CN214248108U - 一种带有自锁功能的气弹簧组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自锁功能的气弹簧组件，包括：安装座，所述安装座内设有驱动件、限位件以及作用件，所述作用件上凸设有弧形作用面，所述驱动件与所述作用件连接，以驱动所述作用件沿既定路径往复移动，所述限位件用于限定所述作用件的既定路径范围；气弹簧，所述气弹簧的顶针端延伸至所述安装座内，并与所述弧形作用面点接触，随着所述作用件的移动，所述气弹簧沿着轴线方向压缩或释放。与现有技术相比，本实用新型通过于作用件上设置弧形作用面，使得作用件与气弹簧顶针端部接触面的受力线方向与气弹簧轴线的角度接近0°，进而驱动轴的扭矩相对最小，省力高效，同时设置有限位件，防止驱动轴会出现过旋转、误操作。

Description

一种带有自锁功能的气弹簧组件

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是一种带有自锁功能的气弹簧组件。

背景技术

现有的气弹簧的锁定装置作为手动旋转凸轮机构，对气弹簧的顶针进行压紧与松开，进而控制气弹簧的锁定与解锁，有两大缺陷：①旋转没有限位，手旋会出现过旋转、误操作；②作用件与气弹簧顶针的接触面为平面，受力角度与气弹簧的轴线方向是变动的，作用件与气弹簧顶针的受力方向与顶针方向角度越大，手旋扭矩越大，不省力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自锁功能的气弹簧组件，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供了一种带有自锁功能的气弹簧组件，包括：

安装座，所述安装座内设有驱动件、限位件以及作用件，所述作用件上凸设有弧形作用面，所述驱动件与所述作用件连接，以驱动所述作用件沿既定路径往复移动，所述限位件用于限定所述作用件的既定路径范围；

气弹簧，所述气弹簧的顶针端延伸至所述安装座内，并与所述弧形作用面点接触，随着所述作用件的移动，所述气弹簧沿着轴线方向压缩或释放。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述作用件包括压板，所述压板的一端枢接于所述安装座上，所述弧形作用面形成于所述压板的另一端的底面。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述驱动件包括驱动轴以及驱动凸轮，所述驱动轴可转动的固定于所述安装座上，所述驱动凸轮固定于所述驱动轴上，所述驱动凸轮的外凸面与所述压板的顶面抵接。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台的一端与所述驱动凸轮的外圆周面连接，当所述驱动凸轮转动至既定位置时，所述限位凸台的另一端与所述压板的自由端的端面抵接。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述限位件包括限位盘以及限位销轴，所述限位盘的一端固定于所述驱动轴上，所述限位盘的另一端贯穿有限位槽，所述限位销轴固定于所述安装座上，所述限位销轴的自由端延伸进所述限位槽内，当所述驱动轴转动至既定位置时，所述限位销轴与所述限位槽的内壁面抵接。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述限位槽为腰型槽，所述限位槽的圆心落于所述驱动轴的轴线上。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，还包括有第一固定座，所述第一固定座的一端固定于机架基座上，所述第一固定座的另一端与所述气弹簧的固定端枢接。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，还包括有第二固定座，所述第二固定座的一端固定于机械转臂上，所述第二固定座的另一端与所述驱动轴连接。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述驱动轴的轴线方向的两端均固定有把手。

如上所述的一种带有自锁功能的气弹簧组件，其中，优选的是，所述气弹簧设有两个，两个所述气弹簧平行并列设置。

与现有技术相比，本实用新型通过于作用件上设置弧形作用面，弧形作用面将现有技术的面接触，改为点接触，使得作用件与气弹簧顶针端部接触面的受力线方向与气弹簧轴线的角度接近0°(微小变化)，进而驱动轴的扭矩相对最小，省力高效，同时设置有限位件，防止驱动轴会出现过旋转、误操作。

附图说明

图1是实施例一的轴测图；

图2是实施例一的局部放大示意图；

图3是实施例二的结构示意图。

附图标记说明：1-安装座，2-气弹簧，3-弧形作用面，4-压板，5-驱动轴，6-驱动凸轮，7-限位凸台，8-限位盘，9-限位销轴，10-限位槽，11-第一固定座，12-第二固定座，13-把手。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种带有自锁功能的气弹簧组件，包括：

安装座1，所述安装座1提供了一个安装基础，以容纳后续提到的驱动件、作用件以及限位件，所述安装座1内设有驱动件、限位件以及作用件，所述作用件上凸设有弧形作用面3，所述驱动件与所述作用件连接，以驱动所述作用件沿既定路径往复移动，所述限位件用于限定所述作用件的既定路径范围；

气弹簧2，所述气弹簧2的顶针端延伸至所述安装座1内，并与所述弧形作用面3点接触，随着所述作用件的移动，所述气弹簧2沿着轴线方向压缩或释放。气弹簧2的顶针部分相对气弹簧2的伸缩，决定气弹簧2的锁定与解锁。

气弹簧2的顶针端同样是球面，这样与作用件的弧形作用面3的接触部分为点接触，本实施例中，随着驱动件的移动，弧形作用面3与气弹簧2的顶针端部的受力方向，与气弹簧2的轴线方向偏角很小，几乎重合，从而省力。

进一步地，所述作用件包括压板4，所述压板4的一端枢接于所述安装座1上，所述弧形作用面3形成于所述压板4的另一端的底面，所述压板4以枢接点为中心转动，从而使得弧形作用面3持续施压于气弹簧2的顶针端。

