机箱底板安装固定，导轨结构方案不受机箱内主板侧连接器变化而变化，适用于服务器机箱中常用的灵活子卡，也可以作为通用设备中的插框结构导轨部件使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本实施例一中免工具安装的灵活子卡导轨安装在机箱内部的示意图；

图2是本实施例一中灵活子卡的安装示意图；

图3是本实施例一中灵活子卡导轨的结构示意图；

图4是本实施例一中灵活子卡导轨的俯视图；

图5是本实施例一中灵活子卡导轨的俯视图；

图6是本实施例一中服务器机箱底板的结构示意图；

图7是本实施例一中灵活子卡导轨与工字钉已固定的剖视图。

图8是本实施例一中灵活子卡导轨中的弹性卡勾与机箱底板开孔嵌合的剖视图；

图9是本实施例一中灵活子卡导轨的第一弹性卡钩与第二弹性卡钩的结构示意图；

图10是本实施例一中灵活子卡导轨的第一弹性卡钩与第二弹性卡钩的结构示意图；

图11是本实施例一中灵活子卡导轨的左视图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-导轨；11-底板安装孔；111-端面孔；112-内侧孔；1121-内侧大孔； 1122-内侧小孔；12-弹性卡钩；121-第一弹性卡钩；1211-第一折边；1212- 第二折边；1213-第三折边；1214-第四折边；122-第二弹性卡钩；1221-第五折边；1222-第六折边；1223-第七折边；1224-第八折边；13-滑槽；14-凹槽； 2-机箱底板；21-底板工字钉；211-钉柱；22-开孔；3-灵活子卡。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

为了简便高效地安装灵活子卡3，本实施例一提供一种免工具安装的灵活子卡导轨，如图1所示，导轨1包括底板安装孔11、弹性卡钩12和滑槽 13，其中：

所述底板安装孔11位于导轨1两端，且贯穿于导轨1的顶面与底面，底板安装孔11与机箱底板2的工字钉21相嵌合完成与机箱底板2的定位；

所述弹性卡钩12位于导轨1顶面与底面，弹性卡钩12与机箱底板2 上的开孔22相嵌合完成与机箱底板2的固定；

所述滑槽13设置在导轨1的侧面，滑槽13用于向灵活子卡3提供导向。

如图2所示，由于灵活子卡3需要安装在服务器机箱内部，而且灵活子卡3的外围有三个方向带有一圈的凸起结构，如果每次操作都对服务器机箱开盖将会增加安装难度，因此在服务器机箱内部设置一个免工具安装的灵活子卡导轨与灵活子卡的凸起结构相匹配即可以解决了安装导轨的难度，又降低了更换或者增加灵活子卡的难度。底板安装孔11贯穿于导轨1 的顶面与底面可以使得导轨1左右翻转180度后在左右方向上实现结构复用，降低了物料成本。

为了首先完成导轨1的定位，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述底板安装孔11包括端面孔111 和内侧孔112，其中：内侧孔112位于端面孔111下方预设距离，端面孔 111与内侧孔112位于同一条中心轴线上，端面孔111的孔径大于机箱底板工字钉21的端面尺寸，机箱底板工字钉21的端面套入端面孔111后，导轨1经过预设距离的滑动，内侧孔112与机箱底板工字钉21相嵌合。

本实施例一中，底板安装孔11位于导轨1两端，机箱底板2上也相应的设置有工字钉21，工字钉21通过压铆工艺与机箱底板2固定，安装导轨 1时，将底板安装孔11的端面孔111端面对齐底板工字钉21，只需将导轨 1向下放置至与机箱底板2安装面贴平，工字钉21的端面套入端面孔111 后，导轨1在机箱底板2上的位置确定，此时只需轻轻向内侧小孔1122的方向推动导轨1，内侧孔112距离端面孔111下方的预设距离小于等于工字钉21的端面下方的钉柱211长度，经过预设距离的滑动，内侧孔112中的内侧小孔1122与工字钉21端面下方的钉柱211相嵌合，导轨1与机箱底板2完成定位。

