CN214254230U - 减少发热导电回路缺陷次数的gw4型隔离开关 - Google Patents
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Abstract
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，包括导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座，导电触头包括第二导电基座，第二导电基座的一侧连接导电摆臂，第一导电基座的一侧连接两组夹持导向导电装置，相对于现有技术，导电触指和导电触头配合的成功率更高，有效避免导电触指和导电触头在配合过程中轻易被卡住。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔离开关，更确切的说是一种减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关。
背景技术
公开号：CN201112254公开了外压式触指结构的双柱Π型户外三相交流高压隔离开关，我们在应用中发现这个装置在实际应用中，触头和触指之间在插接时方形头容易被指状片的侧部挡住，导致插接失败。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，能够在现有技术的基础上对导电触指和导电触头进行了改进，首先在导电触指上增设了两组夹持导向导电装置，两组夹持导向导电装置利用第一弧形导电杆和第二弧形导电杆在第一直线导电杆和第二直线导电杆的前部形成导向结构，在导电触指和导电触头旋转配合时第一弧形导电杆和第二弧形导电杆能够优先与导电摆臂上的导电轮配合，并且利用自身弧形结构对导电轮进行导向，使导电轮滑入到第一直线导电杆和第二直线导电杆之间，实现导电触指和导电触头的配合，相对于现有技术，导电触指和导电触头配合的成功率更高，有效避免导电触指和导电触头在配合过程中轻易被卡住。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，包括基座、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座，导电触头包括第二导电基座，基座上连接两个绝缘柱，绝缘柱上端连接旋转电机，两个绝缘柱上的两个旋转电机的输出轴分别连接第一导电基座和第二导电基座，第二导电基座的一侧连接导电摆臂，第一导电基座的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆和第二直线导电杆，第一直线导电杆的一端与第二直线导电杆的一端均与第一导电基座连接，第一直线导电杆的另一端连接第一弧形导电杆，第二直线导电杆的另一端连接第二弧形导电杆，第一弧形导电杆的弧的方向和第二弧形导电杆的弧的方向均朝向导电摆臂，导电摆臂的一端两侧均安装一个导电轮，导电轮的一侧与导电摆臂导通连接，导电轮的侧周开设环形槽，两个导电轮能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆和第二直线导电杆能够配合夹住导电轮。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述两组组夹持导向导电装置中第一直线导电杆的侧部连接第一固定板，第二直线导电杆的侧部连接第二固定板，第二固定板上开设螺孔，第二固定板通过螺孔螺纹连接螺栓，螺栓的丝杆端部安装轴承，轴承的内圈与螺栓连接，轴承的外圈连接弹簧，弹簧的一端与第一固定板连接，弹簧处于拉伸状态。
所述第一弧形导电杆的端部和第二弧形导电杆的端部均连接第一球形导向块。
所述第一直线导电杆和第二直线导电杆的外侧均设置第一银导电层。
所述导电轮的外侧设置第二银导电层。
本实用新型的优点在于：本实用新型在现有技术的基础上对导电触指和导电触头进行了改进，首先在导电触指上增设了两组夹持导向导电装置，两组夹持导向导电装置利用第一弧形导电杆和第二弧形导电杆在第一直线导电杆和第二直线导电杆的前部形成导向结构，在导电触指和导电触头旋转配合时第一弧形导电杆和第二弧形导电杆能够优先与导电摆臂上的导电轮配合，并且利用自身弧形结构对导电轮进行导向，使导电轮滑入到第一直线导电杆和第二直线导电杆之间，实现导电触指和导电触头的配合，相对于现有技术，导电触指和导电触头配合的成功率更高，有效避免导电触指和导电触头在配合过程中轻易被卡住。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为本实用新型的结构示意图之三；
图4为本实用新型的结构示意图之四。
