CN214241697U - 一种可折叠循环包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可折叠循环包装箱，包括箱体，在箱体封口处设有可拆卸的拉扣组件；所述拉扣组件包括配合连接的锁扣板、定位板和带码拉扣，所述锁扣板垂直固设在盖板的边缘，所述定位板设置在所述锁扣板的外侧并卡合在箱壁上，所述锁扣板、所述箱壁和所述定位板上设有对应的通槽，所述带码拉扣的一端依次穿过所述通槽并锁住所述锁扣板、另一端卡合在所述定位板上并在末端翘起；所述带码拉扣的外表面上还设有识别码；本包装箱简洁、稳固，易于组装和使用，一货一扣一码的设置，安全性和隐私性高，能够适应于智能化的物流运输。

Description

一种可折叠循环包装箱

技术领域

本实用新型涉及到物料包装箱技术领域，具体涉及到一种可折叠循环包装箱。

背景技术

物流、运输行业在仓储、运输过程中普遍通过纸箱，编织袋，塑料袋等作为物流货物运输的外包装，如纸盒包装箱的使用，比较普遍，其作为一次性外包装材料，存在着耗材量大，污染环境，缓冲效果差，包装效率低、管理成本高的问题。

也有环保型的折叠周转箱，可折叠使用方便存放，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。

如中国实用新型专利(公开号：CN208181605U)在2018年公开了一种一体式折叠型物流周转箱，包括：箱体，箱体包括一体相连的盖板、底板以及侧板，侧板包括：正侧板、左侧板、右侧板以及后侧板；左侧板的左侧及右侧板的右侧均开设有连接孔，后侧板的左、右两侧均设置有连接带，各连接带均上设置有连接扣，连接扣与连接孔一一对应连接，实现正侧板、左侧板、右侧板以及后侧板的固定连接；正侧板的一侧开设有锁扣安装下孔，另一侧与底板相连，盖板的一侧开设有锁扣安装上孔，另一侧与侧板相连，锁扣安装下孔和锁扣安装上孔匹配后固定连接锁扣，实现箱体的全封闭锁定；但是该箱体的锁扣的开合可以不留下痕迹，在货物周转的过程中，货物有被取出、更换的风险，锁扣不能够保证箱体内货物的唯一性，具有安全和隐私的隐患。

另外，现有的包装箱如果要记录箱体内货物的信息，通常是在箱体外粘贴物流信息单，而物流信息单的粘贴有被替换的风险，也不能够确保箱体内的货物与物流信息单一致。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可折叠循环包装箱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可折叠循环包装箱，包括箱体，所述箱体包括多个组合单元，多个所述组合单元均包括箱壁、底板和盖板，多个所述组合单元的箱壁粘合或者钉合连接，多个所述组合单元的底板叠合固定，多个所述组合单元的盖板叠合连接并在封口处设有可拆卸的拉扣组件；所述拉扣组件包括配合连接的锁扣板、定位板和带码拉扣，所述锁扣板垂直固设在所述盖板的边缘，所述定位板设置在所述锁扣板的外侧并卡合在所述箱壁上，所述锁扣板、所述箱壁和所述定位板上设有对应的通槽，所述带码拉扣的一端依次穿过所述通槽并锁住所述锁扣板、另一端卡合在所述定位板上并在末端翘起；所述带码拉扣的外表面上还设有识别码。

本包装箱箱体结构简洁、稳固，易于组装和使用，通过所述拉扣组件的设置能够在运输过程中锁住所述箱体，确保货物的安全性和隐私性，结合所述识别码的设置能够确保货物的唯一性和相对应关系，一货一码一扣，能够适应于智能化的物流运输，减少物流运输差错；而且所述箱体本身是能够重复利用的，既能够降低物流成本，也能够提升环保意识，还能够在非装货状态下折叠收纳，以减少空间占用。本可折叠循环包装箱能够用于公交货运、快递包装、物品存储、物流运输等各个方面。

所述锁扣板、定位板和所述带码拉扣的配合设置，能够将盖合的盖板与一侧的所述箱壁固定在一起，使得整个包装箱锁止，只有拉断所述带码拉扣才能够正常打开所述包装箱，一个带码拉扣不能够重复利用开启，确保唯一性和安全性。

所述定位板的设置一方面起到连接所述锁扣板和所述带码拉扣的作用；另一方面能够增加所述通槽四周的所述箱壁的厚度，提高局部强度，保护箱壁在反复拉扯的过程中不受损坏。而向外翘起的所述带码拉扣便于手持拉扯，便于施加拉力。