进一步地，所述驱动件包括驱动轴5以及驱动凸轮6，所述驱动轴5可转动的固定于所述安装座1上，所述驱动凸轮6固定于所述驱动轴5上，所述驱动凸轮6的外凸面朝向压板4的顶面延伸，与所述压板4的顶面抵接，随着驱动轴5的转动，驱动凸轮6同步转动，利用驱动凸轮6的外凸面，驱动压板4下压，从而将气弹簧2的顶针部分受力收缩，气弹簧2处于解锁状态，解除受力后，顶针部分自动回弹，气弹簧2处于锁定状态。

实施例一：

在实施例一中，为防止驱动轴5转动过度，所述限位件包括限位凸台7，所述限位凸台7的一端与所述驱动凸轮6的外圆周面连接，当所述驱动凸轮6转动至既定位置时，所述限位凸台7的另一端与所述压板4的自由端的端面抵接，这样当限位凸台7与压板4接触时候，驱动轴5不能再继续旋转，防止驱动轴5旋转过头，造成误操作。

实施例二：

如图3所示，在本实施例中，所述限位件包括限位盘8以及限位销轴9，所述限位盘8为扇形结构，所述限位盘8的一端也就是小径端固定于所述驱动轴5上，随着驱动轴5转动，限位盘8同步转动，所述限位盘8的另一端贯穿有限位槽10，所述限位槽10为腰型槽，所述限位槽10的圆心落于所述驱动轴5的轴线上，所述限位销轴9固定于所述安装座1的外壁面上，所述限位销轴9的自由端延伸进所述限位槽10内，当所述驱动轴5转动至既定位置时，所述限位销轴9与所述限位槽10的内壁面抵接。这样当限位销轴9与限位槽10的端面接触时候，驱动轴5不能再继续旋转，防止驱动轴5旋转过头，造成误操作。

进一步地，还包括有第一固定座11，所述第一固定座11的一端固定于机架基座(未示出)上，所述第一固定座11的另一端与所述气弹簧2的固定端枢接。第一固定座11安装固定到机架基座上，气弹簧2的连接孔与第一固定座11的连接孔通过转轴连接，气弹簧2以该连接孔转动，气弹簧2的顶针部分受力收缩时，气弹簧2处于解锁状态，解除受力后，顶针部分自动回弹，气弹簧2处于锁定状态。

进一步地，还包括有第二固定座12，所述第二固定座12的一端固定于机械转臂(未示出)上，所述第二固定座12的另一端与所述驱动轴5连接。随机架转臂的摆动，第二固定座12以驱动轴5的轴线为基准转动。

进一步地，为方便操作人员施力，所述驱动轴5的轴线方向的两端均固定有把手13。

进一步地，为提高整体气弹簧2组件的可靠性，所述气弹簧2设有两个，两个所述气弹簧2平行并列设置。

上述实施例的工作过程为：手旋把手13，将气弹簧2的顶针处于收缩时，气弹簧2处于解锁状态，机架转臂可以根据使用需求，以机架基座为准进行摆动，机架转臂处于需求位置时，手旋把手13，压板4松开气弹簧2的顶针部分，顶针部分自动回弹伸出，气弹簧2恢复到锁定状态。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座内设有驱动件、限位件以及作用件，所述作用件上凸设有弧形作用面，所述驱动件与所述作用件连接，以驱动所述作用件沿既定路径往复移动，所述限位件用于限定所述作用件的既定路径范围；

气弹簧，所述气弹簧的顶针端延伸至所述安装座内，并与所述弧形作用面点接触，随着所述作用件的移动，所述气弹簧沿着轴线方向压缩或释放。

2.根据权利要求1所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述作用件包括压板，所述压板的一端枢接于所述安装座上，所述弧形作用面形成于所述压板的另一端的底面。

3.根据权利要求2所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述驱动件包括驱动轴以及驱动凸轮，所述驱动轴可转动的固定于所述安装座上，所述驱动凸轮固定于所述驱动轴上，所述驱动凸轮的外凸面与所述压板的顶面抵接。

4.根据权利要求3所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述限位件包括限位凸台，所述限位凸台的一端与所述驱动凸轮的外圆周面连接，当所述驱动凸轮转动至既定位置时，所述限位凸台的另一端与所述压板的自由端的端面抵接。

5.根据权利要求3所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述限位件包括限位盘以及限位销轴，所述限位盘的一端固定于所述驱动轴上，所述限位盘的另一端贯穿有限位槽，所述限位销轴固定于所述安装座上，所述限位销轴的自由端延伸进所述限位槽内，当所述驱动轴转动至既定位置时，所述限位销轴与所述限位槽的内壁面抵接。

6.根据权利要求5所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述限位槽为腰型槽，所述限位槽的圆心落于所述驱动轴的轴线上。

7.根据权利要求3所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，还包括有第一固定座，所述第一固定座的一端固定于机架基座上，所述第一固定座的另一端与所述气弹簧的固定端枢接。

8.根据权利要求3所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，还包括有第二固定座，所述第二固定座的一端固定于机械转臂上，所述第二固定座的另一端与所述驱动轴连接。

9.根据权利要求3所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述驱动轴的轴线方向的两端均固定有把手。

10.根据权利要求1所述的带有自锁功能的气弹簧组件，其特征在于，所述气弹簧设有两个，两个所述气弹簧平行并列设置。

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