CN214251146U - 密封组件及具有其的燃气表 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种密封组件及具有其的燃气表。所述密封组件包括：上环形凸缘，所述上环形凸缘用于连接上壳的边缘；下环形凸缘，所述下环形凸缘包裹所述上环形凸缘，所述下环形凸缘用于连接下壳的边缘；密封垫，所述密封垫夹设于所述上环形凸缘与所述下环形凸缘之间。根据本实用新型的密封组件，下环形凸缘包裹上环形凸缘与密封垫，起到了原有的封圈的作用，即无需设置封圈结构即可起到封圈的作用，从而降低了燃气表的总成本。

Description

密封组件及具有其的燃气表

技术领域

本实用新型属于流量计量设备技术领域，具体涉及一种密封组件及具有其的燃气表。

背景技术

燃气表主要用于计算燃气的使用量。燃气表包括外壳和计量器件，其中计量器件位于外壳的内部。燃气表的外壳主要包括上壳、下壳、密封垫和封圈等部件。密封垫设置在上壳与下壳的连接处且位于上壳与下壳之间，封圈设置在上壳与下壳的连接处且封圈通过焊接包裹该连接处。

由于封圈由不锈钢材料制成，不锈钢材质的封圈与燃气表外壳的材质相比较贵，且不锈钢材质的封圈占燃气表的外壳10％的成本，因此，不锈钢材质的封圈造成燃气表的成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决现有的燃气表的成本高的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型第一方面提出了一种密封组件，所述密封组件用于燃气表的表壳，所述密封组件包括：

上环形凸缘，所述上环形凸缘用于连接上壳的边缘；

下环形凸缘，所述下环形凸缘包裹所述上环形凸缘，所述下环形凸缘用于连接下壳的边缘；

密封垫，所述密封垫夹设于所述上环形凸缘与所述下环形凸缘之间。

根据本实用新型实施例的密封组件，在上壳与下壳的连接处设置密封组件，密封垫位于上环形凸缘与下环形凸缘之间，下环形凸缘包裹上环形凸缘与密封垫，密封垫与上环形凸缘与下环形凸缘均形成密封面，从而有效防止气体或者液体的泄漏。本实施例中，下环形凸缘包裹上环形凸缘与密封垫，起到了原有的封圈的作用，即无需设置封圈结构即可起到封圈的作用，从而降低了燃气表的总成本。

另外，根据本实用新型实施例的密封组件，还可以具有如下的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述下环形凸缘沿其轴线的截面呈U形结构，所述U型结构的开口朝向所述上壳的边缘，所述上环形凸缘延伸至所述U型结构的内部，所述密封垫位于所述U形结构的内部。

在本实用新型的一些实施例中，所述下环形凸缘包括第一环形平板、环形立板和第二环形平板，所述环形立板的两端分别连接所述第一环形平板和所述第二环形平板，所述上环形凸缘位于所述第一环形平板与所述第二环形平板之间且所述上环形凸缘与所述第二环形平板接触，所述密封垫夹设于所述第一环形平板和所述上环形凸缘之间，所述第一环形平板用于连接所述下壳。

在本实用新型的一些实施例中，所述环形立板与所述第二环形平板之间的夹角为90度。

在本实用新型的一些实施例中，所述下环形凸缘上设有限位槽，所述密封垫上设有限位块，或者所述下环形凸缘上设有限位块，所述密封上设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相适配。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位槽与所述限位块均为环形结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位槽为长条形槽体，所述长条形槽体的数量为多个，多个所述长条形槽体沿所述下环形凸缘的周向均匀布置，所述限位块的数量与所述限位槽的数量相等，所述限位块与所述限位槽呈一一对应布置。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封垫为橡胶垫。

本实用新型第二方面提出了一种燃气表，所述燃气表包括上壳、下壳和密封组件，所述密封组件与所述上壳和所述下壳均连接，所述密封组件为根据上述任一实施例所述的密封组件。

根据本实用新型实施例的燃气表，在上壳与下壳的连接处设置密封组件，密封垫位于上环形凸缘与下环形凸缘之间，下环形凸缘包裹上环形凸缘与密封垫，密封垫与上环形凸缘与下环形凸缘均形成密封面，从而有效防止气体或者液体的泄漏。本实施例中，下环形凸缘包裹上环形凸缘与密封垫，起到了原有的封圈的作用，即无需设置封圈结构即可起到封圈的作用，从而降低了燃气表的总成本。

另外，根据本实用新型实施例的燃气表，还可以具有如下的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述上环形凸缘与所述上壳为一体成型。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的燃气表的结构示意图；