标注部件：1第一导电基座 2第一直线导电杆 3第二直线导电杆 4导电轮 5第一弧形导电杆 6第一球形导向块 7第二弧形导电杆 8第二球形导向块 9导电摆臂 10第二导电基座 11第一固定板 12弹簧 13轴承 14第二固定板 15螺栓 16第一银导电层 17第二银导电层 18环形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例1：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，如图1-图4所示，包括基座20、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座1，导电触头包括第二导电基座10，基座20上连接两个绝缘柱19，绝缘柱19上端连接旋转电机18，两个绝缘柱 19上的两个旋转电机18的输出轴分别连接第一导电基座1和第二导电基座10，第二导电基座10的一侧连接导电摆臂9，第一导电基座1的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆2和第二直线导电杆3，第一直线导电杆2的一端与第二直线导电杆3的一端均与第一导电基座1连接，第一直线导电杆 2的另一端连接第一弧形导电杆5，第二直线导电杆3的另一端连接第二弧形导电杆7，第一弧形导电杆5的弧的方向和第二弧形导电杆7的弧的方向均朝向导电摆臂9，导电摆臂9的一端两侧均安装一个导电轮4，导电轮4的一侧与导电摆臂9导通连接，导电轮4的侧周开设环形槽，两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮4对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够配合夹住导电轮4。
本实用新型在现有技术的基础上对导电触指和导电触头进行了改进，首先在导电触指上增设了两组夹持导向导电装置，两组夹持导向导电装置利用第一弧形导电杆 5和第二弧形导电杆7在第一直线导电杆2和第二直线导电杆3的前部形成导向结构，在导电触指和导电触头旋转配合时第一弧形导电杆5和第二弧形导电杆7能够优先与导电摆臂9上的导电轮4配合，并且利用自身弧形结构对导电轮4进行导向，使导电轮4滑入到第一直线导电杆2和第二直线导电杆3之间，实现导电触指和导电触头的配合，相对于现有技术，导电触指和导电触头配合的成功率更高，有效避免导电触指和导电触头在配合过程中轻易被卡住。
适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。实际应用中，本申请用于替换公开号：CN201112254公开的外压式触指结构的双柱Π型户外三相交流高压隔离开关右触头和左触头之间的结构，其中本申请的第一导电基座1 与公开号：CN201112254结构中其中一个安装板导通连接，第二导电基座10与公开号：CN201112254结构中另一个安装板导通连接。旋转电机18能够带动第一导电基座 1和第二导电基座10旋转，从而带动两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合。第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够通过导电软辫与外界电路导通，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够通过导电软辫与外界电路导通。
实施例2：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，如图1-图4所示，包括基座20、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座1，导电触头包括第二导电基座10，基座20上连接两个绝缘柱19，绝缘柱19上端连接旋转电机18，两个绝缘柱 19上的两个旋转电机18的输出轴分别连接第一导电基座1和第二导电基座10，第二导电基座10的一侧连接导电摆臂9，第一导电基座1的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆2和第二直线导电杆3，第一直线导电杆2的一端与第二直线导电杆3的一端均与第一导电基座1连接，第一直线导电杆 2的另一端连接第一弧形导电杆5，第二直线导电杆3的另一端连接第二弧形导电杆7，第一弧形导电杆5的弧的方向和第二弧形导电杆7的弧的方向均朝向导电摆臂9，导电摆臂9的一端两侧均安装一个导电轮4，导电轮4的一侧与导电摆臂9导通连接，导电轮4的侧周开设环形槽，两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮4对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够配合夹住导电轮4。所述两组组夹持导向导电装置中第一直线导电杆2的侧部连接第一固定板11，第二直线导电杆3的侧部连接第二固定板14，第二固定板14上开设螺孔，第二固定板14通过螺孔螺纹连接螺栓15，螺栓15的丝杆端部安装轴承13，轴承13 的内圈与螺栓15连接，轴承13的外圈连接弹簧12，弹簧12的一端与第一固定板11 连接，弹簧12处于拉伸状态。
本实用新型的弹簧12可以利用自身拉伸后的收缩力带动第一直线导电杆2和第二直线导电杆3收紧，从而提高第一直线导电杆2和第二直线导电杆3与导电轮4配合的压力，从而减小第一直线导电杆2和第二直线导电杆3与导电轮4之间的接触电阻，提高配合效果。使用者可以通过拧动螺栓15，从而调节弹簧12的拉伸量，从而根据实际需要调节弹簧12的拉力，从而调节第一直线导电杆2、第二直线导电杆3 和导电轮4配合效果。