具体的，在进行货物运输时，将组装好的包装箱的盖板打开，将运输的货物放置在里面，合起盖板后，所述锁扣板将会插合在所述定位板的内侧边，将所述带码拉扣插入所述通槽卡合所述锁扣板即可锁住包装箱，所述带码拉扣上喷涂的标识码与箱体内的货物是唯一对应的，记录货物的基本信息和位置信息，使得包装箱在转运、输送的过程中能够实现智能化自动化分拣，提高物流效率和准确性；当包装箱到达目的地后向接收者传递货物时，直接拉开所述带码拉扣即可打开包装箱，取出货物后包装箱还能够被收回重复利用，只需要配备具有下一个货物信息的带码卡扣。

进一步的，所述锁扣板的内侧设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽在竖直方向上与所述通槽错位设置形成卡合阶梯。

所述限位槽与所述通槽的错位设置能够形成卡合住带码拉扣的阶梯，从而形成限位锁住所述盖板。

进一步的，所述定位板为“n”形板，位于所述箱壁内的一侧设有所述通槽，位于所述箱壁外的一侧设有水平开口槽；所述带码拉扣的端面卡合在所述水平开口槽内。

采用该结构的定位板，能够很好的卡合在所述箱壁上并在箱壁的两侧形成保护，而且所述水平开口槽能够卡合所述带码拉扣，避免所述带码拉扣上下移动。

进一步的，所述带码拉扣具有一体成型的扣板和拉杆，所述拉杆设置在所述扣板的中部，所述拉杆的端部通过若干连接柱连接有倒钩，所述拉杆与所述倒钩分别穿过所述通槽，所述倒钩卡合在所述锁扣板的内侧；所述扣板的水平端部向外翘起，所述扣板背向所述拉杆的一面设有所述识别码。

所述倒钩能够正向的插入所述通槽，而不能直接逆向拔出，必须拉断才能够取出，从而达到一次性锁止的目的。

进一步的，所述连接柱处的断裂力小于所述拉杆的本体的断裂力，所述连接柱尺寸较小，所述连接柱处的断裂力为20N。

对所述拉杆、所述倒钩和所述连接柱进行有限元受力模拟分析，能够确定和设计出在所述连接柱处断裂力的大小，使设计的拉杆最容易断裂处在所述连接柱处，连接柱断裂后，倒钩脱落，拉杆即可拉出完成解锁。

进一步的，所述识别码为喷涂在所述带码拉扣上的条形码或者二维码。

进一步的，所述组合单元包括第一半边单元和第二半边单元，所述第一半边单元包括相互垂直设置的第一短箱壁和第一长箱壁，所述第一短箱壁的上方设有第一短盖板、下方设有第一短底板，所述第一长箱壁的上方设有第一长盖板、下方设有第一长底板；所述第二半边单元包括相互垂直设置的第二短箱壁和第二长箱壁，所述第二短箱壁的上方设有第二短盖板、下方设有第二短底板，所述第二长箱壁的上方设有第二长盖板、下方设有第二长底板；所述第一长箱壁粘结所述第二短箱壁，所述第一短箱壁粘结所述第二长箱壁；所述第一短底板、所述第一长底板、所述第二短底板、所述第二长底板叠合固定；所述第一短盖板、所述第二短盖板与所述第二长盖板和所述第一长盖板依次叠合固定；所述锁扣板固设在所述第一长盖板的边缘下方，所述定位板卡合在所述第二长箱壁上。

所述第一半边单元和所述第二半边单元通过上述结构的组合能够形成完整的箱体，也可以沿各个棱进行折叠。

进一步的，所述第一长底板的尺寸小于所述第二长底板的尺寸，所述第二长底板的长出部分设在所述第一长底板的上方；所述第一短底板和所述第二短底板中心对称的设置在底部；所述第一长盖板设置在所述第二长盖板的上方，所述第二长盖板的两侧还分别设有让位槽和手槽；所述锁扣板和所述定位板设置在所述让位槽处。所述手槽便于手指伸入打开内侧的盖板。所述让位槽便于所述定位板的设置。

进一步的，所述第一短盖板、所述第二短盖板分别与所述第二长盖板之间设有魔术贴，所述第二长盖板与所述第一长盖板之间也设有魔术贴。所述魔术贴的设置，使得所述包装箱在非锁扣锁住的状态下，也能够临时存放物品并盖合盖板。