图2为图1所示燃气表的A部放大结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100：密封组件；

10：上环形凸缘；

20：下环形凸缘、21：第一环形平板、22：环形立板、23：第二环形平板24：限位槽；

30：密封垫、31：限位块；

200：上壳；

300：下壳。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与第二区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于第二元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符响应地进行解释。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种密封组件100，密封组件100用于燃气表的表壳，密封组件100包括：上环形凸缘10、下环形凸缘20和密封垫30，具体地，上环形凸缘10用于连接上壳200的边缘，下环形凸缘20包裹上环形凸缘10，下环形凸缘20用于连接下壳300的边缘，密封垫30夹设于上环形凸缘10与下环形凸缘20之间。

根据本实用新型实施例的密封组件100，在上壳200与下壳300的连接处设置密封组件100，密封垫30位于上环形凸缘10与下环形凸缘20之间，下环形凸缘20包裹上环形凸缘10与密封垫30，密封垫30与上环形凸缘10与下环形凸缘20均形成密封面，从而有效防止气体或者液体的泄漏。本实施例中，下环形凸缘20包裹上环形凸缘10与密封垫30，起到了原有的封圈的作用，即无需设置封圈结构即可起到封圈的作用，从而降低了燃气表的总成本。

在本实用新型的一些实施例中，下环形凸缘20沿其轴线的截面呈U形结构，U形结构的开口朝向下壳300的边缘，上环形凸缘10延伸至U形结构的内部，密封垫30位于下环形凸缘20的内部，密封垫30呈挤压状态，密封垫30与上环形凸缘10和下环形凸缘20均形成密封面。即下环形凸缘20将上环形凸缘20与密封垫30包裹在其内部，且密封垫30与上环形凸缘10和下环形凸缘20紧密接触，从而有效防止上壳200与下壳300之间的气体泄漏到燃气表的外部。

进一步地，下环形凸缘20包括第一环形平板21、环形立板22和第二环形平板23，环形立板22的两端分别连接第一环形平板21和第二环形平板23，第一环形平板21、环形立板22和第二环形平板23沿下环形凸缘20的轴线的截面呈U型结构。具体地，第一环形平板21的内环用于连接下壳300，第一环形平板21的外环与环形立板22的一端连接，环形立板22的另一端与第二环形平板23的外环连接。

上环形凸缘10具体为环形平板，上环形凸缘10的内环用于连接上壳200，上环形凸缘10的外环延伸至第一环形平板21与第二环形平板23之间，上环形凸缘10的一侧与第二环形平板23的内侧接触，密封垫30夹设于第一环形平板21的内侧和上环形凸缘10的另一侧之间，密封垫30与第一环形平板21的内侧形成密封面，且与上环形凸缘10的另一侧形成密封面，从而有效防止气体或液体泄漏。第一环形平板21的内环用于连接下壳300。

在本实用新型的其他实施例中，上环形凸缘10的一侧与第一环形平板21的内侧接触，密封垫30夹设于上环形凸缘10的另一侧与第二环形平板23的内侧之间，密封垫30与上环形凸缘10的另一侧和第二环形平板23的内侧均形成密封面；或者，密封垫30沿其轴向的截面呈U型结构，U型结构的开口朝向上环形凸缘10，U型结构的密封垫30包覆上环形凸缘10，同时，第一环形平板21与第二环形平板23将密封垫30夹持在其中间；又或者密封垫30为两个，一个密封垫30夹设于上环形凸缘10与第一环形平板21之间，另一个密封垫30夹设于上环形凸缘10与第二环形平板23之间。

进一步地，第一环形平板21与第二环形平板23平行布置，且第二环形平板23与上环形凸缘10平行布置，以使第一环形平板21与第二环形平板23之间的密封垫30受力均匀，避免密封垫30的某一位置受力过大而过早失效，提高密封垫30的使用寿命，保证密封组件100的密封性。

进一步地，环形立板22与第二环形平板23是由环形侧板折弯而成。其中，环形立板22用于连接且支撑第一环形平板21和第二环形平板23，以使第一环形平板21与第二环形平板23之间形成容纳密封垫30的空间。第二环形平板23用于挤压上环形凸缘10和密封垫30，以使密封垫30与上环形凸缘10与第一环形平板21之间形成密封面，进而保证密封组件100的密封性。

具体地，环形立板22与第二环形平板23之间的夹角为90度，以便于辊压设备进行加工。环形立板22与第二环形平板23之间的夹角也可以是锐角或者钝角，只要能够使上环形凸缘10和密封垫30均被包裹在第一环形平板21与第二环形平板23之间，且第一环形平板21、上环形凸缘10均匀密封垫30形成密封面均可。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，下环形凸缘20上设有限位槽24，密封垫30上设有限位块31，或者下环形凸缘20上设有限位块31，密封上设有限位槽24，限位槽24与限位块31相适配。通过限位槽24与限位块31的配合，实现对密封垫30的定位，在通过压辊设备对环形侧板进行折弯的过程中，防止密封垫30发生位移，影响密封垫30与上环形凸缘10和下环形凸缘20的接触，进而影响密封组件100的密封性。