实施例3：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，如图1-图4所示，包括基座20、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座1，导电触头包括第二导电基座10，基座20上连接两个绝缘柱19，绝缘柱19上端连接旋转电机18，两个绝缘柱 19上的两个旋转电机18的输出轴分别连接第一导电基座1和第二导电基座10，第二导电基座10的一侧连接导电摆臂9，第一导电基座1的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆2和第二直线导电杆3，第一直线导电杆2的一端与第二直线导电杆3的一端均与第一导电基座1连接，第一直线导电杆 2的另一端连接第一弧形导电杆5，第二直线导电杆3的另一端连接第二弧形导电杆7，第一弧形导电杆5的弧的方向和第二弧形导电杆7的弧的方向均朝向导电摆臂9，导电摆臂9的一端两侧均安装一个导电轮4，导电轮4的一侧与导电摆臂9导通连接，导电轮4的侧周开设环形槽，两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮4对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够配合夹住导电轮4。所述第一弧形导电杆5的端部和第二弧形导电杆7的端部均连接第一球形导向块6。
本实用新型的第一球形导向块6可以使第一弧形导电杆5和第二弧形导电杆7的端部更加圆滑，避免第一弧形导电杆5和第二弧形导电杆7的端部对导电轮4造成阻碍。
实施例4：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，如图1-图4所示，包括基座20、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座1，导电触头包括第二导电基座10，基座20上连接两个绝缘柱19，绝缘柱19上端连接旋转电机18，两个绝缘柱 19上的两个旋转电机18的输出轴分别连接第一导电基座1和第二导电基座10，第二导电基座10的一侧连接导电摆臂9，第一导电基座1的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆2和第二直线导电杆3，第一直线导电杆2的一端与第二直线导电杆3的一端均与第一导电基座1连接，第一直线导电杆 2的另一端连接第一弧形导电杆5，第二直线导电杆3的另一端连接第二弧形导电杆7，第一弧形导电杆5的弧的方向和第二弧形导电杆7的弧的方向均朝向导电摆臂9，导电摆臂9的一端两侧均安装一个导电轮4，导电轮4的一侧与导电摆臂9导通连接，导电轮4的侧周开设环形槽，两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮4对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够配合夹住导电轮4。所述第一直线导电杆2和第二直线导电杆3的外侧均设置第一银导电层16。
本实用新型的第一直线导电杆2和第二直线导电杆3的外侧均设置第一银导电层16可以降低第一直线导电杆2、第二直线导电杆3和导电轮4的接触电阻。
实施例5：
减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，如图1-图4所示，包括基座20、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座1，导电触头包括第二导电基座10，基座20上连接两个绝缘柱19，绝缘柱19上端连接旋转电机18，两个绝缘柱 19上的两个旋转电机18的输出轴分别连接第一导电基座1和第二导电基座10，第二导电基座10的一侧连接导电摆臂9，第一导电基座1的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆2和第二直线导电杆3，第一直线导电杆2的一端与第二直线导电杆3的一端均与第一导电基座1连接，第一直线导电杆 2的另一端连接第一弧形导电杆5，第二直线导电杆3的另一端连接第二弧形导电杆7，第一弧形导电杆5的弧的方向和第二弧形导电杆7的弧的方向均朝向导电摆臂9，导电摆臂9的一端两侧均安装一个导电轮4，导电轮4的一侧与导电摆臂9导通连接，导电轮4的侧周开设环形槽，两个导电轮4能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮4对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆2和第二直线导电杆3能够配合夹住导电轮4。所述导电轮4的外侧设置第二银导电层17。
本实用新型的导电轮4的外侧设置第二银导电层17可以降低第一直线导电杆2、第二直线导电杆3和导电轮4的接触电阻。
GW4型隔离开关是500kV变电站内35kV无功补偿设备所采用的的主要设备类型，占我公司该类型设备的98％。而GW4型隔离开关导电回路发热次数，占35kV无功补偿设备的89％。GW4型隔离开关发热缺陷容易造成设备性能老化变快，严重时甚至会引发火灾。GW4型隔离开关发热缺陷其常见的原因有：1.触头触指处镀银层破坏；2.触头触指去污能力差(触头触指镀银层氧化或因电场作用等吸附的灰尘在合闸过程中无法得到有效清除)；3.触指因锈蚀、机械疲劳造成夹紧力不足。GW4型隔离开关发热缺陷传统的消除方式是对原有设备进行直阻值测量，对损伤、损坏、低性能部分进行维修和更换，但传统消缺方式仍面临发热次数居高不下的情况，设备发热损坏时有发生，因此需要寻求一种更合理的刀闸改造设计方案。