进一步的，所述箱体为环保材料包装箱，如HDPE、PP材质的塑料包装箱，或者复合环保材料压制的盒板，减少常规瓦楞纸的使用；所述带码拉扣为一次性塑料卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本包装箱箱体结构简洁、稳固，易于组装和使用，通过一货一码一扣的设置，能够适应于智能化的物流运输，安全性和隐私性好；而且所述箱体本身是能够重复利用的，既能够降低物流成本，也提升了环保意识，还能够在非装货状态下折叠收纳，以减少空间占用；2、所述锁扣板、定位板和所述带码拉扣的配合设置，能够使得整个包装箱锁止，只有拉断所述带码拉扣才能够正常打开所述包装箱，一个带码拉扣不能够重复利用开启，确保唯一性和安全性；3、所述定位板的设置一方面起到连接所述锁扣板和所述带码拉扣的作用；另一方面能够增加所述通槽四周的所述箱壁的厚度，提高局部强度，保护箱壁在反复拉扯的过程中不受损坏；4、所述倒钩能够正向的插入所述通槽，而不能直接逆向拔出，必须拉断才能够取出，从而达到一次性锁止的目的，而且断裂力的设置合理适中。

附图说明

图1为本实用新型一种可折叠循环包装箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种可折叠循环包装箱的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型拉扣组件的配合结构示意图；

图4为本实用新型拉扣组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型一种可折叠循环包装箱的爆炸结构示意图二；

图6为本实用新型一种可折叠循环包装箱的底部立体结构示意图；

图7为本实用新型一种可折叠循环包装箱的内底部俯视结构示意图；

图8为本实用新型一种可折叠循环包装箱的横截面结构示意图；

图9为本实用新型的第二半边单元的平面展开结构示意图；

图中：1、盖板；2、箱壁；3、底板；4、拉扣组件；5、锁扣板；501、限位板；502、限位槽；6、定位板；601、水平开口槽；7、带码拉扣；701、扣板；702、拉杆；703、倒钩；704、连接柱；8、通槽；9、第一半边单元；901、第一长箱壁；902、第一短箱壁；903、第一短盖板；904、第一短底板；905、第一长盖板；906、第一长底板；907、第一折边；10、第二半边单元；1001、第二长箱壁；1002、第二短箱壁；1003、第二短盖板；1004、第二短底板；1005、第二长盖板；1006、第二长底板；1007、第二折边；11、手槽；12、让位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1和图2所示，一种可折叠循环包装箱，包括箱体，所述箱体包括多个组合单元，多个所述组合单元均包括箱壁2、底板3和盖板1，多个所述组合单元的箱壁粘合连接，多个所述组合单元的底板叠合固定，多个所述组合单元的盖板叠合连接并在封口处设有可拆卸的拉扣组件4；所述拉扣组件4包括配合连接的锁扣板5、定位板6和带码拉扣7，所述锁扣板5垂直固设在所述盖板1的边缘，所述定位板设置在所述锁扣板5的外侧并卡合在所述箱壁2上，所述锁扣板5、所述箱壁2和所述定位板6上设有对应的通槽8，所述带码拉扣7的一端依次穿过所述通槽8并锁住所述锁扣板5、另一端卡合在所述定位板6上并在末端翘起；所述带码拉扣7的外表面上还设有识别码。

本包装箱箱体结构简洁、稳固，易于组装和使用，通过所述拉扣组件4的设置能够在运输过程中锁住所述箱体，确保货物的安全性和隐私性，结合所述识别码的设置能够确保货物的唯一性和相对应关系，一货一码一扣，能够适应于智能化的物流运输，减少物流运输差错；而且所述箱体本身是能够重复利用的，既能够降低物流成本，也能够提升环保意识，还能够在非装货状态下折叠收纳，以减少空间占用。

所述锁扣板5、定位板6和所述带码拉扣7的配合设置，能够将盖合的盖板与一侧的所述箱壁固定在一起，使得整个包装箱锁止，只有拉断所述带码拉扣7才能够正常打开所述包装箱，同一个带码拉扣不能够重复利用开启，确保唯一性和安全性。

所述定位板6的设置一方面起到连接所述锁扣板5和所述带码拉扣7的作用；另一方面能够增加所述通槽8四周的所述箱壁的厚度，提高局部强度，保护箱壁在反复拉扯的过程中不受损坏。而向外翘起的所述带码拉扣7便于手持拉扯，便于施加拉力。