为了让导轨1完成与机箱底板2的固定，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4和图5所示，所述内侧孔112 分为内侧大孔1121和内侧小孔1122，其中：

所述内侧大孔1121孔径大于所述内侧小孔1122的孔径；

内侧大孔1121的孔径与端面孔111的孔径相同，以便于机箱底板工字钉21端面能够插入内侧孔112内；

内侧小孔1122的孔径大于或等于机箱底板工字钉21端面下方的钉柱 211的直径，所述内侧小孔1122的孔洞深度与所述钉柱211的高度相匹配。

本实施例一中，端面孔111为椭圆形，由于内侧大孔1121孔径大于所述内侧小孔1122的孔径，内侧大孔1121和内侧小孔1122组成葫芦形。内侧大孔1121的孔径与端面孔111的孔径相同，从俯视图上看，内侧大孔1121 的边缘与端面孔111重合，在机箱底板工字钉21的端面套入端面孔111后，机箱底板工字钉21端面能够插入内侧孔112内，避免出现相互干涉，此时工字钉21端面下方的钉柱211与内侧小孔1122相差一定距离，经过导轨1 在机箱底板2上滑动，钉柱211与内侧小孔1122相差的距离缩小，如图4、图5和图7所示，内侧小孔1122滑动至与所述钉柱211相嵌合后，导轨1 与工字钉21固定，即完成导轨1与机箱底板2的固定。

为了能够在机箱内复用导轨1，不受左右方向的限制，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图8-图10所示，所述弹性卡钩12包括第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122，所述第一弹性卡钩 121位于导轨1顶面，所述第二弹性卡钩122位于导轨1底面，且第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122分别与导轨1主体相连，导轨1能够经过上下翻转通过第一弹性卡钩121或第二弹性卡钩122与机箱底板2的开孔22 嵌合。

本实施例一中，如图6所示，为了避免在安装导轨1的环节上出现错误，机箱底板2上的开孔22的位置在左右方向上不同，第一弹性卡钩121 和第二弹性卡钩122在导轨1上的位置也相应的有区别，在安装过程中根据开孔22的位置选择对应的弹性卡钩2，提高了操作工人的工作效率。同时为了提高弹性卡钩2的弹性，第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122分别与导轨1主体相连。若第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122没有与导轨1主体相连，卡钩的弹性太弱，与开孔22完成嵌入的强度不够，导轨1 容易脱离出机箱底板2，卡钩的稳固性差。导轨1经过上下翻转后，可以在左右方向上完成复用，如图4-图6所示，通过第一弹性卡钩121或第二弹性卡钩122与机箱底板2上的开孔22相互嵌合，完成固定。

为了便于加工弹性卡钩2，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图11所示，所述第一弹性卡钩121包括第一折边1211、第二折边1212、第三折边1213和第四折边1214，其中：

所述第一折边1211与导轨1顶面相连，且第一折边1211与导轨1顶面之间相差预设角度；

所述第二折边1212与导轨1顶面相平行，且第二折边1212的尾端与第一折边1211相连；

所述第三折边1213与第二折边1212前端垂直；

所述第四折边1214与第三折边1213相连，且第四折边1214的顶端超出导轨1顶面预设距离，第四折边1214用于与机箱底板2上的开孔22嵌合。

本实施例一中，第一弹性卡钩121位于导轨1的顶面，第一折边1211 从导轨1的顶面沿约为60度的角度下滑至导轨1中部，第二折边1212尾端与第一折边1211相连，第二折边1212沿着与导轨1顶面平行的方向继续向前一段距离，第三折边1213与第二折边1212前端垂直，第四折边1214 与第三折边1213相连，第四折边1214从第三折边1213前端向导轨1顶面的方向延伸，第四折边1214的顶端超出导轨1顶面的一定距离以便于与机箱底板2上的开孔22发生弹性嵌合。

为了减少加工弹性卡钩2的难度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图9和图10所示，所述第二弹性卡钩122 的结构与所述第一弹性卡钩121相同。