本实用新型提供一种减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，通过提高GW4型隔离开关导电回路关键部分性能，解决变电站内无功补偿装置隔离开关发热次数多的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案对GW4型隔离开关导电回路进行改造：
触头触指采用点接触方式，有效减少触头触指接触面积，提高了触头触指在合闸过程中的自清洁能力，能有效将触头触指处集聚吸附的灰尘清除干净，合闸于清洁的接触面。在现场脏污试验中，触头触指进行3000次分合实验时，触头触指初值差(初值差＝(测试值一初值)/初值*100％)始终满足规程Q/GDW 1168-2013《输变电设备状态检修试验规程》中要求，隔离开关设备其主回路电阻初值差应小于2％。
触头触指在合闸过程中，通过有效相对滑动，清除触头触指处积存的灰尘等杂物，合闸于洁净的镀银层表面，实现电能的良好导通。
触指在点接触方式的基础上采用合金铜作为触指材料，能提供较强的夹紧力。有效避免传统方式下采用弹簧提供夹紧力方案时，弹簧锈蚀、机械疲劳造成的夹紧力不足，引起发热缺陷。在现场实际试验中，在触头触指进行3000次分合实验后，触头触指夹紧力满足《DLT 486-2010高压交流隔离开关和接地开关》技术规范的要求，隔离开关的分合闸次数的机械寿命应不低于2000次，额定电流为2600A的隔离开关触头触指夹紧力应不小于690N。
触头触指处的镀银层经石墨镀银处理，石墨镀银层的厚度达到30μm，石墨镀银层具有良好的导电性和润滑性，能有效满足载流能力和运行中分合造成的镀银层磨损等导致镀银层厚度变薄造成的发热缺陷。同时，因为石墨镀银本身的润滑性减少了润滑脂的使用，减少了润滑脂对灰尘的吸附效应。在现场实际试验中，在触头触指进行 3000次分合实验后，镀银层厚度仍能达到规程《GB/T 27751--2011银镍石墨电触头技术条件》要求的20μm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (5)
1.减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，其特征在于：包括基座(20)、导电触指和导电触头，所述导电触指包括第一导电基座(1)，导电触头包括第二导电基座(10)，基座(20)上连接两个绝缘柱(19)，绝缘柱(19)上端连接旋转电机(18)，两个绝缘柱(19)上的两个旋转电机(18)的输出轴分别连接第一导电基座(1)和第二导电基座(10)，第二导电基座(10)的一侧连接导电摆臂(9)，第一导电基座(1)的一侧连接两组夹持导向导电装置，所述夹持导向导电装置包括第一直线导电杆(2)和第二直线导电杆(3)，第一直线导电杆(2)的一端与第二直线导电杆(3)的一端均与第一导电基座(1)连接，第一直线导电杆(2)的另一端连接第一弧形导电杆(5)，第二直线导电杆(3)的另一端连接第二弧形导电杆(7)，第一弧形导电杆(5)的弧的方向和第二弧形导电杆(7)的弧的方向均朝向导电摆臂(9)，导电摆臂(9)的一端两侧均安装一个导电轮(4)，导电轮(4)的一侧与导电摆臂(9)导通连接，导电轮(4)的侧周开设环形槽，两个导电轮(4)能够分别与两组夹持导向导电装置配合，与导电轮(4)对应的夹持导向导电装置中，第一直线导电杆(2)和第二直线导电杆(3)能够配合夹住导电轮(4)。
2.根据权利要求1所述的减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，其特征在于：所述两组夹持导向导电装置中第一直线导电杆(2)的侧部连接第一固定板(11)，第二直线导电杆(3)的侧部连接第二固定板(14)，第二固定板(14)上开设螺孔，第二固定板(14)通过螺孔螺纹连接螺栓(15)，螺栓(15)的丝杆端部安装轴承(13)，轴承(13)的内圈与螺栓(15)连接，轴承(13)的外圈连接弹簧(12)，弹簧(12)的一端与第一固定板(11)连接，弹簧(12)处于拉伸状态。
3.根据权利要求1所述的减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，其特征在于：所述第一弧形导电杆(5)的端部和第二弧形导电杆(7)的端部均连接第一球形导向块(6)。
4.根据权利要求1所述的减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，其特征在于：所述第一直线导电杆(2)和第二直线导电杆(3)的外侧均设置第一银导电层(16)。
5.根据权利要求1所述的减少发热导电回路缺陷次数的GW4型隔离开关，其特征在于：所述导电轮(4)的外侧设置第二银导电层(17)。
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