具体的，在进行货物运输时，将组装好的包装箱的盖板打开，将运输的货物放置在里面，合起盖板1后，所述锁扣板5将会插合在所述定位板6的内侧边，将所述带码拉扣7插入所述通槽8卡合所述锁扣板5即可锁住包装箱，所述带码拉扣7上喷涂的标识码与箱体内的货物是唯一对应的，记录货物的基本信息和位置信息，使得包装箱在转运、输送的过程中能够实现智能化自动化分拣，提高物流效率和准确性；当包装箱到达目的地后向接收者传递货物时，直接拉断所述带码拉扣7即可打开包装箱，取出货物后包装箱还能够被收回重复利用，只需要配备具有下一个货物信息的带码卡扣。

进一步的，如图3和图4所示，所述锁扣板5的内侧设有限位板501，所述限位板501上设有限位槽502，所述限位槽502在竖直方向上与所述通槽8错位设置形成卡合阶梯。

所述限位槽502与所述通槽8的错位设置能够形成卡合住带码拉扣7的阶梯，从而形成限位锁住所述盖板。

进一步的，所述定位板6为“n”形板，位于所述箱壁内的一侧设有所述通槽8，位于所述箱壁外的一侧设有水平开口槽601；所述带码拉扣7的端面卡合在所述水平开口槽601内。

采用该结构的定位板6，能够很好的卡合在所述箱壁2上并在箱壁2的两侧形成保护，而且所述水平开口槽601能够卡合所述带码拉扣7，避免所述带码拉扣7上下移动。

进一步的，所述带码拉扣7具有一体成型的扣板701和拉杆702，所述拉杆702设置在所述扣板701的中部，所述拉杆702的端部通过三个连接柱704连接有倒钩703，所述拉杆702与所述倒钩703分别穿过所述通槽8，所述倒钩703卡合在所述锁扣板5的内侧；所述扣板701的水平端部向外翘起，所述扣板701背向所述拉杆702的一面设有所述识别码。

所述倒钩703能够正向的插入所述通槽8，而不能直接逆向拔出，必须拉断才能够取出，从而达到一次性锁止的目的。

进一步的，所述连接柱704处的断裂力小于所述拉杆702的本体的断裂力，所述连接柱704尺寸较小，所述连接柱704处的断裂力为20N左右。

对所述拉杆702、所述倒钩703和所述连接柱704进行有限元受力模拟分析，能够确定和设计出在所述连接柱704处断裂力的大小，使设计的拉杆最容易断裂处在所述连接柱704处，连接柱704断裂后，倒钩703脱落，拉杆即可拉出完成解锁。

进一步的，所述识别码为喷涂在所述带码拉扣7上的二维码。

进一步的，所述箱体为环保材料包装箱，如PP材质的塑料包装箱，减少常规瓦楞纸的使用，所述带码拉扣7为一次性塑料卡扣，使用成本较低。

实施例二：

本实施例提供了实施例一中的一种箱体组合结构。

如图5～图8所示，所述组合单元包括第一半边单元9和第二半边单元10，所述第一半边单元9包括相互垂直设置的第一短箱壁902和第一长箱壁901，所述第一短箱壁902的上方设有第一短盖板903、下方设有第一短底板904，所述第一长箱壁901的上方设有第一长盖板905、下方设有第一长底板906；所述第二半边单元10包括相互垂直设置的第二短箱壁1002和第二长箱壁1001，所述第二短箱壁1002的上方设有第二短盖板1003、下方设有第二短底板1004，所述第二长箱壁1001的上方设有第二长盖板1005、下方设有第二长底板1006；所述第一长箱壁901的侧边设有第一折边907并粘结所述第二短箱壁1002，所述第一短箱壁902粘结所述第二长箱壁1001侧边的第二折边1007；所述第一短底板904、所述第一长底板906、所述第二短底板1004、所述第二长底板1006叠合固定；所述第一短盖板903、所述第二短盖板1003与所述第二长盖板1005和所述第一长盖板905依次叠合固定；所述锁扣板5固设在所述第一长盖板905的边缘下方，所述定位板6卡合在所述第二长箱壁1001上。

进一步的，所述第一长底板906的尺寸小于所述第二长底板1006的尺寸，所述第二长底板1006的长出部分设在所述第一长底板906的上方(见图7)，形成交叉限位，使得内部存放的物品不会从底板掉落；所述第一短底板904和所述第二短底板1004中心对称的设置在底部(见图6)；所述第二长盖板1005的两侧还分别设有让位槽12和手槽11。所述手槽11便于手指伸入打开内侧的第二长盖板1005，所述让位槽12提供了所述定位板6的卡合空间。