本实施例一中，第二弹性卡钩122包括第五折边1221、第六折边1222、第七折边1223和第八折边1224，其中：

所述第五折边1221与导轨1底面相连，且第五折边1221与导轨1底面之间相差的预设角度与所述第一折边1211与导轨1顶面相差的预设角度相同；

所述第六折边1222与导轨1底面相平行且第六折边1222的长度与所述第二折边1212的长度相同，第六折边1222的尾端与第五折边1221相连；

所述第七折边1223与第六折边1222前端垂直，且第七折边1223与第六折边1222的相交位置处于所述第一折边1211的背面；

所述第八折边1224与第七折边1223相连，且第八折边1224的顶端超出导轨1底面的预设距离与所述第四折边1214超出导轨1顶面的预设距离相同。

若是采用第二弹性卡钩122与机箱底板2上的开孔22固定，那么第八折边1224与机箱底板2上的开孔22嵌合。实际使用中，由于导轨1需要分设在左右两边，如图6所示，开孔22分为第一开孔221和第二开孔222，因此第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122需要分别与第一开孔221和第二开孔222嵌合，为了便于区分以免出现混料风险，第一开孔221和第二开孔222在机箱底板2上的位置有区别，第二弹性卡钩122的结构与第一弹性卡钩121相同，但是设置在导轨1顶面或下表面的具体位置由开孔的具体位置决定，第一开孔221和第二开孔222的尺寸也是相同的。

为了保证导轨1上滑槽13的长度满足灵活子卡3的长度要求，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图9所示，所述滑槽13贯穿导轨1两端的侧面，且滑槽13的长度与导轨1的长度相同。

本实施例一中，滑槽13的长度与导轨1的长度相同，以满足最大的长度需求。根据具体实际使用中的情况，滑槽13的宽度可以根据灵活子卡3 的尺寸进行调节。

为了在实际使用中节省原材料成本，且外观上更好看，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述导轨 1在与滑槽13所在侧的相对侧的侧面上设置凹槽14，所述凹槽14的壁厚与所述第一弹性卡钩121相同。

本实施例一中，第一弹性卡钩121包括第一折边1211、第二折边1212、第三折边1213和第四折边1214，第二弹性卡钩122包括第五折边1221、第六折边1222、第七折边1223和第八折边1224，总共八条折边，两两相互对应，折边的厚度也基本一致。由于导轨1是注塑件，因此导轨1在与滑槽13所在侧的相对侧的侧面上设置凹槽14，以维持整个导轨1的壁厚基本一致的要求，在实际使用中节省原材料成本，且外观上更好看。

为了便于灵活子卡3插入机箱内部并且提高强度，结合本实用新型实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述导轨1在靠近机箱面板的一侧为直边。

本实施例一中，所述导轨1在靠近机箱面板的一侧为直边，直边与机箱面板的贴合性更好，灵活子卡3从机箱面板插入导轨1时，可以基本实现无缝对接。导轨1的另一侧在靠近底板安装孔11的一侧设置成曲边，曲边与底板安装孔11之间的壁厚由结构強度，材料和工艺决定，若设置成直角边，对于导轨1本身的注塑件来说显得多余。

实施例二：

本实施例二提供一种服务器机箱，具体的，如图1和图2所示，所述机箱接口面板后方设置实施例一中提供的免工具安装的灵活子卡导轨。

服务器机箱底板2上设置工字钉21与导轨1上的底板安装孔11完成定位，在工字钉21插入内侧孔112内后，导轨1与机箱底板2贴平，轻轻推动导轨1向内侧小孔1122的方向上滑动，当内侧小孔1122与工字钉21 端面下方的钉柱211嵌合后，导轨1上的第一弹性卡钩121和第二弹性卡钩122分别与机箱底板2上的第一开孔221和第二开孔222嵌合，安装时，只需将导轨1放置在左侧，再将同样的另一根导轨1翻转180度后放置于右侧，导轨1与机箱完成固定后，灵活子卡3可以通过导轨1的导向作用从机箱面板侧插入机箱内部，完成灵活子卡3与机箱的安装。拆卸导轨1 时，从机箱底板2由外向内按压弹性卡钩12，使弹性卡钩12脱离出机箱底板2后，导轨1即可完成从机箱上拆卸。