具体地，限位槽24或限位块31设置在第一环形平板21上，第一环形平板21上的限位槽或限位块与第一环形平板21为一体成型。相应地，限位块31或限位槽24设置在密封垫30上，限位块31或限位槽24与密封垫30为一体成型。限位槽或限位块的截面为弧形截面，以防止限位槽或限位块应力集中而发生损坏。

在本实用新型的其他实施例中，当密封垫30夹设于第二环形板23与上环形凸缘10之间时，限位槽24或限位块31设置在第二环形平板23上，相应地，限位块31或限位槽24设置在密封垫30上。

在本实用新型的一些实施例中，限位槽24与限位块31均为环形结构，环形结构的限位槽24与限位块31更易于在第一环形平板21或者第二环形平板23上成型，便于加工。

在本实用新型的其他实施例中，限位槽24为长条形槽体，长条形槽体的数量为多个，多个长条形槽体沿下环形凸缘20的周向均匀布置，对应地，限位块31的数量与限位槽24的数量相等，限位块31与限位槽24呈一一对应布置。

在本实用新型的一些实施例中，密封垫30为橡胶垫。橡胶材质的密封垫30具有极佳的耐高温、耐低温、耐油、耐臭氧、耐老化的性能。同时，还具有有很好的绝缘性能。另外，橡胶材质的密封垫价格低廉，可以节约密封组件100的成本。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种燃气表，燃气表包括上壳200、下壳300和密封组件100，密封组件100连接在上壳200和下壳300的边缘，密封组件100为上述任一实施例所述的密封组件100。

根据本实用新型实施例的燃气表，在上壳200与下壳300的连接处设置密封组件100，密封垫30位于上环形凸缘10与下环形凸缘20之间，下环形凸缘20包裹上环形凸缘10与密封垫30，密封垫30与上环形凸缘10与下环形凸缘20均形成密封面，从而有效防止气体或者液体的泄漏。本实施例中，下环形凸缘20包裹上环形凸缘10与密封垫30，起到了原有的封圈的作用，即无需设置封圈结构即可起到封圈的作用，从而降低了燃气表的总成本。

在本实用新型的一些实施例中，上环形凸缘10与上壳200为一体成型。上环形凸缘10为由上壳200的边缘向外做的环形翻边结构。下环形凸缘20为由下壳300的边缘向外做的环形翻边结构，下壳300的翻边结构的截面为L型结构，以便于将上环形凸缘10与密封垫30安装到L型结构后，辊压设备折弯L型结构的边缘，L型结构的边缘朝向上壳200和下壳300折弯后形成第二环形平板23。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种密封组件，所述密封组件用于燃气表的表壳，其特征在于，所述密封组件包括：

上环形凸缘，所述上环形凸缘用于连接上壳的边缘；

下环形凸缘，所述下环形凸缘包裹所述上环形凸缘，所述下环形凸缘用于连接下壳的边缘；

密封垫，所述密封垫夹设于所述上环形凸缘与所述下环形凸缘之间。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述下环形凸缘沿其轴线的截面呈U形结构，所述U型结构的开口朝向所述上壳的边缘，所述上环形凸缘延伸至所述U型结构的内部，所述密封垫位于所述U形结构的内部。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述下环形凸缘包括第一环形平板、环形立板和第二环形平板，所述环形立板的两端分别连接所述第一环形平板和所述第二环形平板，所述上环形凸缘位于所述第一环形平板与所述第二环形平板之间且所述上环形凸缘与所述第二环形平板接触，所述密封垫夹设于所述第一环形平板和所述上环形凸缘之间，所述第一环形平板用于连接所述下壳。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述环形立板与所述第二环形平板之间的夹角为90度。

5.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述下环形凸缘上设有限位槽，所述密封垫上设有限位块，或者所述下环形凸缘上设有限位块，所述密封上设有限位槽，所述限位槽与所述限位块相适配。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述限位槽与所述限位块均为环形结构。

7.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述限位槽为长条形槽体，所述长条形槽体的数量为多个，多个所述长条形槽体沿所述下环形凸缘的周向均匀布置，所述限位块的数量与所述限位槽的数量相等，所述限位块与所述限位槽呈一一对应布置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封组件，其特征在于，所述密封垫为橡胶垫。

9.一种燃气表，其特征在于，所述燃气表包括上壳、下壳和密封组件，所述密封组件分别与所述上壳的边缘和所述下壳的边缘连接，所述密封组件为根据权利要求1至8中任一项所述的密封组件。

10.根据权利要求9所述的燃气表，其特征在于，所述上环形凸缘与所述上壳为一体成型。

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