所述第一短箱壁902和所述第二短箱壁1002分别与所述第二折边1007和第一折边907粘合处设有圆形粘合点(焊点)；所述第一短底板904和所述第二短底板1004上也分别设有胶合点(焊点)。

所述第一半边单元9和所述第二半边单元10通过上述结构的组合能够形成完整的箱体，所述第一半边单元9和所述第二半边单元10的展开结构基本相同，如图9所示，为所示第二半边单元10的平面展开结构，各个部分沿图中虚线位置(各个棱的位置)折叠就能够形成立体结构。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，在各种盖板上增设了魔术贴。

所述第一短盖板903、所述第二短盖板1003分别与所述第二长盖板1005之间设有魔术贴，所述第二长盖板1005与所述第一长盖板905之间也设有魔术贴。所述魔术贴的设置，使得所述包装箱在非锁扣锁住的状态下，也能够临时存放物品并盖合盖板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可折叠循环包装箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括多个组合单元，多个所述组合单元均包括箱壁、底板和盖板，多个所述组合单元的箱壁粘合或者钉合连接，多个所述组合单元的底板叠合固定，多个所述组合单元的盖板叠合连接并在封口处设有可拆卸的拉扣组件；所述拉扣组件包括配合连接的锁扣板、定位板和带码拉扣，所述锁扣板垂直固设在所述盖板的边缘，所述定位板设置在所述锁扣板的外侧并卡合在所述箱壁上，所述锁扣板、所述箱壁和所述定位板上设有对应的通槽，所述带码拉扣的一端依次穿过所述通槽并锁住所述锁扣板、另一端卡合在所述定位板上并在末端翘起；所述带码拉扣的外表面上还设有识别码。

2.根据权利要求1所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述锁扣板的内侧设有限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位槽在竖直方向上与所述通槽错位设置形成卡合阶梯。

3.根据权利要求1所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述定位板为“n”形板，位于所述箱壁内的一侧设有所述通槽，位于所述箱壁外的一侧设有水平开口槽；所述带码拉扣的端面卡合在所述水平开口槽内。

4.根据权利要求1所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述带码拉扣具有一体成型的扣板和拉杆，所述拉杆设置在所述扣板的中部，所述拉杆的端部通过若干连接柱连接有倒钩，所述拉杆与所述倒钩分别穿过所述通槽，所述倒钩卡合在所述锁扣板的内侧；所述扣板的水平端部向外翘起，所述扣板背向所述拉杆的一面设有所述识别码。

5.根据权利要求4所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述连接柱处的断裂力小于所述拉杆的本体的断裂力，所述连接柱处的断裂力为20N。

6.根据权利要求1或者4所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述识别码为喷涂在所述带码拉扣上的条形码或者二维码。

7.根据权利要求1所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述组合单元包括第一半边单元和第二半边单元，所述第一半边单元包括相互垂直设置的第一短箱壁和第一长箱壁，所述第一短箱壁的上方设有第一短盖板、下方设有第一短底板，所述第一长箱壁的上方设有第一长盖板、下方设有第一长底板；所述第二半边单元包括相互垂直设置的第二短箱壁和第二长箱壁，所述第二短箱壁的上方设有第二短盖板、下方设有第二短底板，所述第二长箱壁的上方设有第二长盖板、下方设有第二长底板；所述第一长箱壁粘结所述第二短箱壁，所述第一短箱壁粘结所述第二长箱壁；所述第一短底板、所述第一长底板、所述第二短底板、所述第二长底板叠合固定；所述第一短盖板、所述第二短盖板与所述第二长盖板和所述第一长盖板依次叠合固定；所述锁扣板固设在所述第一长盖板的边缘下方，所述定位板卡合在所述第二长箱壁上。

8.根据权利要求7所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述第一长底板的尺寸小于所述第二长底板的尺寸，所述第二长底板的长出部分设在所述第一长底板的上方；所述第一短底板和所述第二短底板中心对称的设置在底部；所述第一长盖板设置在所述第二长盖板的上方，所述第二长盖板的两侧还分别设有让位槽和手槽；所述锁扣板和所述定位板设置在所述让位槽处。

9.根据权利要求7所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述第一短盖板、所述第二短盖板分别与所述第二长盖板之间设有魔术贴，所述第二长盖板与所述第一长盖板之间也设有魔术贴。

10.根据权利要求1所述的可折叠循环包装箱，其特征在于，所述箱体为环保材料包装箱，所述带码拉扣为一次性塑料卡扣。

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