CN214253901U - 阻燃聚烯烃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阻燃聚烯烃电缆,包括电缆本体,所述电缆本体内部安装有橡胶棒,所述橡胶棒外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板,且相邻两个橡胶隔板之间安装有电缆芯,所述橡胶棒内部开设有套筒,所述套筒内部套接有支撑芯,所述电缆芯外侧表面设置有内绝缘层,所述内绝缘层一侧设置有外绝缘层,所述内绝缘层和外绝缘层之间设置有散热铝箔,所述散热铝箔为楞型设置,所述散热铝箔表面开设有透气孔。本实用新型中,通过设置橡胶棒,在橡胶棒的外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板,通过设置橡胶隔板,便于对每个电缆芯通过橡胶隔板进行隔离,从而利用橡胶的不导电性能,避免各个电缆芯之间出现静电的情况,从而保证电缆的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,尤其涉及阻燃聚烯烃电缆。
背景技术
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套,被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成,通常使用铜或铝。
现有的技术存在以下问题:
现有的电缆内部一般都会安装有多条电缆芯,但电缆在工作过程中,容易产生大量热量,长时间容易使电缆内部因静电和高温出现着火的现象,大大降低了电缆的安全性能。
我们为此,提出了阻燃聚烯烃电缆解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的电缆内部一般都会安装有多条电缆芯,但电缆在工作过程中,容易产生大量热量,长时间容易使电缆内部因静电和高温出现着火的现象,大大降低了电缆的安全性能,而提出的阻燃聚烯烃电缆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:阻燃聚烯烃电缆,包括电缆本体,所述电缆本体内部安装有橡胶棒,所述橡胶棒外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板,且相邻两个橡胶隔板之间安装有电缆芯,所述橡胶棒内部开设有套筒,所述套筒内部套接有支撑芯。
优选的,所述电缆芯外侧表面设置有内绝缘层,所述内绝缘层一侧设置有外绝缘层,所述内绝缘层和外绝缘层之间设置有散热铝箔,所述散热铝箔为楞型设置,所述散热铝箔表面开设有透气孔。
优选的,所述电缆本体外侧表面设置有防火层,所述防火层一侧通过黏胶层设置有外聚烯烃防护层,所述外聚烯烃防护层一侧通过黏胶层设置有保温层,所述保温层一侧通过黏胶层设置有聚乙烯层,所述聚乙烯层一侧通过黏胶层设置有内聚烯烃防护层。
优选的,所述橡胶棒位于内聚烯烃防护层内侧,所述橡胶棒与内聚烯烃防护层之间填充有填充层。
优选的,所述防火层是由阻燃材质制成。
优选的,所述填充层为绝缘材质制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,通过设置橡胶棒,在橡胶棒的外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板,通过设置橡胶隔板,便于对每个电缆芯通过橡胶隔板进行隔离,从而利用橡胶的不导电性能,避免各个电缆芯之间出现静电的情况,从而保证电缆的正常使用。
2、本实用新型,通过在外绝缘层和内绝缘层之间设置有散热铝箔,而且散热铝箔为楞型设置,在散热铝箔的表面开设有透气孔,从而便于对电缆芯工作时,产生的热量进行散失,保证电缆本体内部的温度在正常范围内,保证电缆本体的正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的阻燃聚烯烃电缆的结构示意图;
图2为本实用新型提出的阻燃聚烯烃电缆橡胶棒示意图;
图3为本实用新型提出的阻燃聚烯烃电缆散热铝箔示意图;
图4为本实用新型提出的阻燃聚烯烃电缆电缆芯侧视图。
图例说明:
1、电缆本体;2、防火层;3、外聚烯烃防护层;4、支撑芯;5、保温层;6、聚乙烯层; 7、内聚烯烃防护层;8、填充层;9、电缆芯;10、橡胶隔板;11、橡胶棒;12、套筒;13、内绝缘层;14、散热铝箔;15、透气孔;16、外绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-4,阻燃聚烯烃电缆,包括电缆本体1,电缆本体1内部安装有橡胶棒11,橡胶棒11外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板10,且相邻两个橡胶隔板10之间安装有电缆芯9,橡胶棒11内部开设有套筒12,套筒12内部套接有支撑芯4。
本实施方案中:通过设置橡胶棒11,在橡胶棒11的外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板10,通过设置橡胶隔板10,便于对每个电缆芯9通过橡胶隔板10进行隔离,从而利用橡胶的不导电性能,避免各个电缆芯9之间出现静电的情况,从而保证电缆的正常使用。
具体的,电缆芯9外侧表面设置有内绝缘层13,内绝缘层13一侧设置有外绝缘层16,内绝缘层13和外绝缘层16之间设置有散热铝箔14,散热铝箔14为楞型设置,散热铝箔14表面开设有透气孔15。
本实施方案中:通过在外绝缘层16和内绝缘层13之间设置有散热铝箔14,而且散热铝箔14为楞型设置,在散热铝箔14的表面开设有透气孔15,从而便于对电缆芯9工作时,产生的热量进行散失,保证电缆本体1内部的温度在正常范围内,保证电缆本体1的正常工作。
具体的,电缆本体1外侧表面设置有防火层2,防火层2一侧通过黏胶层设置有外聚烯烃防护层3,外聚烯烃防护层3一侧通过黏胶层设置有保温层5,保温层5一侧通过黏胶层设置有聚乙烯层6,聚乙烯层6一侧通过黏胶层设置有内聚烯烃防护层7,防火层2是由阻燃材质制成。
本实施方案中:通过设置防火层2,便于提高电缆本体1的防火性能,通过设置保温层 5,便于提高电缆本体1的保温性能。
具体的,橡胶棒11位于内聚烯烃防护层7内侧,橡胶棒11与内聚烯烃防护层7之间填充有填充层8,填充层8为绝缘材质制成。
本实施方案中:通过把填充层8采用绝缘材质制成,从而提高电缆本体1的绝缘性能。
工作原理:通过设置橡胶棒11,在橡胶棒11的外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板10,通过设置橡胶隔板10,便于对每个电缆芯9通过橡胶隔板10进行隔离,从而利用橡胶的不导电性能,避免各个电缆芯9之间出现静电的情况,从而保证电缆的正常使用,通过在外绝缘层16和内绝缘层13之间设置有散热铝箔14,而且散热铝箔14为楞型设置,在散热铝箔14的表面开设有透气孔15,从而便于对电缆芯9工作时,产生的热量进行散失,保证电缆本体1内部的温度在正常范围内,保证电缆本体1的正常工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.阻燃聚烯烃电缆,包括电缆本体(1),其特征在于,所述电缆本体(1)内部安装有橡胶棒(11),所述橡胶棒(11)外侧表面等距离环绕安装有四个橡胶隔板(10),且相邻两个橡胶隔板(10)之间安装有电缆芯(9),所述橡胶棒(11)内部开设有套筒(12),所述套筒(12)内部套接有支撑芯(4)。
2.根据权利要求1所述的阻燃聚烯烃电缆,其特征在于,所述电缆芯(9)外侧表面设置有内绝缘层(13),所述内绝缘层(13)一侧设置有外绝缘层(16),所述内绝缘层(13)和外绝缘层(16)之间设置有散热铝箔(14),所述散热铝箔(14)为楞型设置,所述散热铝箔(14)表面开设有透气孔(15)。
3.根据权利要求1所述的阻燃聚烯烃电缆,其特征在于,所述电缆本体(1)外侧表面设置有防火层(2),所述防火层(2)一侧通过黏胶层设置有外聚烯烃防护层(3),所述外聚烯烃防护层(3)一侧通过黏胶层设置有保温层(5),所述保温层(5)一侧通过黏胶层设置有聚乙烯层(6),所述聚乙烯层(6)一侧通过黏胶层设置有内聚烯烃防护层(7)。
4.根据权利要求1所述的阻燃聚烯烃电缆,其特征在于,所述橡胶棒(11)位于内聚烯烃防护层(7)内侧,所述橡胶棒(11)与内聚烯烃防护层(7)之间填充有填充层(8)。
5.根据权利要求3所述的阻燃聚烯烃电缆,其特征在于,所述防火层(2)是由阻燃材质制成。
6.根据权利要求4所述的阻燃聚烯烃电缆,其特征在于,所述填充层(8)为绝缘材质制成。
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- 2020-11-17 CN CN202022668073.1U patent/CN214253901U/zh active Active
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