机箱内部设置灵活子卡导轨，用于对灵活子卡进行导向作用，以便于更加便捷的与子卡连接进行对接，减少服务器开盖的次数，降低安装难度。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，导轨(1)包括底板安装孔(11)、弹性卡钩(12)和滑槽(13)，其中：

所述底板安装孔(11)位于导轨(1)两端，且贯穿于导轨(1)的顶面与底面，底板安装孔(11)与机箱底板(2)的工字钉(21)相嵌合完成与机箱底板(2)的定位；

所述弹性卡钩(12)位于导轨(1)顶面与底面，弹性卡钩(12)与机箱底板(2)上的开孔(22)相嵌合完成与机箱底板(2)的固定；

所述滑槽(13)设置在导轨(1)的内侧，滑槽(13)用于向灵活子卡(3)提供导向。

2.如权利要求1所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述底板安装孔(11)包括端面孔(111)和内侧孔(112)，其中：

内侧孔(112)位于端面孔(111)下方预设距离，端面孔(111)与内侧孔(112)位于同一条中心轴线上，端面孔(111)的孔径大于机箱底板工字钉(21)的端面尺寸，机箱底板工字钉(21)的端面套入端面孔(111)后，导轨(1)经过预设距离的滑动，内侧孔(112)与机箱底板工字钉(21)相嵌合。

3.如权利要求2所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述内侧孔(112)分为内侧大孔(1121)和内侧小孔(1122)，其中：

所述内侧大孔(1121)孔径大于所述内侧小孔(1122)的孔径；

内侧大孔(1121)的孔径与端面孔(111)的孔径相同，以便于机箱底板工字钉(21)端面能够插入内侧孔(112)内；

内侧小孔(1122)的孔径大于或等于机箱底板工字钉(21)端面下方的钉柱(211)的直径，所述内侧小孔(1122)的孔洞深度与所述钉柱(211) 的高度相匹配。

4.如权利要求1所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述弹性卡钩(12)包括第一弹性卡钩(121)和第二弹性卡钩(122)，所述第一弹性卡钩(121)位于导轨(1)顶面，所述第二弹性卡钩(122)位于导轨(1)底面，且第一弹性卡钩(121)和第二弹性卡钩(122)分别与导轨(1)主体相连，导轨(1)能够经过上下翻转通过第一弹性卡钩(121)或第二弹性卡钩(122)与机箱底板(2)的开孔(22)嵌合。

5.如权利要求4所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述第一弹性卡钩(121)包括第一折边(1211)、第二折边(1212)、第三折边(1213)和第四折边(1214)，其中：

所述第一折边(1211)与导轨(1)顶面相连，且第一折边(1211)与导轨(1)顶面之间相差预设角度；

所述第二折边(1212)与导轨(1)顶面相平行，且第二折边(1212)的尾端与第一折边(1211)相连；

所述第三折边(1213)与第二折边(1212)前端垂直；

所述第四折边(1214)与第三折边(1213)相连，且第四折边(1214)的顶端超出导轨(1)顶面预设距离，第四折边(1214)用于与机箱底板(2)上的开孔(22)嵌合。

6.如权利要求4所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述第二弹性卡钩(122)的结构与所述第一弹性卡钩(121)相同。

7.如权利要求6所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述滑槽(13)贯穿导轨(1)两端的侧面，且滑槽(13)的长度与导轨(1) 的长度相同。

8.如权利要求7所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述导轨(1)在与滑槽(13)所在侧的相对侧的侧面上设置凹槽(14)，所述凹槽(14)的壁厚与所述第一弹性卡钩(121)相同。

9.如权利要求1所述的免工具安装的灵活子卡导轨，其特征在于，所述导轨(1)在靠近机箱面板的一侧为直边。

10.一种服务器机箱，其特征在于，所述机箱接口面板后方设置权利要求1-9任一所述的免工具安装的灵活子卡导轨。

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