CN214238727U - 一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，包括：底板模块、外框模块和加压模块，外框模块包括外框和多个尺寸梯级减小的夹层，多个夹层根据尺寸由大到小依次可拆卸地安装于外框的内部，最小的所述夹层的内部形成陶瓷粉体的容纳空间；加压模块包括压板和加压装置，底板模块包括固定底板和活动底板，压板、活动底板分别与所述容纳空间的尺寸相适应，压板与加压装置之间可拆卸地连接，活动底板与固定底板之间可拆卸地连接；最小的夹层、压板和活动底板之间形成陶瓷粉体的压制空间。本实用新型通过模块化的拼接结构形成陶瓷粉体的压制空间，使模具可以适应多种尺寸要求，大大降低模具的材料成本。

Description

一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具

技术领域

本实用新型涉及闪烁体材料加工技术领域，特别是涉及一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具。

背景技术

闪烁探测器是一种电离辐射探测器，被广泛应用于医疗、国防、安检等领域。闪烁体阵列是闪烁探测器的核心组件，它能将高能射线(X射线/γ射线)或带电粒子转换为紫外光或可见光，进而通过光电倍增管等光子探测设备，将光信号转化为电信号，最终将高能射线与被探测物质相互作用的信息以数字信号的形式予以呈现。

闪烁体阵列的加工工艺包括陶瓷粉体的压制、烧结及后续的切割、磨削等，在压制陶瓷粉体时，通常需根据阵列的尺寸制作专门的模具，一套模具对应一种规格闪烁体阵列的加工，加工完成后，模具即报废，一次性使用导致模具的耗费较大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，通过可拆卸的拼接垫块单元使模具可以适应不同尺寸的闪烁体阵列加工。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，包括：底板模块、外框模块和加压模块，所述外框模块包括外框和多个尺寸梯级减小的夹层单元，多个所述的夹层单元根据尺寸由大到小依次可拆卸地安装于所述外框的内部，最小的所述夹层单元的内部形成陶瓷粉体的容纳空间；所述加压模块包括压板和加压装置，所述底板模块包括固定底板和活动底板，所述压板、所述活动底板分别与所述容纳空间的尺寸相适应，所述压板与所述加压装置之间可拆卸地连接，所述活动底板与所述固定底板之间可拆卸地连接；最小的所述夹层单元、所述压板和所述活动底板之间形成陶瓷粉体的压制空间。

进一步的，每个所述的夹层单元均由多个拼合单元拼合而成，相邻两个拼合单元之间设置平面密封结构。

进一步的，所述活动底板由多个底板单元可拆卸地拼接而成。

进一步的，所述底板单元呈立方体结构且由磁性材料制成。

进一步的，所述底板单元的尺寸为1cm×1cm×1cm。

进一步的，每个所述的夹层单元均由两个横截面呈“L”型的拼合单元对角拼合而成。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过多个模块化的拼接结构形成陶瓷粉体的压制空间，使压制摸具可以适应多种尺寸的闪烁体阵列的压制需求，实模具的循环利用，大大降低模具的投入成本；2、各个拼接结构均可以单独更换维修，提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1～2，本实用新型实施例的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其具体包括：外框模块、底板模块和加压模块；外框模块包括：外框3和夹层单元，夹层单元由两个呈“L”的第一夹层4和第二夹层5对角拼接而成，第一夹层4和第二夹层5可拆卸地安装于外框3的内部，夹层单元的内部形成陶瓷粉体的容纳空间；底板模块包括固定底板6和活动底板7，活动底板7由多个立方体结构的底板单元701拼接而成，活动底板7的尺寸与容纳空间的尺寸相适应；底板单元701由磁性材料制成，相邻的单板单元701之间通过磁性形成可拆卸连接，活动底板7与固定底板6之间通过磁性形成可拆卸连接；加压模块包括压板2和加压装置1，压板2和加压装置1之间通过螺栓8形成可拆卸连接，压板2的尺寸与容纳空间的尺寸相适应；夹层单元、压板2和活动底板7之间形成陶瓷粉体的压制空间。

实际使用时，为了适应不同规格尺寸的闪烁体阵列的压制需求，只需根据闪烁体阵列的要求尺寸，在外框1内根据尺寸由大到小依次递进安装不同尺寸的夹层单元，同时，适配最内层夹层单元的尺寸，通过调整活动单元701的数量来调整活动底板7的尺寸，并更换相应大小的压板2即可，从而使本实用新型的压制摸具可以进行多种规格尺寸的陶瓷粉体压制需求。

本实用新型通过模块化拼接结构形成陶瓷粉体的压制空间，使模具可以适应多种尺寸规格的压制需求，实现模具的循环利用，大大降低模具的材料成本；同时，每个拼接结构均可以单独更换维修，方便后续维护，提高模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，包括：底板模块、外框模块和加压模块，所述外框模块包括外框和多个尺寸梯级减小的夹层单元，多个所述的夹层单元根据尺寸由大到小依次可拆卸地安装于所述外框的内部，最小的所述夹层单元的内部形成陶瓷粉体的容纳空间；所述加压模块包括压板和加压装置，所述底板模块包括固定底板和活动底板，所述压板、所述活动底板分别与所述容纳空间的尺寸相适应，所述压板与所述加压装置之间可拆卸地连接，所述活动底板与所述固定底板之间可拆卸地连接；最小的所述夹层单元、所述压板和所述活动底板之间形成陶瓷粉体的压制空间。

2.根据权利要求1所述的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，每个所述的夹层单元均由多个拼合单元拼合而成，相邻两个拼合单元之间设置平面密封结构。

3.根据权利要求1所述的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，所述活动底板由多个底板单元可拆卸地拼接而成。

4.根据权利要求3所述的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，所述底板单元呈立方体结构且由磁性材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，所述底板单元的尺寸为1cm×1cm×1cm。

6.根据权利要求2所述的一种拼接结构的陶瓷粉体压制模具，其特征在于，每个所述的夹层单元均由两个横截面呈“L”型的拼合单元对角拼合而成。

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